一种型材加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密加工技术领域，具体为一种型材加工装置。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材加工的过程中，常常需要精密的加工，其尺寸及形状具有较为严格的要求。
3.一般的，型材加工中，抛光和切割工具是分开的，不便使用，同时，抛光时，用力过度容易损坏型材。为此，提出一种型材加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种型材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材加工装置，包括：
6.壳体，所述壳体的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有电机，所述壳体的一侧连通有连壳，所述连壳的内部开设有壳腔，所述壳腔的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有滑板，所述滑板滑动连接于壳腔的内部，所述滑板的一侧固定连接于电机的底部，所述滑板远离电机的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑板的一端固定连接于连壳的内侧壁。
7.通过采用上述技术方案，使用时，通过开关控制电机开启，电机带动转轴转动，进而带动切割轮和抛光轮转动，使用抛光轮抛光时，将抛光轮对准抛光位置，对工件进行抛光，因操作失误而导致抛光轮挤压工件时，作用力作用于弹簧，弹簧收缩，从而减缓抛光轮对工件的伤害，提高容错率，需要使用切割轮时，用手部握住l型推板，使用切割轮对工件进行切割，防止切割轮位移。
8.优选的，所述电机的外侧壁固定连接有数量为两个的对称的第一滑块，壳体的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，第一滑槽和第一滑块相互作用，限制电机的移动范围。
10.优选的，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有切割轮，所述切割轮远离转轴的一侧中心固定连接有抛光轮。
11.通过采用上述技术方案，切割轮和抛光轮可以对工件进行切割和抛光。
12.优选的，所述壳体的内部开设有底腔，所述内腔与底腔相连通，所述底腔的内部滑动连接有侧板。
13.通过采用上述技术方案，推动l型推板后，通过侧板使顶杆移动。
14.优选的，所述侧板的一侧焊接有l型推板，所述l型推板远离侧板的一端贯穿底腔，所述l型推板的外侧壁与底腔滑动连接，所述侧板远离l型推板的一侧顶部焊接有顶杆。
15.通过采用上述技术方案，顶杆与第一滑块相接触。
16.优选的，所述壳体的外侧壁安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，所述壳体的外侧壁底部套设有橡胶套。
17.通过采用上述技术方案，开关控制电机的启动与关闭。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型，将切割轮和抛光轮组合在一起，方便使用，抛光时，用力过度时，内部弹簧缓冲作用力，降低抛光轮对工件的伤害，提高容错率，同时，按住l型推板即可固定电机和切割轮，切割时，切割轮不会晃动，便于切割。
附图说明
20.图1为本实用新型型材加工装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型图1中a区放大结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、底腔；3、内腔；4、电机；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、转轴；8、切割轮；9、抛光轮；10、连壳；11、壳腔；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、滑板；15、弹簧；16、顶杆；17、侧板；18、l型推板；19、开关。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种型材加工装置，包括：
27.壳体1，壳体1的内部开设有内腔3，内腔3的内部滑动连接有电机4，壳体1的一侧连通有连壳10，连壳10的内部开设有壳腔11，壳腔11的内部开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的一端固定连接有滑板14，滑板14滑动连接于壳腔11的内部，滑板14的一侧固定连接于电机4的底部，滑板14远离电机4的一侧固定连接有弹簧15，弹簧15远离滑板14的一端固定连接于连壳10的内侧壁。电机4的外侧壁固定连接有数量为两个的对称的第一滑块6，壳体1的内侧壁开设有第一滑槽5，第一滑块6滑动连接于第一滑槽5的内部。第一滑槽5和第一滑块6相互作用，限制电机4的移动范围。电机4的输出轴焊接有转轴7，转轴7远离电机4的一端固定连接有切割轮8，切割轮8远离转轴7的一侧中心固定连接有抛光轮9。切割轮8和抛光轮9可以对工件进行切割和抛光。壳体1的内部开设有底腔2，内腔3与底腔2相连通，底腔2的内部滑动连接有侧板17。推动l型推板18后，通过侧板17使顶杆16移动。侧板17的一侧焊接有l型推板18，l型推板18远离侧板17的一端贯穿底腔2，l型推板18的外侧壁与底腔2滑动连接，侧板17远离l型推板18的一侧顶部焊接有顶杆16。顶杆16与第一滑块6相接触。壳体1的外侧壁安装有开关19，开关19的电性输出端与电机4的电性输入端电性连接，壳体1的外侧壁底部套设有橡胶套。开关19控制电机4的启动与关闭。
28.结构原理：使用时，通过开关19控制电机4开启，电机4带动转轴7转动，进而带动切
割轮8和抛光轮9转动，使用抛光轮9抛光时，将抛光轮9对准抛光位置，对工件进行抛光，因操作失误而导致抛光轮9挤压工件时，作用力作用于弹簧15，弹簧15收缩，从而减缓抛光轮9对工件的伤害，提高容错率，需要使用切割轮8时，用手部握住l型推板18，使用切割轮8对工件进行切割，防止切割轮8位移。
29.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种型材加工装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的内部开设有内腔(3)，所述内腔(3)的内部滑动连接有电机(4)，所述壳体(1)的一侧连通有连壳(10)，所述连壳(10)的内部开设有壳腔(11)，所述壳腔(11)的内部开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的一端固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)滑动连接于壳腔(11)的内部，所述滑板(14)的一侧固定连接于电机(4)的底部，所述滑板(14)远离电机(4)的一侧固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离滑板(14)的一端固定连接于连壳(10)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种型材加工装置，其特征在于：所述电机(4)的外侧壁固定连接有数量为两个的对称的第一滑块(6)，壳体(1)的内侧壁开设有第一滑槽(5)，所述第一滑块(6)滑动连接于第一滑槽(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种型材加工装置，其特征在于：所述电机(4)的输出轴焊接有转轴(7)，所述转轴(7)远离电机(4)的一端固定连接有切割轮(8)，所述切割轮(8)远离转轴(7)的一侧中心固定连接有抛光轮(9)。4.根据权利要求1所述的一种型材加工装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有底腔(2)，所述内腔(3)与底腔(2)相连通，所述底腔(2)的内部滑动连接有侧板(17)。5.根据权利要求4所述的一种型材加工装置，其特征在于：所述侧板(17)的一侧焊接有l型推板(18)，所述l型推板(18)远离侧板(17)的一端贯穿底腔(2)，所述l型推板(18)的外侧壁与底腔(2)滑动连接，所述侧板(17)远离l型推板(18)的一侧顶部焊接有顶杆(16)。6.根据权利要求1所述的一种型材加工装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁安装有开关(19)，所述开关(19)的电性输出端与电机(4)的电性输入端电性连接，所述壳体(1)的外侧壁底部套设有橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种型材加工装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有电机，所述壳体的一侧连通有连壳，所述连壳的内部开设有壳腔，所述壳腔的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有滑板，所述滑板滑动连接于壳腔的内部，所述滑板的一侧固定连接于电机的底部，所述滑板远离电机的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接于连壳的内侧壁；切割轮和抛光轮组合在一起，方便使用，抛光时，用力过度时，内部弹簧缓冲作用力，降低抛光轮对工件的伤害，提高容错率，同时，按住L型推板即可固定电机和切割轮，切割时，切割轮不会晃动，便于切割。便于切割。便于切割。


技术研发人员：周洁琼
受保护的技术使用者：台州好开森金属科技有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/15