一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装的制作方法

1.本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装。


背景技术：

2.磨床是利用模具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等
3.现有的立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，在进行使用时，不能很好的缓冲挤压所带来的作用力，影响该整体的使用寿命。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，包括固定框、操作台、固定环以及第一夹板，所述固定框设置为凵字型结构，所述固定框的顶端设置有两组对称设置的支撑板，两组所述支撑板的顶端固定焊接有矩形板状结构的操作台，所述操作台顶端的中心位置螺栓固定有圆环形结构的固定环，所述固定环内壁贴合设置有第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板顶端均设有定位机构；
7.所述固定框两组竖向内壁之间平行焊接有两组固定杆，每组所述固定杆外周均滑动套设有两组对称设置的套筒，所述套筒的上表面铰接有长条状的连接杆，两组所述连接杆的相对一端通过一组转轴活动连接有铰接座，且铰接座与操作台的底端螺栓固定。
8.优选的，所述第一夹板与第二夹板契合连接，且第一夹板和第二夹板的两组契合处分别通过一组螺栓固定，所述第一夹板和第二夹板闭合呈圆环状模具；
9.所述固定环外周开设有四组环形阵列排列的螺纹孔，且每组螺纹孔内均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的螺纹端抵触在模具外壁上。
10.优选的，所述定位机构包括定位筒、滑块以及压缩弹簧，所述第一夹板和第二夹板的上表面均开设有定位孔，且定位孔内滑动连接有定位筒，所述定位筒的底端通过压缩弹簧与定位孔内部底壁固定焊接；
11.所述定位筒外壁开设有两组滑槽，定位孔内壁镶嵌有两组与滑槽滑动连接的滑块。
12.优选的，所述固定杆外周套设有两组缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置在套筒与固定框内壁之间。
13.优选的，所述支撑板的下半部延伸至固定框顶端开设的凹槽内，且支撑板与凹槽内壁滑动连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：该用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，通过挤压设备对物料挤压成型产生的作用力带动支撑板延伸凹槽内部运动，通过两组连接杆分别带动套筒在固定杆上横向滑动，并挤压缓冲弹簧，从而降低挤压过程产生的作用力，提高该整体使用寿命；第一夹板和第二夹板契合连接，且两组契合处通过螺栓固定，通过多组螺杆的配合使用，便于对物料进行出料；通过设置的定位机构，挤压设备上的定位杆插入定位筒内，并带动定位筒向下运动，挤压压缩弹簧，从而避免合模产生偏移；该用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，结构简单，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位机构的剖视图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
18.图中：1固定框、2支撑板、3操作台、4固定环、5第一夹板、6第二夹板、7定位机构、8螺杆、9固定杆、10套筒、11定位筒、12滑块、13压缩弹簧、14连接杆、15缓冲弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，包括固定框1、操作台3、固定环4以及第一夹板5，所述固定框1设置为凵字型结构，所述固定框1的顶端设置有两组对称设置的支撑板2，两组所述支撑板2的顶端固定焊接有矩形板状结构的操作台3，所述操作台3顶端的中心位置螺栓固定有圆环形结构的固定环4，所述固定环4内壁贴合设置有第一夹板5和第二夹板6，且第一夹板5和第二夹板6顶端均设有定位机构7；
22.所述固定框1两组竖向内壁之间平行焊接有两组固定杆9，每组所述固定杆9外周均滑动套设有两组对称设置的套筒10，所述套筒10的上表面铰接有长条状的连接杆14，两组所述连接杆14的相对一端通过一组转轴活动连接有铰接座，且铰接座与操作台3的底端螺栓固定。
23.具体的，所述第一夹板5与第二夹板6契合连接，且第一夹板5和第二夹板6的两组契合处分别通过一组螺栓固定，所述第一夹板5和第二夹板6闭合呈圆环状模具；
