一种整形机自动上下料设备的制作方法

1.本实用新型属于整形机领域，尤其是一种整形机自动上下料设备。


背景技术：

2.在一般机械加工生产过程中，经常会遇到存有溢料、毛刺、高温烧结后变形、尺寸超差等外形不标准的工件，因此我们需对其进行整形。在大批制造业和工业化生产中，一般是通过人工上料，人工整形、人工收料等完成一系列加工工序，其存在如下问题：加工工序繁琐、人力需求大、产能低、制造成本高等。
3.因此，有必要提供一种整形机自动上下料设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种整形机自动上下料设备，便于将产品放置到支撑板上自动输送到底座表面进行加工，加工完成后通过卸料板输送至存储桶中，上下料十分便捷，便于提高工作效率。
5.技术方案：一种整形机自动上下料设备，包括底座和底座上的整形机主体，所述底座的一侧设有沿水平方向的支撑板，所述支撑板的表面铺设有在水平方向沿线型阵列分布的滚轮，所述底座上设有与支撑板相连接的升降机构，所述升降机构包括固定槽、第二转动电机、丝杆、固定座和滑道，所述固定槽开设于底座的内部，所述第二转动电机安装于底座的顶面侧边处，且第二转动电机的输出端穿过底座进入固定槽的内部，所述丝杆的一端与第二转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座螺纹连接于丝杆的外表面，所述滑道开设于底座靠近支撑板的一侧，且与固定槽相连通，所述固定座穿过滑道与支撑板相连接，所述支撑板远离底座的一端通过第一转动电机转动连接有挡板，所受底座远离支撑板的一侧设有存储桶，所述底座边缘倾斜设有延伸至存储桶内部的卸料板。
6.通过采用上述技术方案，设置升降机构、支撑板、挡板、卸料板以及存储桶，便于将产品放置到支撑板上自动输送到底座表面进行加工，加工完成后通过卸料板输送至存储桶中，上下料十分便捷，便于提高工作效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述升降机构还包括滑槽与滑块，所述滑槽开设于固定槽的内壁，所述滑块固定在固定座上且与滑槽滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。
9.本实用新型的进一步设置为：所述挡板表面铺设有防磨垫。
10.通过采用上述技术方案，设置防磨垫，使得产品与挡板接触时，减少磨损。
11.本实用新型的进一步设置为：所述挡板远离第一转动电机的一端设有三角状的上料板，所述上料板的斜面沿着挡板的端部延伸至卸料板的表面。
12.通过采用上述技术方案，设置上料板，且上料板的斜面沿着挡板的端部延伸至卸
料板的表面，便于更好的上料。
13.本实用新型的进一步设置为：所述底座靠近滑道两侧处均转动设有多个沿竖直方向呈线性排列的滑轮。
14.通过采用上述技术方案，设置滑轮，使得产品上料时，与底座接触时，减少二者之间产生的磨损，使得移动更为顺畅。
15.本实用新型的进一步设置为：所述卸料板通过第三转动电机转动连接在底座的边缘位置。
16.通过采用上述技术方案，设置第三转动电机，便于自动调节卸料板的角度，根据需要进行调节，有利于提高卸料效果。
17.本实用新型的有益效果：
18.（1）本实用新型所述的一种整形机自动上下料设备，通过设置升降机构、支撑板、挡板、卸料板以及存储桶，便于将产品放置到支撑板上自动输送到底座表面进行加工，加工完成后通过卸料板输送至存储桶中，上下料十分便捷，便于提高工作效率；
19.（2）本实用新型所述的一种整形机自动上下料设备，通过设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定，通过设置防磨垫，使得产品与挡板接触时，减少磨损，通过设置上料板，且上料板的斜面沿着挡板的端部延伸至卸料板的表面，便于更好的上料，通过设置滑轮，使得产品上料时，与底座接触时，减少二者之间产生的磨损，使得移动更为顺畅，通过设置第三转动电机，便于自动调节卸料板的角度，根据需要进行调节，有利于提高卸料效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种整形机自动上下料设备的整体示意图；
21.图2是图1所示的a处放大示意图。
22.附图标记为：1、底座；2、整形机主体；3、支撑板；31、滚轮；4、第一转动电机；5、挡板；51、防磨垫；52、上料板；6、升降机构；61、固定槽；62、第二转动电机；63、丝杆；64、固定座；65、滑道；66、滑槽；67、滑块；7、卸料板；71、第三转动电机；8、存储桶；9、滑轮。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1
‑
图2所示，本实用新型所述的一种整形机自动上下料设备，包括底座1和底座1上的整形机主体2，所述底座1的一侧设有沿水平方向的支撑板3，所述支撑板3的表面铺设有在水平方向沿线型阵列分布的滚轮31，所述底座1上设有与支撑板3相连接的升降机构6，所述升降机构6包括固定槽61、第二转动电机62、丝杆63、固定座64和滑道65，所述固定槽61开设于底座1的内部，所述第二转动电机62安装于底座1的顶面侧边处，且第二转动电机62的输出端穿过底座1进入固定槽61的内部，所述丝杆63的一端与第二转动电机62的输出端相连接，一端与固定槽61的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座64螺纹连接于丝杆63的外表面，所述滑道65开设于底座1靠近支撑板3的一侧，且与固定槽61相连通，所述固定座64穿过滑道65与支撑板3相连接，所述支撑板3远离底座1的一端通过第一转动电机4转动
连接有挡板5，所受底座1远离支撑板3的一侧设有存储桶8，所述底座1边缘倾斜设有延伸至存储桶8内部的卸料板7，通过设置升降机构6、支撑板3、挡板5、卸料板7以及存储桶8，便于将产品放置到支撑板3上自动输送到底座1表面进行加工，加工完成后通过卸料板7输送至存储桶8中，上下料十分便捷，便于提高工作效率，所述升降机构6还包括滑槽66与滑块67，所述滑槽66开设于固定槽61的内壁，所述滑块67固定在固定座64上且与滑槽66滑动连接，通过设置滑块67与滑槽66对固定座64进行限位，使得固定座64移动时更为稳定，所述挡板5表面铺设有防磨垫51，通过设置防磨垫51，使得产品与挡板5接触时，减少磨损，所述挡板5远离第一转动电机4的一端设有三角状的上料板52，所述上料板52的斜面沿着挡板5的端部延伸至卸料板7的表面，通过设置上料板52，且上料板52的斜面沿着挡板5的端部延伸至卸料板7的表面，便于更好的上料，所述底座1靠近滑道65两侧处均转动设有多个沿竖直方向呈线性排列的滑轮9，通过设置滑轮9，使得产品上料时，与底座1接触时，减少二者之间产生的磨损，使得移动更为顺畅，所述卸料板7通过第三转动电机71转动连接在底座1的边缘位置，通过设置第三转动电机71，便于自动调节卸料板7的角度，根据需要进行调节，有利于提高卸料效果。
25.本实用新型提供的整形机自动上下料设备的工作原理如下：
26.使用时，通过第一转动电机4将挡板5调节至与支撑板3平齐，将产品通过上料板52推送到挡板5上并输送到支撑板3的表面，第一转动电机4再次启动，带动挡板5转冬至与支撑板3相垂直，对产品进行阻挡， 然后第二转动电机62启动带动丝杆63转动，使得固定座64带动支撑板3沿着滑道65向上运动至底座1的表面，由于支撑板3上设有滚轮31，可以轻松的将产品从支撑板3上移动到底座1上进行加工，加工完成后，将产品从卸料板7输送至存储桶8中即可完成下料。
27.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
28.涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。
29.在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。