一种高速雕铣机的制作方法

本申请涉及雕铣机设备的技术领域，尤其是涉及一种高速雕铣机。

背景技术：

雕铣床在加工中各类工件中不仅可以雕刻也可以进行铣削，因此，在机床加工中被广泛使用。

申请号为201420421520.5的专利公开了一种高速雕铣机，包括架体和工作台，工作台安装于机架，架体上安设有移动架，移动架的底端设置有主轴，移动架可相对工作台横架纵向移动，主轴包括轴套和拉杆，轴套套装在拉杆的外侧，拉杆上设置有夹刀部分和光电感应器。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：雕铣机在加工工件的过程中，产生的碎屑易四处飞溅不易清理。

技术实现要素：

为了使加工产生的碎屑不易四处飞溅，本申请提供一种高速雕铣机。

本申请提供的一种高速雕铣机采用如下的技术方案：

一种高速雕铣机，包括机架和工作台，所述工作台的上台面设置有挡尘管，所述挡尘管连接于工作台，挡尘管的内壁与工作台的上台面围设形成加工腔，所述机架上设置有除尘组件，所述除尘组件包括喷水头、连接管以及集水箱，所述喷水头连接于机架且喷水头的喷水口朝向工作台，所述连接管一端连接于工作台且连接管连通于加工腔，所述连接管的另一端连通于集水箱，所述连接管与工作台连通的开口低于工作台的上台面。

通过采用上述技术方案，挡尘管可对加工中产生的碎屑进行阻挡，减少碎屑四处飞溅的情况，而喷水头可对工作台上加工的工件进行喷水，将飞溅的碎屑打湿并留在加工腔内，同时挡尘管还可对带有碎屑飞溅出的水滴进行阻挡，进一步使碎屑不易四处飞溅，并且带有碎屑的水流可从连接管收集至集水箱内。

可选的，所述工作台沿自身周向开设有集水槽，所述集水槽开口朝向挡尘管，所述集水槽位于加工腔内，所述连接管连通于集水槽。

通过采用上述技术方案，带有碎屑的水流流至集水槽内，并经由集水槽流入连接管，从而减少带有碎屑的水聚集在工作台的台面，影响工件加工的情况。

可选的，所述集水槽槽壁的轮廓呈弧形且弧形的开口朝向主轴。

通过采用上述技术方案，集水槽的槽壁轮廓呈弧形，可减少水流中的碎屑堆积在集水槽槽壁的拐角处，从而减少堆积的碎屑不易清理的情况。

可选的，所述挡尘管的内腔设置有清尘件，所述清尘件包括清尘刷和滑移杆，所述清尘刷连接于滑移杆，所述滑移杆滑移连接于挡尘管，所述清尘刷的刷毛抵接于工作台。

通过采用上述技术方案，滑移杆可在挡尘管内滑移，工件加工结束后，工作人员可拉动滑移杆滑移，使清尘刷的刷毛可对工作台的上台面进行清扫，工作台上不易积蓄碎屑，减少下一次加工过程中碎屑再次扬起造成二次飞溅的情况。

可选的，所述挡尘管开设有两个长条形孔，两个所述长条形孔水平设置并沿挡尘管的中心轴线对称设置，所述滑移杆的一个端部对应一个长条形孔，所述滑移杆的端部穿设于长条形孔且滑移杆滑移连接于长条形孔，所述长条形孔远离工作台的一侧开口边沿连接有弹性的挡水块，所述挡水块抵接于长条形孔的孔壁。

通过采用上述技术方案，滑移杆可在长条形孔内滑移，而长条形孔设置的弹性的挡水块，可对长条形孔进行密封，减少冲刷的水流从长条形孔中流出的情况，而滑移杆滑移时，挡水块可发生形变从而贴合滑移杆的杆部，使密封性能提高。

