一种开槽孔定位模具及开槽装置的制作方法

本实用新型涉及开孔模具技术领域，具体涉及一种开槽孔定位模具及开槽装置。

背景技术：

在门板上安装锁或者合页等安装件需要在门板上进行对应的锁槽或合页槽等安装槽的开槽操作，目前在采用修边机对门板进行开槽的过程中，需要配合使用到相应的模具进行定位，从而使得修边机的开槽位置准确，但目前，由于针对不同的型号的锁或者合页等的安装，需要开设与之对应的安装槽，现有定位模具仅能够针对单一的锁体或者合页进行开槽定位，无法适用于多种开槽操作，现有模具通用性差，使用不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种开槽孔定位模具及开槽装置，能够适用于多种开槽操作，通用性好，使用操作方便，直接与待安装的锁体或合页等安装件进行比对即可设定开槽的尺寸，操作方便快捷，且结构设计简单，成本低。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种开槽孔定位模具，包括定位组件和夹持组件，所述定位组件包括相对设置的两块长度方向定位板和两块宽度方向移动板，所述长度方向定位板上分别设有用于调节夹持组件夹持间距的第一条形孔和用于调节宽度方向移动板之间距离的第二条形孔，所述第二条形孔的长度方向与第一条形孔的长度方向垂直，所述第二条形孔的长度方向与长度方向定位板的长度方向平行；所述宽度方向移动板上设有两条第三条形孔，所述第三条形孔的长度方向与第二条形孔的长度方向垂直，所述长度方向定位板和宽度方向移动板通过穿过对应的第二条形孔和第三条形孔的锁紧件连接。

本技术方案中，由于长度方向定位板和宽度方向移动板的设置，通过调节锁紧件在第二条形孔内的锁紧位置即可实现对宽度方向移动板之间间距的调节，通过调节锁紧件在第三条形孔内的锁紧位置即可实现对长度方向定位板之间间距的调节，采用修边机进行开槽之前，通过将对应的锁体或合页等安装件与本定位模具进行初步比对，通过比对从而将长度方向定位板之间的间距以及宽度方向移动板之间的间距调整到与锁体或合页等安装件的开槽尺寸相匹配的状态即可，调节过程灵活、方便快捷。

综上，本技术方案，能够适应多种型号锁体和合页安装槽开设的定位，能够适用于多种开槽操作，通用性好，使用操作方便。

进一步的，所述夹持组件包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的上端与对应的第一条形孔之间设有第三螺丝。

本技术方案中，夹持组件包括第一夹持板和第二夹持板，通过调节第三螺丝在第一条形孔内的锁紧位置即可实现对夹持间距的调节，能够实现对不同厚度门板或板材的夹持，从而将本定位模具安装在门板或板材上。

进一步的，所述宽度方向移动板上设有宽度方向定位板，所述宽度方向定位板上分别设有第一定位孔和第二定位孔，所述宽度方向移动板上设有第三定位孔、第四定位孔和第五定位孔，所述第一定位孔和第三定位孔之间设有第一螺丝，所述第二定位孔和第四定位孔之间或第二定位孔和第五定位孔之间设有第二螺丝，所述第三定位孔和第四定位孔之间的连线与宽度方向移动板的长度方向平行，所述第三定位孔和第五定位孔之间的连线与长度方向定位板的长度方向平行。

由于在宽度方向移动板上设有宽度方向定位板，宽度方向定位板的宽度与常用的一种锁体的安装片之间的宽度一致，则此时需调整第二定位孔和第五定位孔之间通过第二螺丝锁定，实现对宽度方向定位板的锁定之后，则能够直接以宽度方向定位板的位置为基准，对两块长度方向定位板之间间距的进行调节，仅需将两块长度方向定位板同时对中移动到与此时宽度方向定位板相抵的位置之后锁定锁紧件即可，实现对锁体安装槽开设的快速定位调节。

宽度方向定位板的长度与开设常用的一种合页安装槽需要的长度方向安装板之间的间距一致，则在需要开设合页安装槽时，仅需调整第二定位孔和第四定位孔之间通过第二螺丝锁定，实现对宽度方向定位板的锁定之后，则能够直接以宽度方向定位板的位置为基准，对两块长度方向定位板间距的调节，仅需将两块长度方向定位板同时对中移动到与此时宽度方向定位板相抵的位置之后锁定锁紧件即可，实现对合页安装槽开设的快速定位调节。

