一种用于管坯的缩径装置的制作方法

本申请涉及管坯整形的领域，尤其是涉及一种用于管坯的缩径装置。

背景技术：

管坯，指生产钢管所用的坯料，通常采用优质（或合金）的实心圆钢作管坯。

相关技术的管坯缩经装置包括工作台、挤压件、夹持件、拉伸件和缩口板，缩口板设置在工作台上，缩口板上开设有第一通孔，挤压件用来将管坯的端部挤压，使管坯其中一端端部的直径变小，然后将管坯缩口的一端伸入通孔中，再使用夹持件夹持住管坯伸出通孔的端部，再使用拉伸件对夹持件进行拉动，夹持件继而带动管坯进行移动，使整个管坯通过通孔。由于通孔的直径小于管坯本身的直径，所以管坯经过缩口板通孔内壁的挤压能够缩小管坯的直径。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：对管坯的端部进行夹持时，由于拉动管坯需要较大的力，所以夹持拉伸件对管坯的夹持所用的力也会较大，对管坯直接进行夹持会使管坯的夹持处产生较大的形变，从而影响管坯缩经后的形状。

技术实现要素：

为了减小管坯缩径后夹持端部的形变量，本申请提供一种用于管坯的缩径装置。

本申请提供的一种用于管坯的缩径装置采用如下的技术方案：

一种用于管坯的缩径装置，包括工作台，以及安装在工作台上的夹持件和缩口板，还包括磨头，所述磨头呈半圆锥柱型设置，所述磨头横截面较大的一端与管坯的一端端面连接，所述夹持件夹持住磨头横截面面积较小的一端。

通过采用上述技术方案，通过磨头与管坯连接，从而使夹持件不再直接夹持在管坯上，对管坯本身起到了保护作用，同时由于磨头呈半圆锥柱型设置，磨头横截面较小的一端能够直接穿过缩口板上的第一通孔，从而不用事先对管坯的端部进行挤压，减少了操作步骤，加快了管坯缩径的工作效率。

优选的，所述夹持件包括滑动块，所述滑动块滑动连接在工作台上，所述滑动块上设有两个夹板和驱动件一，所述磨头远离管坯的一端设置有夹块，所述驱动件一驱动两个夹板将夹块夹紧。

通过采用上述技术方案，将滑动块滑动至滑动块上的两个夹板位于夹块的两侧，再驱动驱动件一使两个夹板朝向夹块一侧运动，使两个夹板夹紧夹块，由于夹块的侧壁与夹板的侧壁比较适配，能够增加夹板夹持的牢度。

优选的，所述驱动件一包括两个第一液压缸，两个第一液压缸连接在滑动块上，两个第一液压缸分别位于夹块的两侧，两个第一液压缸的输出轴均朝向夹块设置，两个第一液压缸的输出轴分别与两个夹板连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动两个第一液压缸使两个第一液压缸的输出轴伸出，从而带动两个夹板夹紧夹块。

优选的，所述磨头包括底板和多个侧板，所述侧板沿底板周向方向分布并连接在底板上，所述侧板远离底板的端部连接在管坯的其中一端端面上，多个侧板远离底板的端部沿管坯端面的周向方向分布，所述底板的横截面面积小于管坯的横截面面积。

通过采用上述技术方案，针对不同直径大小的管坯，都能够采用底板和多个侧板拼接连接的方式连接在管坯的端部，只需要调整侧板的与底板的角度大小，面对直径大的管坯，侧板与底板的开口角度会变大，面对直径小的管坯，侧板与底板的开口角度会变小。

优选的，所述管坯与磨头的表面均涂有润滑层。

通过采用上述技术方案，当管坯通过第一通孔，第一通孔的侧壁对管坯进行挤压使管坯的内径缩小时，润滑层能够减小管坯的外侧壁与第一通孔侧壁直接接触的几率，对管坯的外侧壁具有保护作用，同时润滑层本身具有润滑作用，使管坯通过第一通孔侧壁时减小管坯与第一通孔侧壁的产生的摩擦力，使得管坯更加容易的通过第一通孔。

优选的，还包括起吊机和推动件，所述管坯上可拆卸连接有起吊绳，所述起吊绳与起吊机连接，所述起吊机通过起吊绳将管坯吊起，所述缩口板开设有第一通孔，所述推动件将磨头推入第一通孔中。

