一种伺服同步对头钻的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体的说是一种伺服同步对头钻。

背景技术：

钻床是一种生产车间常见的机加工设备，广泛应用在机械制造和修理部门，在钻床上可以钻出通孔、盲孔。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，加工过程中工件不动，让刀具移动。

而在工件上钻长距离孔时，由于孔的深度较深，导致进入工件的钻头精度较差，而且由钻头切削的铁屑囤积在深孔中难以排出，致使长距离孔钻孔困难，对于这种问题，传统的操作方法是用先用夹具固定工件，然后利用钻头先在工件的一侧钻出孔的一半距离，然后调换工件位置，在工件的另一侧钻出另一半距离的孔，最终使两个孔连通，这样操作的缺点在于，由于工件需要夹装两次，工件的位置发生改变，两侧的孔难以保证同轴度，再者，对同一工件进行两次装夹，加剧了操作人员的劳动负担，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种能够处理长距离钻孔，并且能够减少工作人员劳动负担，提高生产效率的伺服同步对头钻。

为达到上述目的，本实用新型一种伺服同步对头钻，包括钻床，其结构特点是：所述钻床上侧安装有工件夹具，工件夹具的左右两侧设有滑轨，滑轨固定安装在钻床的上侧，两组滑轨相对安装，两组滑轨上均安装有可左右滑动的滑台，滑台的上侧固定安装有动力头，两个动力头上均安装有钻杆，两个钻杆朝向工件夹具并且同轴安装，滑台还安装有驱动动力头运转的主电机。

采用上述结构后，在工件夹具的左右两侧分别对称安装两组动力头，开始钻孔时两组动力头同布工作，相对于传统操作方式，可大幅度提高钻孔效率，并且工件只需一次装夹即可，不仅能够减少操作人员的劳动负担，还可避免工件多次装夹带来的两次钻孔同轴度低的问题。

关于滑台的横向进给方式，两个滑台上固装有丝母座，钻床上转动安装有两个进给螺杆，进给螺杆的延伸方向与滑台的滑移方向相同，进给螺杆插装在丝母座中并且与丝母座螺纹配合，钻床上安装有驱动进给螺杆转动的进给电机。工作过程中，进给电机带动进给螺杆转动，进给螺杆与丝母相配合，从而带动滑台在滑轨上滑动，实现动力头的横向进给。

为了使钻床工作过程产生铁屑能够及时排出，钻床上安装有前后延伸的排屑盒，排屑盒一端位于工件夹具的下侧，另一端伸向钻床外部，排屑盒的盒体底部中转动安装有输送带，输送带延伸至排屑盒的两端，排屑盒上还安装有用于驱动输送带运转的排屑电机。工作过程中，排屑电机带动输送带运转，当铁屑落到输送带上后，转动的输送带将铁屑带出钻床，避免铁屑在工件夹具下方囤积。

优选的，排屑盒位于钻床外部的一端设有排屑口。设备工作前，将排屑口下方放置托盘或者编织袋，当铁屑经输送带传送至排屑口处时，铁屑便从排屑口落下，掉落到托盘或者编织袋中。

为了避免钻头钻孔过程中铁屑落到排屑盒以外，钻床上固定安装有两个导屑板，两个导屑板位于工件夹具的下方排屑盒的上方，两个导屑板呈倒八字状排列。两个导屑板起到导向作用，将铁屑引导进排屑盒中。

关于主电机的安装结构，滑台上固装有电机安装板，主电机固定安装在电机安装板上，主电机的输出轴和动力头的输入轴通过同步带相互连接。主电机采用这种安装方式，可缩短钻床的横向距离。

由于上述技术方案的运用，下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。

综上所述本实用新型在工件夹具的左右两侧分别对称安装两组动力头，开始钻孔时两组动力头同布工作，相对于传统操作方式，可大幅度提高钻孔效率，并且工件只需一次装夹即可，不仅能够减少操作人员的劳动负担，还可避免工件多次装夹带来的两次钻孔同轴度低的问题。此外钻床上还安装有排屑盒，排屑盒中安装有输送带，当铁屑落到输送带上后，转动的输送带将铁屑带出钻床，避免铁屑在工件夹具下方囤积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1为钻床的轴侧结构示意图；

图2为排屑盒的结构示意图；

图3为钻床的俯视结构示意图；

图4为钻床的侧视结构示意图。

图中：钻床1、动力头2、进给螺杆3、主电机4、滑轨5、导屑板6、排屑盒7、工件夹具8、滑台9、排屑电机10、钻杆11、电机安装板12、输送带13、排屑口14。

具体实施方式

为了便于本实用新型的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

参照附图，本实用新型的一种伺服同步对头钻，钻床1上侧安装有工件夹具8，工件夹具8的左右两侧设有滑轨5，滑轨5固定安装在钻床1的上侧，两组滑轨5相对安装，两组滑轨5上均安装有可左右滑动的滑台9，滑台9的上侧固定安装有动力头2，两个动力头2上均安装有钻杆11，两个钻杆11朝向工件夹具8并且同轴安装，滑台9还安装有驱动动力头2运转的主电机4。采用上述结构后，参照附图1，在工件夹具8的左右两侧分别对称安装两组动力头2，开始钻孔时两组动力头2同布工作，相对于传统操作方式，可大幅度提高钻孔效率，并且工件只需一次装夹即可，不仅能够减少操作人员的劳动负担，还可避免工件多次装夹带来的两次钻孔同轴度低的问题。

关于滑台9的横向进给方式，参照附图1，两个滑台9上固装有丝母座，钻床1上转动安装有两个进给螺杆3，进给螺杆3的延伸方向与滑台9的滑移方向相同，进给螺杆3插装在丝母座中并且与丝母座螺纹配合，钻床1上安装有驱动进给螺杆3转动的进给电机。工作过程中，进给电机带动进给螺杆3转动，进给螺杆3与丝母相配合，从而带动滑台9在滑轨5上滑动，实现动力头2的横向进给。

为了使钻床1工作过程产生铁屑能够及时排出，参照附图2、附图3，钻床1上安装有前后延伸的排屑盒7，排屑盒7一端位于工件夹具8的下侧，另一端伸向钻床1外部，排屑盒7的盒体底部中转动安装有输送带13，输送带13延伸至排屑盒7的两端，排屑盒7上还安装有用于驱动输送带13运转的排屑电机10。工作过程中，排屑电机10带动输送带13运转，当铁屑落到输送带13上后，转动的输送带13将铁屑带出钻床1，避免铁屑在工件夹具8下方囤积。优选的，排屑盒7位于钻床1外部的一端设有排屑口14。设备工作前，将排屑口14下方放置托盘或者编织袋，当铁屑经输送带13传送至排屑口14处时，铁屑便从排屑口14落下，掉落到托盘或者编织袋中。为了避免钻头钻孔过程中铁屑落到排屑盒7以外，参照附图1、附图3，钻床1上固定安装有两个导屑板6，两个导屑板6位于工件夹具8的下方排屑盒7的上方，两个导屑板6呈倒八字状排列。两个导屑板6起到导向作用，将铁屑引导进排屑盒7中。

关于主电机4的安装结构，参照附图1，滑台9上固装有电机安装板12，主电机4固定安装在电机安装板12上，主电机4的输出轴和动力头2的输入轴通过同步带相互连接。主电机4采用这种安装方式，可缩短钻床1的横向距离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。