需要说明的是，本技术方案中，宽度方向定位板可以对一种常用的锁体安装槽以及合页槽的定位进行快速调节，也即是，采用常用的锁体或合页进行安装时，则无需再比对，直接通过转动宽度方向定位板的方向即可，以便提高使用效率，当遇到不是该尺寸的锁体以及合页等安装件时，则长度方向定位板和宽度方向移动板的间距调节可以不以宽度方向定位板为基准，仅需以对应的锁体或合页等安装件进行比对调节即可。

综上，本技术方案，不仅能够实现对一种常用锁体或合页安装槽的定位快速调节，还能够适应其他型号锁体或合页等安装件安装槽的开设的定位，能够适用于多种开槽操作，通用性好，使用操作方便。

进一步的，为了保持开槽过程中，修边机保护罩与本定位模具上端面之间保持水平移动开槽，所述长度方向定位板和宽度方向定位板的上端面平齐。

需要说明的是，由于修边机的保护罩具有较大的尺寸，因此，只要需要开槽移动过程中，定位模具对保护罩具有有效的水平支撑即可。

进一步的，为了提高本定位模具的结构强度，所述长度方向定位板为中间较宽两端较窄的金属板，所述第一条形孔设置在金属板上较宽的中间区域，所述第二条形孔设置在金属板上较窄的两端区域。

进一步的，为了提高本定位模具的结构强度，所述宽度方向定位板为矩形金属板，为了方便实现对弧形锁的匹配开槽，所述矩形金属板的长度方向的一端设有弧形开口。

进一步的，为了提高本定位模具的结构强度，所述宽度方向移动板为金属板，所述宽度方向定位板为金属板。

进一步的，为了实现更快速的锁紧调节，所述锁紧件为快压螺丝或蝴蝶螺丝。

一种开槽装置，包括修边机和所述的一种开槽孔定位模具，所述修边机的刀头上设有轴承。

进一步的，所述修边机开槽过程中轴承沿着长度方向定位板和宽度方向移动板移动或者修边机开槽过程中轴承沿着长度方向定位板和宽度方向定位板移动。

传统的修边机与传统的定位模具配合进行开槽过程中，采用的开槽方式是修边机上的保护罩的边缘沿着定位模具上的定位板进行移动，由于移动的宽度距离和长度距离均由定位板进行限定，因此能够开出合适的安装槽，此种开槽方式，虽然在定位完成之后也能够实现快速开槽，但是采用上述传统的开槽方式在定位过程中操作较为麻烦。

现有的定位操作不能根据锁体或者合页等安装件的尺寸进行开槽尺寸的便捷设定，传统的定位模具即便是可调的设计，但是由于是通过采用定位板限定保护罩的移动范围从而限定了刀头的移动范围的方式，因此在定位之前并不能通过锁体或合页等安装件的形状直接得出定位板的锁定位置。

现有的定位模具在对定位板进行调节之前，需要将锁体或合页等安装件的安装部比对在需要开槽的门板或板材上的合适位置，并画出标记线，之后再将定位模具安装在门板或板材上，通过将修边机的保护罩与定位板对比，在比对过程中，需保持刀头的刀锋对准标记线，再调节定位板与保护罩的边缘对齐，之后锁定定位板，完成一个方向的定位调节，按照此种调节方式需要进行前后左右四个方向的调节，也即是需要调节四次才能够完成刀头移动轨迹的限位，操作极为复杂，且需要配合修边机进行操作，双手操作也存在操作不便的问题。

本定位模具由于采用了与刀头上设有轴承的修边机配合，修边机开槽过程中轴承沿着长度方向定位板和宽度方向移动板移动或者修边机开槽过程中轴承沿着长度方向定位板和宽度方向定位板移动，也即是，轴承沿着定位板的边线移动，在刀头转动过程中，通过轴承与定位板的配合，轴承的外圈不会随着刀头转动，由于刀头的移动轨迹决定了开槽的长度和宽度，刀头的刀锋与轴承的外圈平齐，刀头的移动轨迹又能够直接通过长度方向定位板之间的间距和宽度方向定位板之间的间距直接得出，因此长度方向定位板之间的间距和宽度方向定位板之间的间距直接决定了开槽的长度和宽度，则在对长度方向定位板和宽度方向定位板进行调节时，仅需要将锁体或合页等安装件的安装部与本定位模具进行比对定位即可快速调节出合适的开槽尺寸，本定位模具仅需要与待安装的锁体或合页等安装件进行尺寸比对即可调节出合适的开槽区域，之后将本模具的夹持组件夹持在门板或板材上进行锁定即可进行开槽，无需在门板或板材上进行划线并与修边机的刀头进行多次对比，大大节省操作步骤。

