一种铁桶修理车间用的点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种铁桶修理车间用的点焊机。


背景技术：

2.点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
3.现有的点焊接对金属的焊接采用等距移动的方式，但是在焊接铁桶等不规则的物品时，极易产生虚焊和漏焊的问题，首先对铁桶的焊接位置无法做到持续限制固定，其次是在后续的使用过程中，极易造发生偏移和脱落的问题，其次是后续的使用过程中需要点焊不同直径的铁桶，需要更换夹具，如果支撑的位置不准确，极易导致点焊的位置发生凹陷和损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铁桶修理车间用的点焊机，通过点焊筒、固定板、从动齿轮、夹持电机、驱动电机和主动齿轮，可以实现对金属板的稳定的夹持限制，避免咋后续的点焊过程中发生滑动和偏移，提高点焊的精度，防止发生铁桶的密封性不佳，通过负压孔、负压板和伸缩杆，可以实现对不同尺寸的铁桶进行支撑，提高点焊筒的支撑便捷性，避免因为支撑不及时，导致发生铁桶外壁凹陷。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁桶修理车间用的点焊机，包括点焊箱，所述点焊箱的外壁背面中心处通过螺栓安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴转动设置有驱动板，所述驱动板的外壁通过螺栓套设有点焊筒，且点焊筒的外壁滑动嵌设有多组负压板，所述点焊筒的外壁两侧均固定设置有限制环，且限制环的内壁通过转轴转动设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁顶部中心处均固定设置有固定板，所述点焊筒的内壁两侧均通过螺栓安装设置有多个夹持电机，且多个夹持电机的输出端均通过转轴转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁相互啮合传动设置，所述点焊箱的外壁背面靠近顶部处通过螺栓安装设置有点焊机本体。
6.进一步的，所述固定板的外壁一侧靠近顶部处向外延伸设置。
7.进一步的，多组所述负压板的外壁均开设有负压孔，多组所述负压板的外壁底部边缘处均连通设置有负压管。
8.进一步的，所述点焊箱的外壁两侧靠近底部处开设有进料口。
9.进一步的，所述从动齿轮的外壁两侧均通过连杆套设有扭簧，且扭簧的一端卡接于限制环的内壁处。
10.进一步的，所述驱动板的外壁通过螺栓安装设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定设置于负压板的外壁中心处。
11.本实用新型提供了一种铁桶修理车间用的点焊机。具备以下有益效果：
12.（1）、该铁桶修理车间用的点焊机，通过点焊筒、固定板、从动齿轮、夹持电机、驱动电机和主动齿轮，可以实现对金属板的稳定的夹持限制，避免咋后续的点焊过程中发生滑动和偏移，提高点焊的精度，防止发生铁桶的密封性不佳。
13.（2）、该铁桶修理车间用的点焊机，通过负压孔、负压板和伸缩杆，可以实现对不同尺寸的铁桶进行支撑，提高点焊筒的支撑便捷性，避免因为支撑不及时，导致发生铁桶外壁凹陷。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视图；
15.图2为本实用新型点焊筒的俯视图；
16.图3为本实用新型主动齿轮的侧视图；
17.图4为本实用新型固定板的侧视图；
18.图5为本实用新型点焊箱的俯视图；
19.图6为本实用新型点焊筒的侧视图。
20.图中：1、点焊箱；2、驱动板；3、点焊筒；4、负压管；5、点焊机本体；6、伸缩杆；7、进料口；8、负压孔；9、固定板；10、限制环；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、扭簧；14、驱动电机；15、夹持电机；201、负压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种铁桶修理车间用的点焊机，包括点焊箱1，点焊箱1的外壁背面中心处通过螺栓安装设置有驱动电机14，且驱动电机14的输出端通过转轴转动设置有驱动板2，驱动板2的外壁通过螺栓套设有点焊筒3，且点焊筒3的外壁滑动嵌设有多组负压板201，点焊筒3的外壁两侧均固定设置有限制环10，且限制环10的内壁通过转轴转动设置有从动齿轮11，从动齿轮11的外壁顶部中心处均固定设置有固定板9，点焊筒3的内壁两侧均通过螺栓安装设置有多个夹持电机15，且多个夹持电机15的输出端均通过转轴转动设置有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮11的外壁相互啮合传动设置，点焊箱1的外壁背面靠近顶部处通过螺栓安装设置有点焊机本体5。
24.本实施例中：通过驱动电机14和驱动板2，可以实现对点焊筒3进行稳定的驱动旋转，方便对金属板进行稳定的旋转弯曲，通过负压板201和负压孔8，可以实现对金属板进行吸附，避免发生脱落和偏移的问题，通过限制环10，可以实现对从动齿轮11进行稳定的限制，通过主动齿轮12、夹持电机15和从动齿轮11，可以实现对固定板9进行稳定的驱动旋转，保证对金属板进行稳定的夹持固定，通过点焊机本体5，可以实现弯曲的金属板进行点焊。
25.具体的，固定板9的外壁一侧靠近顶部处向外延伸设置。
26.本实施例中：通过固定板9的外壁一侧靠近顶部处向外延伸设置，可以实现对金属板进行稳定的夹持固定，避免发生滑脱。
27.具体的，多组负压板201的外壁均开设有负压孔8，多组负压板201的外壁底部边缘处均连通设置有负压管4。
28.本实施例中：通过负压孔8，可以实现对金属板进行问的吸附。
29.具体的，点焊箱1的外壁两侧靠近底部处开设有进料口7。
30.本实施例中：通过进料口7，可以实现对金属板进行稳定高效的进料
31.具体的，从动齿轮11的外壁两侧均通过连杆套设有扭簧13，且扭簧13的一端卡接于限制环10的内壁处。
32.本实施例中：通过扭簧13，可以实现对从动齿轮11进行稳定的夹持限制，避免发生金属板滑脱。
33.具体的，驱动板2的外壁通过螺栓安装设置有伸缩杆6，且伸缩杆6的顶端固定设置于负压板201的外壁中心处。
34.本实施例中：通过绳索杆，可以实现应对不同直径的铁桶。
35.使用时，将金属板投入到进料口7，通过负压管4、负压孔8和负压板201，可以实现对金属板进行稳定的吸附，随后启动夹持电机15，使得主动齿轮12和从动齿轮11，可以实现对固定板9的工作位置进行调整，在使得扭簧13旋转，停止夹持电机15，使得扭簧13旋转从动齿轮11，使得固定板9完全夹持金属板，在不同尺寸的铁桶时，通过伸缩杆6对负压板201进行工作位置的调整，方便贴合于铁桶的内壁，避免发生滑脱，通过驱动电机14和驱动板2，可以实现对铁桶的弯曲度进行调整。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。