一种长条金属固定片的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及五金产品加工设备领域，具体为一种长条金属固定片的模具结构。


背景技术：

2.长条金属固定片一般是指长条状的铁片或不锈钢片，通过在金属固定片上冲孔等加工，从而能够用于物品间的固定连接用，应用范围广。
3.传统的长条金属固定片的加工通常采用冷冲压模具生产线来加工生产，该方式在大批量生产和后续的包装过程中往往会出现以下问题，主要包括：
4.长条金属固定片在冲压后需要进行称重点数包装，传统的方式是在长条金属固定片落料之后，通过人工陈重来进行计数，最后在进行包装，该方式不仅需要较多的人工，而且工序繁琐，落料的长条金属固定片杂乱无章，因此还需要人工进行处理，效率和产能较为低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构稳定高效，能够很好有利于长条金属固定片的错落有序的落料，从而减少人工工序，效率和产能可以明显提高的长条金属固定片的模具结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种长条金属固定片的模具结构，包括冲压模具，所述冲压模具的卸料口连接有滑料槽，所述滑料槽送料方向的一侧连接有水平输送机，所述水平输送机送料方向的一侧设有整料斗，所述整料斗的内侧壁的两侧分别设有台阶状的第一整料板和第二整料板，其中，所述的第一整料板靠近水平输送机送料方向的一侧，所述的第二整料板反向地设于相对于第一整料板的另外一侧，使第一整料板与第二整料板的下端形成迂回的落料口，第二整料板的末端长出于所述的第一整料板；
8.所述收料装置包括电机驱动的收料输送带，所述收料输送带上间隔、并且均布的设置有若干横隔板，所述横隔板的两侧设有挡料板，所述收料输送带的一端对应设置在所述落料口的下方。
9.作为优选的，所述的冲压模具采用横向排样设置。
10.作为优选的，所述第一整料板和第二整料板的台阶均倒有圆弧角。
11.作为优选的，所述第一整料板和第二整料板为不锈钢材质。
12.作为优选的，所述的电机关联有控制其间歇工作的控制箱。
13.作为优选的，所述横隔板的表面设有塑胶层。
14.作为优选的，所述整料斗内框的宽度与长条金属固定片的长度之间预留有不超过10mm的间隙。
15.作为优选的，所述落料口外侧设置有振动器。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.长条金属固定片模具卸料部分特别设置有整料斗，由于长条金属固定片因为长度原因，下料后很容易出现杂乱或者堆叠，因此还需要通过人工进行初捡，不仅耗费人工，而且还影响产能。为此，整料斗的内侧壁的两侧分别设有台阶状的第一整料板和第二整料板，其中，第一整料板靠近水平输送机送料方向的一侧，第二整料板反向地设于相对于第一整料板的另外一侧，使第一整料板与第二整料板的下端形成迂回的落料口，第二整料板的末端长出于第一整料板，通过第一整料板和第二整料板的结构设置，长条金属固定片能够在第一整料板台阶状的结构上有序滚落，并且能够调整修正长条金属固定片的状态，使长条金属固定片经过第一整料板和第二整料板之后，能够错落有序，保持统一的平躺姿势，最终下落至收料装置的横隔板间隔中时，也始终保持错落有序的平躺姿势，从而无需再通过人工来进行清点，通过收料装置直接送往包装。
18.第一整料板与第二整料板的下端形成迂回的落料口，因此能够延长调整修正的路径，而且第二整料板也能够防止抛落过远的长条金属固定片，进一步提高长条金属固定片调节修正的效果。
19.冲压后的长条金属固定片通过水平输送机，经整料斗的第一整料板和第二整料板处理后，错落有序的掉落在收料装置的两横隔板之间，计数的工作通过关联有控制电机间歇工作的控制箱来控制，例如，根据冲压机冲压的次数和所消耗的时间，得出一时间段长条金属固定片冲压的具体数量，然后根据结果，来设定电机驱动横隔板的时间频率，使得横隔板向前行走一格的距离，随后停顿，如此循环。具体停顿的时间可根据冲压机的冲速灵活调整。操作人员最后只需要取走横隔板之间的冲压后的长条金属固定片进行包装即可，无需再通过人工进行清点，操作效率高，而且也非常方便，能够很好保障加工质量，能够减少人工工序，效率和产能可以明显提高。
附图说明
20.图1是：本实用新型收料装置部分的结构示意图；
21.图2是：本实用新型整料斗部分的结构示意图；
22.图3是：本实用新型长条金属固定片的排样和结构示意图。