通过采用上述技术方案，起吊机将管坯吊起，使管坯移动至对准第一通孔，然后再使用推动件将磨头推入第一通孔，整个过程均可以用机器代替人工操作，能够减小员工的工作强度。

优选的，所述推动件包括顶杆和驱动件二，所述管坯内设有通道，所述通道的两端延伸至与外界连通，所述顶杆的一端连接在驱动件二上，所述顶杆的另一端穿过通道并抵接在底板上。

通过采用上述技术方案，驱动件二驱动顶杆朝向第一通孔一侧移动，顶杆穿过通道直接抵接在底板上，能够使顶杆更好的操控磨头的方向，从而使磨头被顶杆顶入到第一通孔中。

优选的，所述驱动件二包括滑动台、传送带和电机，所述传送带绕卷在工作台上，所述滑动台固定在传送带上，所述电机通过驱动传送带带动滑动台进行移动，所述顶杆连接在滑动台上。

通过采用上述技术方案，驱动件二驱动传送带进行传送，传送带运动带动滑动台进行移动，滑动台移动带动顶杆进行移动，从而使顶杆能够抵住底板并将磨头顶入第一通孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置磨头，通过磨头与管坯连接，从而使夹持件不再直接夹持在管坯上，对管坯本身起到了保护作用；

2.通过设置润滑层，润滑层能够减小管坯的外侧壁与第一通孔侧壁直接接触的几率，对管坯的外侧壁具有保护作用，同时润滑层本身具有润滑作用，使得管坯更加容易的通过第一通孔；

3.通过设置起吊机和推动件，起吊机将管坯吊起，使管坯移动至对准第一通孔，然后再使用推动件将磨头推入第一通孔，整个过程均可以用机器代替人工操作，能够减小员工的工作强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例管坯与磨头的结构示意图。

图3是本申请实施例拉伸件的结构示意图。

图4是本申请实施例夹持件的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、竖杆；12、受力杆；13、横杆；14、缩口板；15、第二液压缸；16、放置台；2、磨头；21、侧板；22、底板；23、管坯；24、夹块；3、顶杆；31、圆环；32、滑动台；33、传送带；34、电机；35、滑轮；36、横板；4、滑动块；41、夹板；42、第一液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于管坯的缩径装置。

参照图1，本实施例的一种用于管坯23的缩径装置包括放置在地面上的工作台1、推动件、夹持件和拉伸件。工作台1上竖直固定有缩口板14，缩口板14上开设有第一通孔。工作台1上设置有放置台16，放置台16位于缩口板14的一侧，放置台16的长度方向平行于工作台1的长度方向，放置台16远离工作台1的一侧开设有与管坯23外侧壁匹配的弧形面，放置台16上放置有管坯23。推动件用来将管坯23推入第一通孔中。

参照图2，管坯23内设有通道，通道的两端延伸至与外界连通，管坯23的一端焊接有磨头2，磨头2包括底板22和多个侧板21，底板22呈圆形设置，多个侧板21的一端分别沿底板22的周向方向均匀焊接在底板22上，多个侧板21的另一端分别沿管坯23端面的周向方向均匀焊接在管坯23上。底板22的横截面面积小于管坯23的横截面面积，多个侧板21之间均留有空隙。底板22远离管坯23的一侧侧面中心竖直固定有夹块24，夹块24呈长方体设置。

参照图2，管坯23与磨头2的表面均涂有润滑层，润滑层由牛油与石灰混合制成，将混合液体浇淋在管坯23与磨头2的表面上，并进行烘干，使管坯23与磨头2表面形成润滑层。

使用牛油石灰作为润滑剂，这种润滑剂具有成本低，润滑性能好，取材方便等优点，当管坯23通过第一通孔时，润滑层能够减小管坯23的外侧壁与第一通孔侧壁直接接触的几率，对管坯23的外侧壁具有保护作用，同时润滑层本身具有润滑作用，使得管坯23更加容易的通过第一通孔。

参照图1，地面上竖直固定有多个竖杆11，竖杆11顶部固定连接有两条受力杆12，两条受力杆12的长度方向均垂直于工作台1的长度方向，两条受力杆12分别位于工作台1的两侧，两条受力杆12上滑动连接有横杆13，横杆13的长度方向平行于工作台1的长度方向，横杆13上滑动连接有起吊机，起吊机包括绳索和挂钩，挂钩固定在绳索上，挂钩由于重力作用垂直在起吊机的正下方，起吊机通过控制绳索的长度来控制挂钩的高度。管坯23上绑有起吊绳，挂钩能够穿过起吊绳将管坯23吊起。

