一种钢板剪裁设备的废料收集装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板剪裁设备配件技术领域，具体涉及一种钢板剪裁设备的废料收集装置。


背景技术：

2.钢板裁剪设备中的钢板裁剪机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.但现有技术中的钢板剪裁机没有配套的专用滑料及挡料装置，剪切过程中将剪切完毕后的废料需要人工在进行二次摆放、吊运及回收，费时费力，由于二次摆放，也轻易产生安全隐患及影响效率等问题，因此，设计一种钢板剪裁设备的废料收集装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板剪裁设备的废料收集装置，旨在解决现有技术中钢板剪裁机没有配套的专用滑料及挡料装置，剪切过程中将剪切完毕后的废料需要人工在进行二次摆放、吊运及回收，费时费力，由于二次摆放，也轻易产生安全隐患及影响效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢板剪裁设备的废料收集装置包括废料流转台，所述废料流转台的下端四角处均固定有支撑脚，其中位于右侧的两个所述支撑脚的右端均固定有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定有两个偏心轮，其中一个所述支撑板的前端固定有电机盒，所述电机盒内设置有电机，且电机的输出端贯穿电机盒与支撑板并与转轴固定，所述废料流转台的前后两端通过两个铰链活动铰接有接料斗，所述接料斗的右端开设有出料槽，所述接料斗的底部与两个偏心轮相接触。
7.作为本实用新型一种优选的，所述接料斗的上端固定有挡板，且挡板设置有向上倾斜的弧度。
8.作为本实用新型一种优选的，两个所述支撑板之间固定有安装板，所述安装板的上端开设有多个均匀分布的安装孔。
9.作为本实用新型一种优选的，所述接料斗的下端固定有两个垫片，且两个垫片分别与两个偏心轮接触。
10.作为本实用新型一种优选的，所述废料流转台的底部与接料斗之间固定有连接板，且连接板设为弹性材质。
11.作为本实用新型一种优选的，多个所述支撑脚的下端均固定有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过在剪裁设备上设置的废料收集装置可以有效解决现有技术中钢板剪裁机没有配套的专用滑料及挡料装置，剪切过程中将剪切完毕后的废料需要人工在进行二次摆放、吊运及回收，费时费力，由于二次摆放，也轻易产生安全隐患及影响效率等问题。
14.2、本方案中，挡板的设置可以防止整个接料斗内的废料在抖动时弹出，对工作人员造成危害，同时也能对废料起到一定的限位和导流的作用，设置有向上倾斜的弧度可以让更大废料进行收集区域，安装板和多个安装孔的设置可以配合接料斗内的出料槽将收集容器安装在安装板上，更加便捷的收集，提高装置的功能多样性，两个垫片的设置能够优先和两个偏心轮进行接触，防止两个偏心轮在接料斗的底部长时间转动造成接料斗的底部的磨损，提高了装置的使用寿命，连接板的设置让整个接料斗与废料流转台的接触更加紧密，防止较小的废料从废料流转台和接料斗的连接缝隙处掉落，多个支撑脚下端的橡胶垫可有效提高整个装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的第一立体图；
17.图3为本实用新型中的第二立体图。
18.图中：1
‑
废料流转台；2
‑
支撑脚；3
‑
接料斗；4
‑
出料槽；5
‑
支撑板；6
‑
电机盒；7
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转轴；8
‑
偏心轮；9
‑
安装板；10
‑
安装孔；11
‑
挡板；12
‑
连接板；13
‑
垫片；14
‑
