一种用于螺纹杆外螺纹加工的数控车床的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种用于螺纹杆外螺纹加工的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.然而，现有的用于螺纹杆外螺纹加工的数控车床由于结构简单，作用单一，不便于对不同长度与粗细的螺纹杆进行夹持，造成使用不便，因此，如何提供一种便于使用的用于螺纹杆外螺纹加工的数控车床成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于螺纹杆外螺纹加工的数控车床，解决了使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺纹杆外螺纹加工的数控车床，包括第一支撑架，所述第一支撑架的底部设置有支撑腿，所述第一支撑架的内部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有第一固定板，所述第一固定板的内部设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端设置有夹持板，所述第二支撑架的内部设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端连接有移动板，所述第二支撑架的内部设置有第一滑动装置，所述移动板的顶部设置有连接板，所述连接板的表面设置有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二固定板，所述第一转轴的表面设置有联动装置，所述第一支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹筒，所述第一支撑架的表面设置有第二滑动装置，所述第一支撑架的内部设置有第三滑动装置，所述第二滑动装置的表面设置有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有加工刀。
6.优选的，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端设置有加工刀。
7.优选的，所述第三滑动装置的一端与第三伸缩装置连接，所述第二滑动装置的一端与螺纹筒连接。
8.优选的，所述联动装置包括主动轮与从动轮、传动带，且主动轮设置在第一转轴的表面，所述从动轮设置在螺纹杆的表面。
9.优选的，所述第一伸缩装置的数量为多个，所述夹持板的数量与第一伸缩装置的数量一致，且第二固定板的内部设置有第一伸缩装置与夹持板。
10.优选的，所述第一滑动装置包括滑轨与滑块，且滑块与移动板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过在第二支撑架的内部设置第二伸缩装置，配合第一滑动装置，可以使移动板进行移动，且在移动板的顶部设置连接板，在连接板的表面设置第二转轴与第二固定板，可以根据螺纹杆的长度改变第二固定板的位置，且在第一固定板与第二固定板的内部设置第一伸缩装置与夹持板，可以根据螺纹杆的粗细对螺纹杆进行固定，使此装置使用更加方便，提高了此装置的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构图；
16.图3为本实用新型的侧视剖面结构图；
17.图4为本实用新型的仰视剖面结构图；
18.图5为本实用新型的仰视剖面结构图。
19.图中：1第一支撑架；2支撑腿；3第二支撑架；4第一电机；5第一转轴；6第一固定板；7第一伸缩装置；8夹持板；9第二伸缩装置；10移动板；11第一滑动装置；12连接板；13第二转轴；14第二固定板；15联动装置；16螺纹杆；17螺纹筒；18第二滑动装置；19第三滑动装置；20第三伸缩装置；21第二电机；22加工刀；23支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于螺纹杆外螺纹加工的数控车床，包括第一支撑架1，第一支撑架1的底部设置有支撑腿2，第一支撑架1的内部设置有第二支撑架3，第二支撑架3的表面设置有第一电机4，第一电机4的输出端安装有第一转轴5，第一转轴5的一端设置有第一固定板6，第一固定板6的内部设置有第一伸缩装置7，第一伸缩装置7的一端设置有夹持板8，第二支撑架3的内部设置有第二伸缩装置9，第二伸缩装置9的一端连接有移动板10，第二支撑架3的内部设置有第一滑动装置11，移动板10的顶部设置有连接板12，连接板12的表面设置有第二转轴13，第二转轴13的一端设置有第二固定板14，第一转轴5的表面设置有联动装置15，第一支撑架1的顶部设置有支撑板23，支撑板23的表面设置有螺纹杆16，螺纹杆16的表面设置有螺纹筒17，第一支撑架1的表面设置有第二滑动装置18，第一支撑架1的内部设置有第三滑动装置19，第二滑动装置18的表面设置有第三伸缩装置20，第三伸缩装置20的一端设置有第二电机21，第二电机21的输出端安装有加工刀22。
22.本实施例中，通过在第二支撑架3的内部设置第二伸缩装置9，配合第一滑动装置11，可以使移动板10进行移动，且在移动板10的顶部设置连接板12，在连接板12的表面设置第二转轴13与第二固定板14，可以根据螺纹杆的长度改变第二固定板14的位置，且在第一
固定板6与第二固定板14的内部设置第一伸缩装置7与夹持板8，可以根据螺纹杆的粗细对螺纹杆进行固定，使此装置使用更加方便，提高了此装置的实用性，通过第二电机21的输出端安装有转轴，转轴的一端设置有加工刀22，可以带动加工刀22转动，对螺纹杆进行加工，通过设置支撑腿2，增加了此装置的稳固性，通过设置第一电机4，配合第一转轴5与第二转轴13，可以使需要加工的螺纹杆转动，便于对螺纹杆加工。
23.具体的，第二电机21的输出端安装有转轴，转轴的一端设置有加工刀22，通过第二电机21的输出端安装有转轴，转轴的一端设置有加工刀22，可以带动加工刀22转动，对螺纹杆进行加工。
24.具体的，第三滑动装置19的一端与第三伸缩装置20连接，第二滑动装置18的一端与螺纹筒17连接，通过第三滑动装置19的一端与第三伸缩装置20连接，第二滑动装置18的一端与螺纹筒17连接，配合联动装置15与螺纹杆16，可以使加工刀22移动。
25.具体的，联动装置15包括主动轮与从动轮、传动带，且主动轮设置在第一转轴5的表面，从动轮设置在螺纹杆16的表面，通过联动装置15包括主动轮与从动轮、传动带，且主动轮设置在第一转轴5的表面，从动轮设置在螺纹杆16的表面，配合第一电机4与第一转轴5，可以带动螺纹杆16转动。
26.具体的，第一伸缩装置7的数量为多个，夹持板8的数量与第一伸缩装置7的数量一致，且第二固定板14的内部设置有第一伸缩装置7与夹持板8，通过第一伸缩装置7的数量为多个，夹持板8的数量与第一伸缩装置7的数量一致，且第二固定板14的内部设置有第一伸缩装置7与夹持板8，可以根据螺纹杆的粗细对螺纹杆进行固定。
27.具体的，第一滑动装置11包括滑轨与滑块，且滑块与移动板10连接，通过第一滑动装置11包括滑轨与滑块，且滑块与移动板10连接，配合第二伸缩装置9，可以使移动板10移动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第一电机4与第二电机21的输入端与外部电源电性连接，将需要加工的螺纹杆放置在第一固定板6的内部，通过第一伸缩装置7与夹持板8对螺纹杆进行固定，通过第二伸缩装置9与第一滑动装置11，使第二固定板14移动，对螺纹杆进行固定，通过第一电机4带动第一转轴5转动，配合第二转轴13，可以使需要加工的螺纹杆转动，通过联动装置15，带动螺纹杆18转动，配合螺纹筒17与第二滑动装置18与第三滑动装置19，使加工刀22移动，通过第三伸缩装置20，使加工刀22下降，通过第二电机21带动加工刀22转动对螺纹杆进行加工。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。