本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，尤其涉及一种氩弧焊机的定位装置。
背景技术：
氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称tig。一般用于6～10mm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。常用的焊机有国产yc-150型手工钨极氩弧焊机。
但是现有技术中氩弧焊机的定位装置在使用过程中不能够对不同大小尺寸的焊接件进行定位，或者影响了焊接操作的正常进行，大大降低了氩弧焊机的焊接效率，存在一定的缺陷。
为此，我们提出了一种氩弧焊机的定位装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种氩弧焊机的定位装置，目的在于能够快速地实现焊接件的固定，同时还能够适用于不同尺寸大小的焊接件。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种氩弧焊机的定位装置，包括操作台，所述操作台上设置有四根呈矩形分布的驱动杆，所述驱动杆底端贯穿所述操作台底面并与所述操作台滑动连接，且所述驱动杆底端设置有用于驱动其上下运动的驱动组件，所述驱动杆顶端固定安装有安装板，所述安装板通过两根水平设置的伸缩定位管活动安装有夹持板，且所述夹持板远离所述安装板的侧面上固定安装有固定头，所述安装板上转动安装有螺纹调节管，所述螺纹调节管上螺纹安装有螺纹传动管，且所述螺纹传动管与所述夹持板固定连接。
优选地，上述氩弧焊机的定位装置中，所述驱动组件包括活动安装在所述驱动杆底端的传动杆，所述传动杆共同活动连接有驱动盘，所述驱动盘上螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆顶端传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述操作台底面上。
优选地，上述氩弧焊机的定位装置中，所述驱动电机采用锥形转子电机。
优选地，上述氩弧焊机的定位装置中，所述伸缩定位管包括外连接管以及内连接管，且所述外连接管与所述内连接管之间滑动连接。
优选地，上述氩弧焊机的定位装置中，所述螺纹调节管外侧面上设置有调节旋钮。
优选地，上述氩弧焊机的定位装置中，所述固定头底端设置有防护垫。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构设计合理，通过转动调节旋钮来改变伸缩定位管的长度，进而实现固定头位置的调节，能够根据焊接件的尺寸大小进行固定头位置的调整，使得固定头始终位于焊接件的边缘位置，避免了对焊接件的正常焊接造成影响，大大提高了氩弧焊机焊接效率。
(2)本实用新型结构设计合理，利用丝杠原理并通过驱动电机来带动驱动杆向下运动，进而通过固定头对焊接件进行固定，实现了焊接件的快速定位和固定，大大提高了氩弧焊机的焊接效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的结构a放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、操作台；2、驱动杆；3、驱动组件；4、安装板；5、伸缩定位管；6、夹持板；7、固定头；8、螺纹调节管；9、螺纹传动管；10、传动杆；11、驱动盘；12、驱动丝杆；13、驱动电机；14、外连接管；15、内连接管；16、调节旋钮；17、防护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种氩弧焊机的定位装置，包括操作台1，所述操作台1上设置有四根呈矩形分布的驱动杆2，所述驱动杆2底端贯穿所述操作台1底面并与所述操作台1滑动连接，且所述驱动杆2底端设置有用于驱动其上下运动的驱动组件3，所述驱动杆2顶端固定安装有安装板4，所述安装板4通过两根水平设置的伸缩定位管5活动安装有夹持板6，且所述夹持板6远离所述安装板4的侧面上固定安装有固定头7，所述安装板4上转动安装有螺纹调节管8，所述螺纹调节管8上螺纹安装有螺纹传动管9，且所述螺纹传动管9与所述夹持板6固定连接。
进一步地，所述驱动组件3包括活动安装在所述驱动杆2底端的传动杆10，所述传动杆10共同活动连接有驱动盘11，所述驱动盘11上螺纹连接有驱动丝杆12，所述驱动丝杆12顶端传动连接有驱动电机13，且所述驱动电机13固定安装在所述操作台1底面上。在本实施方式中，在驱动电机13的驱动下，驱动丝杆12发生转动，此时螺纹连接在驱动丝杆12上的驱动盘11由于受到传动杆10的限位作用而不能随驱动丝杆12一起转动，驱动盘11只能带动驱动杆2沿着驱动丝杆12的长度方向进行上下运动，进而实现焊接件的快速固定和卸载，大大提高了氩弧焊机的焊接效率。
进一步地，所述驱动电机13采用锥形转子电机。在本实施方式中，驱动电机13采用锥形转子电机，能够在断电情况下实现自锁，进而使得固定头7稳定保持对焊接件的夹持，保证了氩弧焊机的焊接质量。
进一步地，所述伸缩定位管5包括外连接管14以及内连接管15，且所述外连接管14与所述内连接管15之间滑动连接。在本实施方式中，伸缩定位管5利用外连接管14与内连接管15的相对滑动实现了伸缩功能，进而实现对夹持板6在水平方向上的良好定位。
进一步地，所述螺纹调节管8外侧面上设置有调节旋钮16。在本实施方式中，调节旋钮16的设置，便于对螺纹调节管8进行转动调节，进而方便对固定头7的位置进行调节。
进一步地，所述固定头7底端设置有防护垫17。在本实施方式中，固定头7底端设置防护垫17，能够对焊接件表面进行防护。
本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：首先根据焊接件尺寸大小进行固定头7的位置调整，具体方法：正转或者反转调节旋钮16，此时螺纹调节管8转动，与螺纹调节管8螺纹连接的螺纹传动管9由于受到夹持板6的限位作用而不能随螺纹调节管8一起转动，螺纹传动管9只能沿着螺纹调节管8的长度方向进行延伸或收缩，进而带动固定头7移动，从而实现固定头7的位置调节，完成固定头7的位置调整后，将焊接件放置到靠近固定头7中心的位置，打开驱动电机13，使得固定头7向下运动，实现对焊接件的固定，完成对焊接件的良好固定后即可进行焊接件的焊接操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。