参照图1、图3，推动件包括顶杆3和驱动件二，驱动件二包括滑动台32、传送带33和电机34，工作台1上设有两个横板36，两个横板36的长度方向均平行于工作台1的长度方向，两个横杆13均位于放置台16远离缩口板14的一侧，两个横杆13正对设置。横杆13上转动连接有两个转轴，转轴的两端分别竖直连接在两个横杆13正对的两个侧壁上，两个转轴分别位于横杆13长度方向的两端，两个横杆13上同轴固定连接有两个滚轮，两个滚轮上绕卷有传送带33，电机34的输出轴伸入横板36并与远离放置台16一侧的转轴同轴连接。

参照图1、图3，横板36远离传送带33的两侧侧壁上分别开设有滑槽，滑动台32底部两侧设置有滑轮35，两个滑轮35分别滑动连接在两个滑槽上，滑动台32底部的中部固定连接在传送带33的表面上。

参照图1、图3，放置台16上竖直固定有圆环31，圆环31处设有第二通孔，顶杆3的一端固定连接在滑动台32顶部，顶杆3的另一端延伸至依次穿过第二通孔以及通道并抵接在底板22上，顶杆3的长度方向平行于工作台1的长度方向，传送带33带动顶杆3移动的距离大于管坯23与磨头2的长度之和。

起吊机使用挂钩穿过起吊绳将管坯23吊起并放置在放置台16上，这时驱动电机34进行转动，电机34带动传送带33进行转动传送，传送带33带动滑动台32朝向管坯23一侧移动，传送带33移动带动顶杆3朝向管坯23一侧移动，使顶杆3远离滑动台32的一端依次穿过通道并抵接在底板22上，然后顶杆3继续移动至将磨头2顶入第一通孔中。

参照图1、图4，夹持件包括夹板41、滑动块4和驱动件一，滑动块4滑动连接在工作台1上，滑动块4的滑动方向平行于工作台1的长度方向，滑动块4位于缩口板14远离放置台16的一侧，滑动块4内部设有空腔，滑动块4朝向缩口板14的一侧侧壁上开设有通槽，通槽将空腔与外界连通。驱动件一包括两个第一液压缸42，通槽平行于工作台1宽度方向的两侧侧壁上开设有放置槽，两个第一液压缸42分别固定连接在放置槽内，两个第一液压缸42的输出轴分别与两个夹板41连接。当滑动块4滑动至夹块24伸入通槽时，两个夹板41分别位于夹块24两侧。

参照图1、图4，拉伸件包括第二液压缸15，第二液压缸15固定连接在工作台1上，第二液压缸15位于滑动块4远离放置台16的一侧，第二液压缸15的输出轴与滑动块4远离放置台16的一侧侧壁固定连接，第二液压缸15输出轴的长度大于管坯23的长度加上磨头2的长度。

当缩口件上放置好管坯23后，驱动第二液压缸15的输出轴伸出并带动滑动块4朝向夹块24一侧移动，直到夹块24位于通槽中，此时再驱动两个第一液压缸42的输出轴伸出使两个夹板41对夹块24进行夹持，然后再驱动第二液压缸15，使第二液压缸15的输出轴收缩带动滑动块4朝向远离缩口板14一侧移动，夹板41夹持住夹块24带动整个管坯23通过第一通孔。

本申请实施例一种用于管坯23的缩径装置的实施原理为：先将磨头2与管坯23的一端焊接，然后将磨头2与管坯23表面均涂上或者淋上牛油与石灰的混合溶液，再对混合溶液进行烘干使磨头2与管坯23表面形成有润滑层，再使用起吊机将管坯23吊起并放置在放置台16上，再驱动电机34使顶杆3伸入通道并抵接在底板22上，同时推动磨头2穿过第一通孔，再驱动第二液压缸15使滑动块4移动至夹块24位于滑动块4的通槽中，再驱动两个第一液压缸42的输出轴伸出使两个夹板41对夹块24进行夹持，最后驱动第二液压缸15使滑动块4朝向远离缩口板14一侧移动，夹板41夹持住夹块24带动整个管坯23通过第一通孔，从而实现对管坯23的缩径整形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。