可选的，所述滑移杆穿出长条形孔的两端部均连接有限制螺杆，所述限制螺杆螺纹连接有限制螺母，所述限制螺母抵接于挡尘管。

通过采用上述技术方案，工作人员可转动滑移杆两端的限制螺母，使两个限制螺母对挡尘管进行夹持，从而起到对滑移杆的固定，减少滑移杆在工件加工过程中发生滑移的情况。

可选的，所述挡尘管的管壁开设有置料口，所述置料口设置有挡板，所述挡板一侧边沿端铰接于置料口的一侧开口边沿。

通过采用上述技术方案，挡板一侧铰接于置料口的一侧开口边沿，工作人员将工件固定于工作台时，不易受到雕铣床其他部件的阻碍，从而使工件的固定相对更方便。

可选的，所述挡板设置有用于将挡板固定于挡尘管的固定件，所述固定件包括第一锁块、第二锁块以及插销，所述第一锁块连接于挡板，所述第二锁块连接于挡尘管，所述第一锁块和第二锁块均穿设有锁孔，所述第一锁块的锁孔和第二锁块的锁孔同中心轴线设置，所述插销穿设于第一锁块和第二锁块的锁孔。

通过采用上述技术方案，第一锁块和第二锁块开设的锁孔可穿设插销，实现将第一锁块和第二锁块连接，而第一锁块连接于挡板，第二锁块连接于挡尘管，从而将挡板固定于挡尘管，减少挡板在工件加工过程中，因雕铣机机身震动而导致挡板展开的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡尘管可对加工中产生的碎屑进行阻挡，减少碎屑四处飞溅的情况，而喷水头可对工作台上加工的工件进行喷水，将飞溅的碎屑打湿并留在加工腔内，同时挡尘管还可对带有碎屑飞溅出的水滴进行阻挡，进一步使碎屑不易四处飞溅；

2.集水槽的槽壁轮廓呈弧形，可减少水流中的碎屑堆积在集水槽槽壁的拐角处，从而减少堆积的碎屑不易清理的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例挡尘管部位的剖面示意图；

图3是图1中a的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、主轴；2、工作台；21、挡尘管；211、加工腔；212、长条形孔；213、挡水块；214、置料口；215、挡板；22、集水槽；23、固定槽；3、除尘组件；31、喷水头；32、连接管；33、集水箱；4、清尘件；41、清尘刷；42、滑移杆；421、限制螺杆；422、限制螺母；5、固定件；51、第一锁块；511、锁孔；52、第二锁块；53、插销。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高速雕铣机。参照图1和图2，一种高速雕铣机包括机架1和滑移连接于机架1的工作台2，工作台2水平设置并用于固定所需加工的工件，机架1上连接有用于加工工件的主轴11，工作台2的台面上开设有多个用于固定工件的固定槽23，多个固定槽23相互平行。工作台2的上台面开设有集水槽22，集水槽22沿工作台2的周向设置，集水槽22的开口朝向主轴11，多个固定槽23连通于集水槽22。工作台2的上台面设置有用于阻挡碎屑的挡尘管21，挡尘管21为方管且其开口边沿固定连接于工作台2，挡尘管21竖向设置，挡尘管21的内壁和工作台2的上抬面围设形成加工腔211，集水槽22位于加工腔211内，工件放置于加工腔211内进行加工。

机架1上设置有除尘组件3，除尘组件3包括喷水头31、连接管32以及集水箱33。喷水头31固定连接于主轴11，喷水头31的喷水口朝向工作台2，喷水头31连通于为雕铣机供水的供水管，加工时，喷水头31可将飞溅出的碎屑打湿，从而减少碎屑四处飞溅的情况。连接管32的一端固定连接于工作台2，且连接管32连通于集水槽22，连接管32与工作台2连通的开口处低于工作台2的上台面，连接管32的另一端连通于集水箱33，连接管32朝向集水箱33的一端螺纹连接于集水箱33。当集水箱33内水满时，连接管32可从集水箱33上拆下，工作人员可对集水箱33进行清洗。本申请实施例的连接管32可选用波纹管或伸缩软管。

当雕铣机加工工件时，主轴11对工作台2上的工件进行雕铣，喷水头31可进行喷水，将雕铣产生的碎屑打湿，碎屑打湿后可随水流流入集水槽22中，并由集水槽22通过连接管32流入集水箱33中，从而减少雕铣过程中碎屑飞溅的情况。

为了减少被打湿的碎屑积蓄在集水槽22槽壁的夹角处，不利于清理。集水槽22的槽壁的轮廓呈弧形且弧形的朝向主轴11，因此，被水流冲刷进集水槽22的碎屑会沉淀在集水槽22的槽壁底端。并且集水槽22远离连接管32的一侧槽深小于集水槽22的靠近连接管32的一侧槽深。