当然，当需要采用宽度方向定位板进行定位时，与轴承的配合关系也是一样的，该宽度方向定位板的设计为常用的锁体或合页的安装提供了更多的便捷，无需比对，通过调节宽度方向定位板的方向即可。此外，整个模具无需刻度尺寸的设计，直接与待安装的锁体或合页等安装件进行比对即可设定开槽的尺寸，操作方便快捷，且结构设计简单，成本低。

本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于长度方向定位板和宽度方向移动板的设置，通过调节锁紧件在第二条形孔内的锁紧位置即可实现对宽度方向移动板之间间距的调节，通过调节锁紧件在第三条形孔内的锁紧位置即可实现对长度方向定位板之间间距的调节，采用修边机进行开槽之前，通过将对应的锁体或合页等安装件与本定位模具进行初步比对，通过比对从而将长度方向定位板之间的间距以及宽度方向移动板之间的间距调整到与锁体或合页等安装件的开槽尺寸相匹配的状态即可，调节过程灵活、方便快捷。

综上，本技术方案，能够适应多种型号锁体和合页安装槽开设的定位，能够适用于多种开槽操作，通用性好，使用操作方便。

本定位模具由于采用了与刀头上设有轴承的修边机配合，修边机开槽过程中轴承沿着长度方向定位板和宽度方向移动板移动或者修边机开槽过程中轴承沿着长度方向定位板和宽度方向定位板移动，也即是，轴承沿着定位板的边线移动，在刀头转动过程中，通过轴承与定位板的配合，轴承的外圈不会随着刀头转动，由于刀头的移动轨迹决定了开槽的长度和宽度，刀头的刀锋与轴承的外圈平齐，刀头的移动轨迹又能够直接通过长度方向定位板之间的间距和宽度方向定位板之间的间距直接得出，因此长度方向定位板之间的间距和宽度方向定位板之间的间距直接决定了开槽的长度和宽度，则在对长度方向定位板和宽度方向定位板进行调节时，仅需要将锁体或合页等安装件的安装部与本定位模具进行比对定位即可快速调节出合适的开槽尺寸，本定位模具仅需要与待安装的锁体或合页等安装件进行尺寸比对即可调节出合适的开槽区域，之后将本模具的夹持组件夹持在门板或板材上进行锁定即可进行开槽，无需在门板或板材上进行划线并与修边机的刀头进行多次对比，大大节省操作步骤。

当然，当需要采用宽度方向定位板进行定位时，与轴承的配合关系也是一样的，该宽度方向定位板的设计为常用的锁体或合页的安装提供了更多的便捷，无需比对，通过调节宽度方向定位板的方向即可。此外，整个模具无需刻度尺寸的设计，直接与待安装的锁体或合页等安装件进行比对即可设定开槽的尺寸，操作方便快捷，且结构设计简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是本实用新型用锁体进行定位调节的结构示意图；

图4是本实用新型用合页进行定位调节的结构示意图；

图5是本实用新型中刀头运动轨迹的结构示意图；

图6是现有设计中模具定位开槽的结构示意图；

图7是本实用新型中门套板开槽方式的结构示意图；

图8是本实用新型中门套板开槽方式另一视角的结构示意图。

图中：长度方向定位板1；宽度方向定位板2；宽度方向移动板3；第一条形孔4；第二条形孔5；第三条形孔6；锁紧件7；第一夹持板8；第二夹持板9；第三螺丝10；第一定位孔11；第二定位孔12；第三定位孔13；第四定位孔14；第五定位孔15；第二螺丝16；第一螺丝17；锁体18；合页19；保护罩20；弧形开口21；轴承22；刀头23；定位板24；垂直调节孔25；门套板26。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例提供一种开槽孔定位模具，包括定位组件和夹持组件，定位组件包括相对设置的两块长度方向定位板1和两块宽度方向移动板3，长度方向定位板1上分别设有用于调节夹持组件夹持间距的第一条形孔4和用于调节宽度方向移动板3之间距离的第二条形孔5，第二条形孔5的长度方向与第一条形孔4的长度方向垂直，第二条形孔5的长度方向与长度方向定位板1的长度方向平行；宽度方向移动板3上设有两条第三条形孔6，第三条形孔6的长度方向与第二条形孔5的长度方向垂直，长度方向定位板1和宽度方向移动板3通过穿过对应的第二条形孔5和第三条形孔6的锁紧件7连接。

