一种耐磨高速钢轧辊的制作方法

本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其是一种耐磨高速钢轧辊。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

现有的钢轧辊有以下缺点：

1、现有高速钢轧辊在工作时，会与钢材会产生剧烈的摩擦，期间会产生大量的热量，如果该热量不及时发撒出去，便会由于轧辊表面温度过高导致严重的磨损，从而大大降低轧辊的寿命。

2、现有高速钢轧辊的辊套需要套设在钢轧辊的外表面上，现有的高速钢轧辊与辊套之间易出现连接不稳的情况，影响生产效率。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种耐磨高速钢轧辊，以解决背景技术中提到的现有高速钢轧辊在工作时产生的大量的热量无法及时发撒出去与现有的高速钢轧辊与辊套之间易出现连接不稳的情况的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐磨高速钢轧辊，包括辊体与辊套，所述辊体的内部固定连接有温度传感器，所述辊体的外表面上滑动连接有所述辊套，所述辊套内开设有限位槽，所述辊体的内部圆心处的最右方固定连接有进水开关，所述进水开关的左方固定连接有进水管，所述进水管的左方固定连接有第一连接头，所述第一连接头的左方固定连接有冷却通道，所述冷却通道的左方固定连接有第二连接头，所述第二连接头的左方固定连接有出水管，所述辊体的内部固定连接有安装座，所述安装座上开设有卡槽，所述安装座上固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上固定连接有滑动块，所述滑动块的右侧边上固定连接有挡块，所述滑动块远离所述伸缩弹簧的短侧边上固定连接有限位块，所述限位块卡接于所述限位槽内，所述辊体上开设有滑动槽，所述滑动块位于所述滑动槽处固定连接有按压块。

进一步的，所述冷却通道的数量为两个。

通过采用上述技术方案，两个冷却通道可以让更多的冷却水流经辊体1的内部，提高了散热的效率。

进一步的，所述进水开关与所述温度传感器电性连接且通过单片机控制。

通过采用上述技术方案，通过温度传感器实时监测辊体内部的温度，并将数据传送给辊体内设置的单片机，并通过单片机将检测数据与设定温度阈值进行比较，确保辊体内部温度过高时，能够通过单片机控制进水开关，使冷却水流进冷却通道，及时对辊体的内部进行降温。

进一步的，所述挡块的材质为不锈钢。

通过采用上述技术方案，不锈钢的质地坚硬，不易损坏，提升了挡块的耐用度，延长了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述按压块的外表面上固定设置有若干凸点。

通过采用上述技术方案，若干凸点增加了按压块的外表面的摩擦力，方便使用者对按压块用力，使用者的手指不易在按压块的外表面上打滑。

进一步的，所述限位块的外表面上套设有保护垫。

通过采用上述技术方案，限位块卡进限位槽后，保护垫起到保护限位块的作用，防止限位块在限位槽内磨损或损坏。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该实用新型在使用时，当辊体的内部温度过高时，进水开关被打开，冷却水通过进水管进入第一连接头内，冷却水通过连接头流进冷却通道内，对辊体的内部进行降温，冷却水通过冷却通道后流进第二连接头内，冷却水通过第二连接头流进出水管内，最终排出辊体内，冷却水对辊体的内部进行连续降温。

2、该实用新型在使用时，使用者将辊套套在辊体的外表面上，辊套对限位块施加向下的力，限位块受力后带动滑动块对伸缩弹簧施加压力，伸缩弹簧受到压力后缩进，带动滑动块与限位块向内缩进，当限位槽到达限位块的上方后，伸缩弹簧不再受到压力，伸缩弹簧复位带动滑动块与限位块复位，限位块卡进限位槽内，对辊体与辊套进行固定，防止辊体与辊套之间出现松动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型实施例的左视图。