23.图中：1.冲压模具 2.长条金属固定片 3.滑料槽 4.水平输送机 5.整料斗 6.第一整料板 7.第二整料板 8.落料口 9.电机 10.收料输送带 11.横隔板 12.挡料板 13.控制箱 14.塑胶层 15.振动器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
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3所示，一种长条金属固定片的模具结构，包括冲压模具1，冲压模具1的卸料口连接有滑料槽3，滑料槽3送料方向的一侧连接有水平输送机4，水平输送机4送料方向的一侧设有整料斗5，整料斗5的内侧壁的两侧分别设有台阶状的第一整料板6和第二整料
板7，其中，第一整料板6靠近水平输送机4送料方向的一侧，第二整料板7反向地设于相对于第一整料板6的另外一侧，使第一整料板6与第二整料板7的下端形成迂回的落料口8，第二整料板7的末端长出于第一整料板6；
26.收料装置2包括电机9驱动的收料输送带10，收料输送带10上间隔、并且均布的设置有若干横隔板11，横隔板11的两侧设有挡料板12，收料输送带10的一端对应设置在落料口8的下方。
27.第一整料板6和第二整料板7的台阶均倒有圆弧角，通过圆弧角的设置，不仅能够方便长条金属固定片2更顺畅的下料，而且也能够减轻对长条金属固定片2表面质量的影响。
28.第一整料板6和第二整料板7为不锈钢材质，在保证强度的前提下，不容易影响长条金属固定片2表面的质量。
29.电机9关联有控制其间歇工作的控制箱13。控制箱13可以是plc，通过控制箱13灵活设定，可以控制电机9的转动持续的时间频率，从而更加精确的控制长条金属固定片2的落料在每一个横隔板11内的数量，以实现更加高效的计数和包装工作。
30.横隔板11的表面设有塑胶层14。通过塑胶层14，能够进一步减少对产品表面的损害，有利于保障质量效果。仅作为一种变形，第一整料板6和第二整料板7均为表面光滑的斜板。
31.整料斗5内框的宽度与长条金属固定片2的长度之间预留有不超过10mm的间隙。通过间隙的设置，能够在不阻碍长条金属固定片2下落的前提下，更便于长条金属固定片2以统一的姿态进行输送。
32.落料口8外侧设置有振动器15(震动马达)，通过振动器15的作用长条金属固定片2能够更快速在第一整料板6和第二整料板7上进行修正调节，即使出现轻微的交错，也能够非常轻松的进行调节。
33.本实用新型模具卸料部分的整料斗5经过特别设计，由于长条金属固定片2因为长度原因，下料后很容易出现杂乱或者堆叠，因此还需要通过人工进行初捡，不仅耗费人工，而且还影响产能。为此，整料斗5的内侧壁的两侧分别设有台阶状的第一整料板6和第二整料板7，其中，第一整料板6靠近水平输送机4送料方向的一侧，第二整料板7反向地设于相对于第一整料板6的另外一侧，使第一整料板6与第二整料板7的下端形成迂回的落料口8，第二整料板7的末端长出于第一整料板6，通过第一整料板6和第二整料板7的结构设置，长条金属固定片2能够在第一整料板6台阶状的结构上有序滚落，并且能够调整修正长条金属固定片2的状态，使长条金属固定片2经过第一整料板6和第二整料板7之后，能够错落有序，保持统一的平躺姿势，最终下落至收料装置2的横隔板11间隔中时，也始终保持错落有序的平躺姿势，从而无需再通过人工来进行清点，通过收料装置2直接送往包装。第一整料板6与第二整料板7的下端形成迂回的落料口8，因此能够延长调整修正的路径，而且第二整料板7也能够防止抛落过远的长条金属固定片2，进一步提高长条金属固定片2调节修正的效果。
34.冲压后的长条金属固定片2通过水平输送机4，经整料斗5的第一整料板6和第二整料板7处理后，错落有序的掉落在收料装置2的两横隔板11之间，计数的工作通过关联有控制电机9间歇工作的控制箱13来控制，例如，根据冲压机1冲压的次数和所消耗的时间，得出一时间段长条金属固定片2冲压的具体数量，然后根据结果，来设定电机9驱动横隔板11的
时间频率，使得横隔板11向前行走一格的距离，随后停顿，如此循环。具体停顿的时间可根据冲压机1的冲速灵活调整。操作人员最后只需要取走横隔板11之间的冲压后的长条金属固定片2进行包装即可，无需再通过人工进行清点，操作效率高，而且也非常方便，能够很好保障加工质量，能够减少人工工序，效率和产能可以明显提高。
35.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。