一种连续模字印快换机构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体是涉及一种连续模字印快换机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，汽车零部件或家用电器外壳件主要是通过连续冲压设备进行加工而成，这些零部件要组合成完整的产品，为了有效的区分零部件，都会在零部件上打印标识。现有的通常做法是，设计固定字印座，更换字印时需要在模具里面进行繁琐的操作。对于固定字印座的设计，由于是设计在模具中段，拆卸不够便捷，安全性差的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种连续模字印快换机构，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种连续模字印快换机构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续模字印快换机构，包括上模座，所述上模座下方设置有滑块座，所述上模座下方设置有下模座，所述下模座上设置有下模板，所述下模板上设置有产品，所述滑块座下方设置有滑块，所述滑块下方设置有字印，所述上模座右侧固定连接压料板回位弹簧，所述压料板回位弹簧远离上模座的一端固定连接压料板，通过字印和产品的相互配合，可以在产品上进行印字，上模座下行，压料板最先接触产品，上模座继续下行，字印进入产品，完成打字印的动作。

作为本实用新型进一步的方案，所述压料板内设置有通孔，所述压料板内设置的通孔贯穿压料板，所述压料板内设置的通孔和字印相互配合，所述字印贯穿压料板内设置的通孔，通过字印和压料板的相互配合，可以更好的进行印字。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑块上设置有限位挡块，所述限位挡块固定连接滑块，通过限位挡块可以更好的进行印字。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模板通过螺丝固定连接下模座，所述滑块座通过螺丝固定连接上模座。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑块内设置有快换卡位，所述快换卡位连接快换卡位回位弹簧，所述滑块按下快换卡位可以在滑块座侧面快速抽出，快换卡位利用快换卡位回位弹簧可以在滑块座上面水平上下移动。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过滑块座固定在上模座，与冲压设备相连接。所述滑块通过卡位方式安装在滑块座，所诉压料板通过弹性元件，安装在上模座，所述字印固定在滑块，所述下模板固定在下模座，所述滑块上安装有字印，模具闭合时，压料板先将产品和浮料板一起压下；然后冲床运动到模具闭合状态。模具打开时，字印跟随上模座撤离，然后脱料板再弹开，完成字印与产品的分离。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例中开模状态的结构示意图。

图2为实用新型实施例中闭膜状态的结构示意图。

附图标记：1-上模座、2-滑块座、3-快换卡位、4-滑块、5-压料板、6-下模板、7-下模座、8-产品、9-字印、10-限位挡块、11-压料板回位弹簧、12-快换卡位回位弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图2，一种连续模字印快换机构，包括上模座1，所述上模座1下方设置有滑块座2，所述上模座1下方设置有下模座7，所述下模座7上设置有下模板6，所述下模板6上设置有产品8，所述滑块座2下方设置有滑块4，所述滑块4下方设置有字印9，所述上模座1右侧固定连接压料板回位弹簧11，所述压料板回位弹簧11远离上模座1的一端固定连接压料板5，通过字印9和产品8的相互配合，可以在产品8上进行印字，上模座1下行，压料板5最先接触产品8，上模座1继续下行，字印9进入产品8，完成打字印的动作。

所述压料板5内设置有通孔，所述压料板5内设置的通孔贯穿压料板5，所述压料板5内设置的通孔和字印9相互配合，所述字印9贯穿压料板5内设置的通孔，通过字印9和压料板5的相互配合，可以更好的进行印字。

优选的，在本实施例中，所述滑块4上设置有限位挡块10，所述限位挡块10固定连接滑块4，通过限位挡块10可以更好的进行印字。

优选的，在本实施例中，所述下模板6通过螺丝固定连接下模座7，所述滑块座2通过螺丝固定连接上模座1。

实施例2

请参阅图1～图2，一种连续模字印快换机构，包括上模座1，还包括快换卡位3和快换卡位回位弹簧12，所述滑块座2下方设置有滑块座2，所述上模座1下方设置有下模座7，所述下模座7上设置有下模板6，所述下模板6上设置有产品8，所述上模座1下方设置有滑块4，所述滑块4下方设置有字印9，所述上模座1右侧固定连接压料板回位弹簧11，所述压料板回位弹簧11远离上模座1的一端固定连接压料板5，通过字印9和产品8的相互配合，可以在产品8上进行印字，上模座1下行，压料板5最先接触产品8，上模座1继续下行，字印9进入产品8，完成打字印的动作。

所述压料板5内设置有通孔，所述压料板5内设置的通孔贯穿压料板5，所述压料板5内设置的通孔和字印9相互配合，所述字印9贯穿压料板5内设置的通孔，通过字印9和压料板5的相互配合，可以更好的进行印字。

与实施例1不同的是，所述滑块4内设置有快换卡位3，所述快换卡位3连接快换卡位回位弹簧12，所述滑块4按下快换卡位3可以在滑块座2侧面快速抽出，快换卡位3利用快换卡位回位弹簧12可以在滑块座2上面水平上下移动。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：

滑块座4固定在上模座1，与冲压设备相连接。所述滑块4通过卡位方式安装在滑块座2，所诉压料板5通过弹性元件，安装在上模座1，所述字印9固定在滑块4，所述下模板6固定在下模座7，所述滑块4上安装有字印9，模具闭合时，压料板5先将产品8和浮料板一起压下；然后冲床运动到模具闭合状态。模具打开时，字印9跟随上模座1撤离，然后脱料板再弹开，完成字印9与产品8的分离。

需要特别说明的是，本申请中利用一组滑块4完成更换字印的方式。所带来的主要效果是：安全化，安全化可以大大提高企业的生产安全性；效率化，效率化改善传统字印9更换时的繁琐操作等。同时满足国内模具行业走向，生产安全化及高效率降低生产成本的两个发展趋势。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。