本技术方案中，由于长度方向定位板1和宽度方向移动板3的设置，通过调节锁紧件7在第二条形孔5内的锁紧位置即可实现对宽度方向移动板3之间间距的调节，通过调节锁紧件7在第三条形孔6内的锁紧位置即可实现对长度方向定位板1之间间距的调节，采用修边机进行开槽之前，通过将对应的锁体18或合页19等安装件与本定位模具进行初步比对，通过比对从而将长度方向定位板1之间的间距以及宽度方向移动板3之间的间距调整到与锁体18或合页19等安装件的开槽尺寸相匹配的状态即可，调节过程灵活、方便快捷。

综上，本技术方案，能够适应多种型号锁体18和合页19安装槽开设的定位，能够适用于多种开槽操作，通用性好，使用操作方便。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

夹持组件包括相对设置的第一夹持板8和第二夹持板9，第一夹持板8和第二夹持板9的上端与对应的第一条形孔4之间设有第三螺丝10。

本技术方案中，夹持组件包括第一夹持板8和第二夹持板9，通过调节第三螺丝10在第一条形孔4内的锁紧位置即可实现对夹持间距的调节，能够实现对不同厚度门板或板材的夹持，从而将本定位模具安装在门板或板材上。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

宽度方向移动板3上设有宽度方向定位板2，宽度方向定位板2上分别设有第一定位孔11和第二定位孔12，宽度方向移动板3上设有第三定位孔13、第四定位孔14和第五定位孔15，第一定位孔11和第三定位孔13之间设有第一螺丝17，第二定位孔12和第四定位孔14之间或第二定位孔12和第五定位孔15之间设有第二螺丝16，第三定位孔13和第四定位孔14之间的连线与宽度方向移动板3的长度方向平行，第三定位孔13和第五定位孔15之间的连线与长度方向定位板1的长度方向平行。

由于在宽度方向移动板3上设有宽度方向定位板2，宽度方向定位板2的宽度与常用的一种锁体18的安装片之间的宽度一致，则此时需调整第二定位孔12和第五定位孔15之间通过第二螺丝16锁定，实现对宽度方向定位板2的锁定之后，则能够直接以宽度方向定位板2的位置为基准，对两块长度方向定位板1之间间距的进行调节，仅需将两块长度方向定位板1同时对中移动到与此时宽度方向定位板2相抵的位置之后锁定锁紧件7即可，实现对锁体18安装槽开设的快速定位调节。

宽度方向定位板2的长度与开设常用的一种合页安装槽需要的长度方向安装板之间的间距一致，则在需要开设合页安装槽时，仅需调整第二定位孔12和第四定位孔14之间通过第二螺丝16锁定，实现对宽度方向定位板2的锁定之后，则能够直接以宽度方向定位板2的位置为基准，对两块长度方向定位板1间距的调节，仅需将两块长度方向定位板1同时对中移动到与此时宽度方向定位板2相抵的位置之后锁定锁紧件7即可，实现对合页19安装槽开设的快速定位调节。

需要说明的是，本技术方案中，宽度方向定位板2可以对一种常用的锁体安装槽以及合页槽的定位进行快速调节，也即是，采用常用的锁体18或合页19进行安装时，则无需再比对，直接通过转动宽度方向定位板2的方向即可，以便提高使用效率，当遇到不是该尺寸的锁体18以及合页19等安装件时，则长度方向定位板1和宽度方向移动板3的间距调节可以不以宽度方向定位板2为基准，仅需以对应的锁体18或合页19等安装件进行比对调节即可。

综上，本技术方案，不仅能够实现对一种常用锁体或合页安装槽的定位快速调节，还能够适应其他型号锁体18或合页19等安装件安装槽的开设的定位，能够适用于多种开槽操作，通用性好，使用操作方便。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了保持开槽过程中，修边机保护罩20与本定位模具上端面之间保持水平移动开槽，长度方向定位板1和宽度方向定位板2的上端面平齐。

需要说明的是，由于修边机的保护罩20具有较大的尺寸，因此，只要需要开槽移动过程中，定位模具对保护罩20具有有效的水平支撑即可。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了提高本定位模具的结构强度，长度方向定位板1为中间较宽两端较窄的金属板，第一条形孔4设置在金属板上较宽的中间区域，第二条形孔5设置在金属板上较窄的两端区域。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了提高本定位模具的结构强度，宽度方向定位板2为矩形金属板，为了方便实现对弧形锁的匹配开槽，矩形金属板的长度方向的一端设有弧形开口21。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。

为了提高本定位模具的结构强度，宽度方向移动板3为金属板，宽度方向定位板2为金属板。

实施例8：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。

为了实现更快速的锁紧调节，锁紧件7为快压螺丝或蝴蝶螺丝。

实施例9：

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种开槽装置，包括修边机和如实施例1-8中任一项的一种开槽孔定位模具，修边机的刀头23上设有轴承22。