参照图1和图2，挡尘管21相向的两个侧壁均开设有长条形孔212，两个长条形孔212水平设置，且两个长条形孔212沿挡尘管21的中心轴线对称设置。挡尘管21的内腔设置有清尘件4，清尘件4包括清尘刷41和滑移杆42，滑移杆42垂直于固定槽23的长度方向，滑移杆42的一个端部对应一个长条形孔212，滑移杆42的端部穿设长条形孔212，滑移杆42滑移连接于长条形孔212，清尘刷41的刷毛朝向工作台2，且清尘刷41的刷毛下端抵接于工作台2台面和集水槽22的槽底，清尘刷41可对工作台2和集水槽22的槽底进行清理。

为了减少水流从长条形孔212溅出的情况，长条形孔212远离工作台2的一侧开口边沿固定连接有弹性的挡水块213，挡水块213位于长条形孔212内，且挡水块213抵接于长条形孔212的孔壁。本申请实施例的挡水块213可采用硅胶或弹性的塑料制成。

并且，滑移杆42穿出长条形孔212的端部一体成型有限制螺杆421，限制螺杆421与滑移杆42同中心轴线设置，限制螺杆421螺纹连接有限制螺母422，限制螺母422抵接于挡尘管21。工件加工时，挡水块213可对长条形孔212进行封闭，并在滑移杆42处发生弹性形变，从而贴合滑移杆42的杆部，使加工腔211内的水不易从长条形孔212溅出，并且滑移杆42两端的限制螺母422可螺纹连接于限制螺杆421，工作人员转动限制螺母422可使挡尘管21被夹持于两个限制螺母422之间，从而对滑移杆42进行固定，减少工作过程中滑移杆42滑动的情况。工件加工结束后，工作人员可拉动滑移杆42，清尘刷41的刷毛可对工作台2台面、固定槽23以及集水槽22进行清理。

参照图2和图3，为了便于将工件固定于工作台2，挡尘管21朝向连接管32的一侧管壁开设有置料口214，置料口214内设置有挡板215，挡板215的一侧竖向边沿铰接于置料口214的一侧开口边沿，且挡板215的侧部抵接有置料口214的开口边沿。并且，挡板215设置有用于将挡板215固定于挡尘管21侧壁的固定件5，固定件5包括第一锁块51、第二锁块52以及插销53，第一锁块51焊接于挡板215，第二锁块52焊接于挡尘管21的侧壁。第一锁块51和第二锁块52朝向一侧延伸设置，且第一锁块51位于第二锁块52的下方，第一锁块51和第二锁块52均穿设有锁孔511，第一锁块51的锁孔511和第二锁块52的锁孔511同中心轴线设置，插销53呈杆状且其上端垂直于插销53杆部的中心轴线弯折形成抵接部，插销53的杆部穿设于第一锁块51和第二锁块52的锁孔511，且抵接部抵接于第二锁块52的上端面。本申请实施例的挡板215还可为挡尘管21的朝向连接管32或背向连接管32的一侧壁，使挡尘管21的侧壁铰接并可旋转进行进料。

本申请实施例一种高速雕铣机的实施原理为：加工工件时，工作人员拉开插销53，解除插销53对第一锁块51和第二锁块52的限制，并打开挡板215将加工工件固定于工作台2上，工作人员在固定工件的过程中相对不易受到阻挡，同时，将滑移杆42拉到一侧并转动两端的限制螺母422，使两个限制螺母422对挡尘管21进行夹持从而将滑移杆42位置固定，减少滑移杆42在加工过程中影响主轴11的情况。加工过程中，喷水头31可对工作台2上的工件进行喷水，将飞溅出的碎屑打湿并冲刷至集水槽22内，并且挡尘管21可对飞溅出的水或碎屑进行阻挡，减少带有碎屑的水滴或碎屑溅出污染车间的环境，然后带有碎屑的水流可从集水槽22经连接管32流入集水箱33中。加工结束后，工作人员将滑移杆42两端的限制螺母422拧松，并拉动滑移杆42在长条形孔212中滑移，使清尘刷41对工作台2台面、固定槽23以及集水槽22进行清理，最后将连接管32和集水箱33进行清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。