一种圆形螺母焊接机器的制作方法

本实用新型涉及圆形螺母生产技术领域，具体为一种圆形螺母焊接机器。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，圆螺母常与圆螺母用止动垫圈配用，装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧。

圆形螺母在生产过程中需要使用焊接机，但是现有的焊接机不具备对焊枪的放置角度进行调节的效果，无法各种不同型号规格螺母的生产需求，降低了焊接机的适用范围。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆形螺母焊接机器，具备可调节放置角度的优点，解决了现有的焊接机不具备对焊枪的放置角度进行调节的效果，无法各种不同型号规格螺母的生产需求，降低了焊接机适用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形螺母焊接机器，包括机体，所述机体的内部设置有焊枪本体，所述机体左侧的顶部与底部均固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿立板并与立板活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的右侧固定连接有牵引杆，所述牵引杆远离螺套的一端延伸至焊枪本体外侧，所述焊枪本体的正面与背面均固定连接有位于牵引杆内部的滑杆，所述滑杆与牵引杆滑动连接，所述机体的表面通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆的表面套设有套管，所述套管的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆远离套管的一端通过销轴与焊枪本体活动连接。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面套设有位于牵引杆内部的减震套，所述减震套的外表面与牵引杆的内壁接触，所述减震套的材质为阻尼材料。

作为本实用新型优选的，所述立板的内侧固定连接有位于螺杆左侧的限位板，所述螺套的左侧延伸至限位板的内部并与限位板滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述立板的内侧固定连接有位于限位板左侧的防护罩，所述防护罩的前侧与后侧均延伸至螺杆的外侧。

作为本实用新型优选的，所述轴杆的表面固定连接有位于套管底部的转轮，所述套管与轴杆螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述机体的表面固定连接有套设在套管表面的支撑板，所述套管表面的顶部与底部均固定连接有位于支撑板两侧的延伸环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传动电机带动螺杆旋转，螺杆通过螺纹推动螺套移动，螺套在移动过程中带动牵引杆对焊枪本体进行牵引，使焊枪本体以连接杆为轴心旋转，同时使用者能够通过转轮带动轴杆旋转，轴杆能够对套管进行收缩或伸展，从而达到对焊枪本体的高度与角度进行调节的效果，解决了现有的焊接机不具备对焊枪的放置角度进行调节的效果，无法各种不同型号规格螺母的生产需求，降低了焊接机适用范围的问题。

2、本实用新型通过设置减震套，能够对滑杆与牵引杆进行防护，减少滑杆与牵引杆在接触时产生的磨损，同时可以减少外部震动对牵引杆造成的影响。

3、本实用新型通过设置限位板，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动过程中出现倾斜。

4、本实用新型通过设置防护罩，能够对螺杆与螺套进行防护，避免使用者被旋转过程中的螺杆击伤。

5、本实用新型通过将轴杆与套管螺纹连接，能够便于使用者对焊枪本体的高度进行调节，提高焊枪本体加工过程中的稳定性。

6、本实用新型通过设置支撑板与延伸环，能够对套管与轴杆进行支撑，可以提高套管与机体的接触面积，避免套管移动过量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视局部剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、焊枪本体；3、立板；4、传动电机；5、螺杆；6、螺套；7、牵引杆；8、滑杆；9、轴杆；10、套管；11、连接杆；12、减震套；13、限位板；14、防护罩；15、转轮；16、支撑板；17、延伸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种圆形螺母焊接机器，包括机体1，机体1的内部设置有焊枪本体2，机体1左侧的顶部与底部均固定连接有立板3，立板3的顶部固定连接有传动电机4，传动电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的底端贯穿立板3并与立板3活动连接，螺杆5的表面螺纹连接有螺套6，螺套6的右侧固定连接有牵引杆7，牵引杆7远离螺套6的一端延伸至焊枪本体2外侧，焊枪本体2的正面与背面均固定连接有位于牵引杆7内部的滑杆8，滑杆8与牵引杆7滑动连接，机体1的表面通过轴承活动连接有轴杆9，轴杆9的表面套设有套管10，套管10的顶端固定连接有连接杆11，连接杆11远离套管10的一端通过销轴与焊枪本体2活动连接。

参考图4，滑杆8的表面套设有位于牵引杆7内部的减震套12，减震套12的外表面与牵引杆7的内壁接触，减震套12的材质为阻尼材料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震套12，能够对滑杆8与牵引杆7进行防护，减少滑杆8与牵引杆7在接触时产生的磨损，同时可以减少外部震动对牵引杆7造成的影响。

参考图2，立板3的内侧固定连接有位于螺杆5左侧的限位板13，螺套6的左侧延伸至限位板13的内部并与限位板13滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板13，能够对螺套6进行限位，避免螺套6在移动过程中出现倾斜。

参考图2，立板3的内侧固定连接有位于限位板13左侧的防护罩14，防护罩14的前侧与后侧均延伸至螺杆5的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩14，能够对螺杆5与螺套6进行防护，避免使用者被旋转过程中的螺杆5击伤。

参考图3，轴杆9的表面固定连接有位于套管10底部的转轮15，套管10与轴杆9螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将轴杆9与套管10螺纹连接，能够便于使用者对焊枪本体2的高度进行调节，提高焊枪本体2加工过程中的稳定性。

参考图2，机体1的表面固定连接有套设在套管10表面的支撑板16，套管10表面的顶部与底部均固定连接有位于支撑板16两侧的延伸环17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板16与延伸环17，能够对套管10与轴杆9进行支撑，可以提高套管10与机体1的接触面积，避免套管10移动过量。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将产品放置在机体1平台的顶部并通过机体1将产品进行固定，然后使用者通过启动传动电机4带动螺杆5旋转，螺杆5通过螺纹推动螺套6移动，螺套6在移动过程中带动牵引杆7对焊枪本体2进行牵引，使焊枪本体2以连接杆11为轴心旋转，同时使用者能够通过转轮15带动轴杆9旋转，轴杆9能够对套管10进行收缩或伸展，从而达到对焊枪本体2的高度与角度进行调节的效果，当焊枪本体2到达合适的焊接位置时，使用者打开焊枪本体2进行焊接工作，当机体1平台带动产品旋转一周后，产品表面焊接完成。

综上所述：该圆形螺母焊接机器，通过传动电机4带动螺杆5旋转，螺杆5通过螺纹推动螺套6移动，螺套6在移动过程中带动牵引杆7对焊枪本体2进行牵引，使焊枪本体2以连接杆11为轴心旋转，同时使用者能够通过转轮15带动轴杆9旋转，轴杆9能够对套管10进行收缩或伸展，从而达到对焊枪本体2的高度与角度进行调节的效果，解决了现有的焊接机不具备对焊枪的放置角度进行调节的效果，无法各种不同型号规格螺母的生产需求，降低了焊接机适用范围的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。