实施例10：

本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。

修边机开槽过程中轴承22沿着长度方向定位板1和宽度方向移动板3移动或者修边机开槽过程中轴承22沿着长度方向定位板1和宽度方向定位板2移动。

如图6所示，传统的修边机与传统的定位模具配合进行开槽过程中，采用的开槽方式是修边机上的保护罩20的边缘沿着定位模具上的定位板24进行移动，由于移动的宽度距离和长度距离均由定位板24进行限定，因此能够开出合适的安装槽，此种开槽方式，虽然在定位完成之后也能够实现快速开槽，但是采用上述传统的开槽方式在定位过程中操作较为麻烦。

现有的定位操作不能根据锁体18或者合页19等安装件的尺寸进行开槽尺寸的便捷设定，传统的定位模具即便是可调的设计，但是由于是通过采用定位板24限定保护罩20的移动范围从而限定了刀头23的移动范围的方式，因此在定位之前并不能通过锁体18或合页19等安装件的形状直接得出定位板24的锁定位置。

现有的定位模具在对定位板24进行调节之前，需要将锁体18或合页19等安装件的安装部比对在需要开槽的门板或板材上的合适位置，并画出标记线，之后再将定位模具安装在门板或板材上，通过将修边机的保护罩20与定位板24对比，在比对过程中，需保持刀头23的刀锋对准标记线，再调节定位板24与保护罩20的边缘对齐，之后锁定定位板24，完成一个方向的定位调节，按照此种调节方式需要进行前后左右四个方向的调节，也即是需要调节四次才能够完成刀头23移动轨迹的限位，操作极为复杂，且需要配合修边机进行操作，双手操作也存在操作不便的问题。

本定位模具由于采用了与刀头23上设有轴承22的修边机配合，修边机开槽过程中轴承22沿着长度方向定位板1和宽度方向移动板3移动或者修边机开槽过程中轴承22沿着长度方向定位板1和宽度方向定位板2移动，也即是，轴承22沿着定位板的边线移动，在刀头23转动过程中，通过轴承22与定位板的配合，轴承22的外圈不会随着刀头23转动，由于刀头23的移动轨迹决定了开槽的长度和宽度，刀头23的刀锋与轴承22的外圈平齐，刀头23的移动轨迹又能够直接通过长度方向定位板1之间的间距和宽度方向定位板2之间的间距直接得出，因此长度方向定位板1之间的间距和宽度方向定位板2之间的间距直接决定了开槽的长度和宽度，则在对长度方向定位板1和宽度方向定位板2进行调节时，仅需要将锁体18或合页19等安装件的安装部与本定位模具进行比对定位即可快速调节出合适的开槽尺寸，本定位模具仅需要与待安装的锁体18或合页19等安装件进行尺寸比对即可调节出合适的开槽区域，之后将本模具的夹持组件夹持在门板或板材上进行锁定即可进行开槽，无需在门板或板材上进行划线并与修边机的刀头23进行多次对比，大大节省操作步骤。

当然，当需要采用宽度方向定位板2进行定位时，与轴承22的配合关系也是一样的，该宽度方向定位板2的设计为常用的锁体18或合页19的安装提供了更多的便捷，无需比对，通过调节宽度方向定位板2的方向即可。此外，整个模具无需刻度尺寸的设计，直接与待安装的锁体18或合页19等安装件进行比对即可设定开槽的尺寸，操作方便快捷，且结构设计简单，成本低。

需要说明的是，本技术方案中，通过调节第三螺丝10在第一条形孔4内的位置，可以实现针对带加工门板厚度进行匹配的夹持。

需要说明的是，如图7、图8所示，在进行门套板26上开合页槽时，可以将第一夹持板8垂直安装在第二夹持板9上合适的高度位置，门套板26上开槽的部位位于第一夹持板8与长度方向定位板1之间，保持第一夹持板8和第二夹持板9之间垂直定位，则能够实现对门套板26的夹持，为了方便调整第一夹持板8在第二夹持板9上的安装高度位置，因此，在第二夹持板上也对称设有垂直条形孔25，通过调节第一夹持板8上的第三螺丝10在垂直调节孔25内的锁定位置实现第一夹持板8对门套板的夹紧，从而方便对门套板26上进行合页槽开槽。

需要说明的是，第一夹持板8和第二夹持板9均可采用硬塑料板。

综上，本定位模具与修边机的刀头上设有轴承的设计结合，改变了传统的开槽定位模具的定位方式，改变了传统的开槽操作方式，简化的定位步骤，节省开槽时间，操作方便快捷，产品小巧，便于携带，而且配套工具少，成本低，适合私装。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。