24.所述固定环4外周开设有四组环形阵列排列的螺纹孔，且每组螺纹孔内均螺纹连接有螺杆8，所述螺杆8的螺纹端抵触在模具外壁上。
25.具体的，所述定位机构7包括定位筒11、滑块12以及压缩弹簧13，所述第一夹板5和
第二夹板6的上表面均开设有定位孔，且定位孔内滑动连接有定位筒11，所述定位筒11的底端通过压缩弹簧13与定位孔内部底壁固定焊接；
26.所述定位筒11外壁开设有两组滑槽，定位孔内壁镶嵌有两组与滑槽滑动连接的滑块12。
27.具体的，所述固定杆9外周套设有两组缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15设置在套筒10与固定框1内壁之间。
28.具体的，所述支撑板2的下半部延伸至固定框1顶端开设的凹槽内，且支撑板2与凹槽内壁滑动连接。
29.工作原理，该用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，在使用时，首先将第一夹板5和第二夹板6契合连接，然后通过螺栓将契合处进行固定，接着旋动多组螺杆8，使得螺杆8的螺纹端抵触在模具外壁上，接着将物料放置在模具内，通过挤压设备对物料挤压成型。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，包括固定框(1)、操作台(3)、固定环(4)以及第一夹板(5)，其特征在于：所述固定框(1)设置为凵字型结构，所述固定框(1)的顶端设置有两组对称设置的支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的顶端固定焊接有矩形板状结构的操作台(3)，所述操作台(3)顶端的中心位置螺栓固定有圆环形结构的固定环(4)，所述固定环(4)内壁贴合设置有第一夹板(5)和第二夹板(6)，且第一夹板(5)和第二夹板(6)顶端均设有定位机构(7)；所述固定框(1)两组竖向内壁之间平行焊接有两组固定杆(9)，每组所述固定杆(9)外周均滑动套设有两组对称设置的套筒(10)，所述套筒(10)的上表面铰接有长条状的连接杆(14)，两组所述连接杆(14)的相对一端通过一组转轴活动连接有铰接座，且铰接座与操作台(3)的底端螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，其特征在于：所述第一夹板(5)与第二夹板(6)契合连接，且第一夹板(5)和第二夹板(6)的两组契合处分别通过一组螺栓固定，所述第一夹板(5)和第二夹板(6)闭合呈圆环状模具；所述固定环(4)外周开设有四组环形阵列排列的螺纹孔，且每组螺纹孔内均螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的螺纹端抵触在模具外壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，其特征在于：所述定位机构(7)包括定位筒(11)、滑块(12)以及压缩弹簧(13)，所述第一夹板(5)和第二夹板(6)的上表面均开设有定位孔，且定位孔内滑动连接有定位筒(11)，所述定位筒(11)的底端通过压缩弹簧(13)与定位孔内部底壁固定焊接；所述定位筒(11)外壁开设有两组滑槽，定位孔内壁镶嵌有两组与滑槽滑动连接的滑块(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，其特征在于：所述固定杆(9)外周套设有两组缓冲弹簧(15)，且缓冲弹簧(15)设置在套筒(10)与固定框(1)内壁之间。5.根据权利要求1所述的一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，其特征在于：所述支撑板(2)的下半部延伸至固定框(1)顶端开设的凹槽内，且支撑板(2)与凹槽内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，包括固定框、操作台、固定环以及第一夹板，所述固定框设置为凵字型结构，所述固定框的顶端设置有两组对称设置的支撑板，两组所述支撑板的顶端固定焊接有矩形板状结构的操作台，所述操作台顶端的中心位置螺栓固定有圆环形结构的固定环，所述固定环内壁贴合设置有第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板顶端均设有定位机构；所述固定框两组竖向内壁之间平行焊接有两组固定杆，每组所述固定杆外周均滑动套设有两组对称设置的套筒，所述套筒的上表面铰接有长条状的连接杆。该用于立轴圆台平面磨床的挤压模具辅助工装，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：覃国林
受保护的技术使用者：东莞宇粤永磁科技有限公司
技术研发日：2020.12.19
技术公布日：2021/9/14