图中：1、辊体；2、辊套；3、进水开关；4、进水管；5、第一连接头；6、冷却通道；7、温度传感器；8、第二连接头；9、出水管；10、安装座；11、伸缩弹簧；12、卡槽；13、滑动块；14、挡块；15、限位块；16、按压块；17、滑动槽；18、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图4，一种耐磨高速钢轧辊，包括辊体1与辊套2，辊体1的内部固定连接有温度传感器7，辊体1的外表面上滑动连接有辊套2，辊套2内开设有限位槽18，辊体1的内部圆心处的最右方固定连接有进水开关3，进水开关3的左方固定连接有进水管4，进水管4的左方固定连接有第一连接头5，第一连接头5的左方固定连接有冷却通道6，冷却通道6的左方固定连接有第二连接头8，第二连接头8的左方固定连接有出水管9，辊体1的内部固定连接有安装座10，安装座10上开设有卡槽12，安装座10上固定连接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11上固定连接有滑动块13，滑动块13的右侧边上固定连接有挡块14，滑动块13远离伸缩弹簧11的短侧边上固定连接有限位块15，限位块15卡接于限位槽18内，使用者将辊套2套在辊体1的外表面上，辊套2对限位块15施加向下的力，限位块15受力后带动滑动块13对伸缩弹簧11施加压力，伸缩弹簧11受到压力后缩进，带动滑动块13与限位块15向内缩进，当限位槽18到达限位块15的上方后，伸缩弹簧11不再受到压力，伸缩弹簧11复位带动滑动块13与限位块15复位，限位块15卡进限位槽18内，对辊体1与辊套2进行固定，辊体1上开设有滑动槽17，滑动块13位于滑动槽17处固定连接有按压块16，使用者可通过手指按压按压块16，按压块16受到压力后带动滑动块13挤压伸缩弹簧11，伸缩弹簧11受力后向内缩进，带动限位块15退出限位槽18内，此时使用者可将辊体1与辊套2分开。

参考图2，冷却通道6的数量为两个，两个冷却通道6可以让更多的冷却水流经辊体1的内部，提高了散热的效率。

参考图2，进水开关3与温度传感器7电性连接且通过单片机控制，通过温度传感器7实时监测辊体1内部的温度，并将数据传送给辊体1内设置的单片机，并通过单片机将检测数据与设定温度阈值进行比较，确保辊体1内部温度过高时，能够通过单片机控制进水开关3，使冷却水流进冷却通道6，及时对辊体1的内部进行降温。

参考图2，挡块14的材质为不锈钢，不锈钢的质地坚硬，不易损坏，提升了挡块14的耐用度，延长了本实用新型的使用寿命。

参考图4，按压块16的外表面上固定设置有若干凸点，若干凸点增加了按压块16的外表面的摩擦力，方便使用者对按压块16用力，使用者的手指不易在按压块16的外表面上打滑。

参考图2，限位块15的外表面上套设有保护垫，限位块15卡进限位槽18后，保护垫起到保护限位块15的作用，防止限位块15在限位槽18内磨损或损坏。

本实用新型在使用时，温度传感器7实时监测辊体1内部的温度，并将数据传送给辊体1内设置的单片机，并通过单片机将检测数据与设定温度阈值进行比较，确保辊体1内部温度过高时，能够通过单片机控制进水开关3打开，冷却水通过进水管4进入第一连接头5内，冷却水通过第一连接头5流进冷却通道6内，对辊体1的内部进行降温，冷却水通过冷却通道6后流进第二连接头8内，冷却水通过第二连接头8流进出水管9内，最终排出辊体1内；使用者将辊套2套在辊体1的外表面上，辊套2对限位块15施加向下的力，限位块15受力后带动滑动块13对伸缩弹簧11施加压力，伸缩弹簧11受到压力后缩进，带动滑动块13与限位块15向内缩进，当限位槽18到达限位块15的上方后，伸缩弹簧11不再受到压力，伸缩弹簧11复位带动滑动块13与限位块15复位，限位块15卡进限位槽18内，对辊体1与辊套2进行固定；当使用者需要将辊体1与辊套2分离时，使用者可通过手指按压按压块16，按压块16受到压力后带动滑动块13挤压伸缩弹簧11，伸缩弹簧11受力后向内缩进，带动限位块15退出限位槽18内，此时使用者可将辊体1与辊套2分开。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。