铰链。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供以下技术方案：一种钢板剪裁设备的废料收集装置包括废料流转台1，废料流转台1可以是传送带也可以是倾斜布置的滑台。废料流转台1的下端四角处均固定有支撑脚2，其中位于右侧的两个支撑脚2的右端均固定有支撑板5，两个支撑板5之间转动连接有转轴7，转轴7的圆周表面固定有两个偏心轮8，其中一个支撑板5的前端固定有电机盒6，电机盒6内设置有电机，且电机的输出端贯穿电机盒6与支撑板5并与转轴7固定，废料流转台1的前后两端通过两个铰链14活动铰接有接料斗3，接料斗3的右端开设有出料槽4，且出料槽4与废料流转台1相匹配，接料斗3的底部与两个偏心轮8相接触。
21.在本实用新型的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过在剪裁设备上设置的废料收集装置可以有效解决现有技术中钢板剪裁机没有配套的专用滑料及挡料装置，剪切过程中将剪切完毕后的废料需要人工在进行二次摆放、吊运及回收，费时费力，由于二次摆放，也轻易产生安全隐患及影响效率等问题。
22.具体的请结合图1和图3所示，接料斗3的上端固定有挡板11，且挡板11设置有向上倾斜的弧度。
23.本实施例中：挡板11的设置可以防止整个接料斗3内的废料在抖动时弹出，对工作人员造成危害，同时也能对废料起到一定的限位和导流的作用，设置有向上倾斜的弧度可以让更大废料进行收集区域。
24.具体的请结合图1所示，两个支撑板5之间固定有安装板9，安装板9的上端开设有多个均匀分布的安装孔10。
25.本实施例中：安装板9和多个安装孔10的设置可以配合接料斗3内的出料槽4将收集容器安装在安装板9上，更加便捷的收集，提高装置的功能多样性。
26.具体的请结合图2所示，接料斗3的下端固定有两个垫片13，且两个垫片13分别与两个偏心轮8相匹配。
27.本实施例中：两个垫片13的设置能够优先和两个偏心轮8进行接触，防止两个偏心轮8在接料斗3的底部长时间转动造成接料斗3的底部的磨损，提高了装置的使用寿命。
28.具体的请结合图2所示，废料流转台1的底部与接料斗3之间固定有连接板12，且连接板12设为弹性材质。
29.本实施例中：连接板12的设置让整个接料斗3与废料流转台1的接触更加紧密，防止较小的废料从废料流转台1和接料斗3的连接缝隙处掉落。
30.具体的请结合图1和图3所示，多个支撑脚2的下端均固定有橡胶垫。
31.本实施例中：多个支撑脚2下端的橡胶垫，可有效提高整个装置的稳定性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：废料通过废料流转台1移至接料斗3内，并通过出料槽4排出。在排出的同时可以通过接料斗3底部接触的两个偏心轮8，由于电机盒6内电机带动转轴7的转动会使两个偏心轮8转动，从而让整个接料斗3右部通过两个铰链14上下抖动，进而，让在接料斗3内的钢板废料收集更加自动化，不需人工进行操作，防止产生安全隐患。挡板11的设置可以防止整个接料斗3内的废料在抖动时弹出，对工作人员造成危害，同时也能对废料起到一定的限位和导流的作用。设置有向上倾斜的弧度可以让更大废料进行收集区域，安装板9和多个安装孔10的设置可以配合接料斗3内的出料槽4将收集容器安装在安装板9上，更加便捷的收集，提高装置的功能多样性。两个垫片13的设置能够优先和两个偏心轮8进行接触，防止两个偏心轮8在接料斗3的底部长时间转动造成接料斗3的底部的磨损，提高了装置的使用寿命。连接板12的设置让整个接料斗3与废料流转台1的接触更加紧密，防止较小的废料从废料流转台1和接料斗3的连接缝隙处掉落，多个支撑脚2下端的橡胶垫可有效提高整个装置的稳定性。整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过在剪裁设备上设置的废料收集装置可以有效解决现有技术中钢板剪裁机没有配套的专用滑料及挡料装置，剪切过程中将剪切完毕后的废料需要人工在进行二次摆放、吊运及回收，费时费力，由于二次摆放，也轻易产生安全隐患及影响效率等问题。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。