一种带升降功能的压生物合成柱生产用压柱机的制作方法

1.本实用新型涉及生物合成生产技术领域，具体为一种带升降功能的压生物合成柱生产用压柱机。


背景技术：

2.生物合成具有如下几种不同的生理意义。(1)合成生长增值所必需的物质。(2)在稳定状态时，合成用于补充消耗掉的成分的物质。(3)为长期和短期的贮藏，进行必要的合成。一般来说，生物合成是吸能反应，多数是朝向使分子结构复杂化的方向进行。
3.在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的压柱机无法根据生产情况来进行高度调节，而且地面不平时无法保持压柱机的水平，亟需进行改进，因此，我们提出一种带升降功能的压生物合成柱生产用压柱机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带升降功能的压生物合成柱生产用压柱机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带升降功能的压生物合成柱生产用压柱机，包括第一底座；
6.所述第一底座上端的左右两侧均固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有第一固定板，所述第一底座的上端设置有第二底座，所述第二底座下端的左右两侧均焊接有固定块，所述固定块的下端固定安装有第二固定板；
7.所述第二固定板的上端固定安装有压柱机本体，所述第二底座的左右两侧均开设有通槽，所述第一底座上端的左右两侧均焊接有立柱，所述立柱贯穿通槽，所述立柱的顶端开设有螺纹槽，所述立柱的上端设置有限位板，所述限位板的下端焊接有螺杆，所述第二底座的左右两端均焊接有直板，所述直板的上端固定安装有倾角传感器，所述第一底座的右侧设置有控制开关，所述控制开关的内部设置有plc控制器。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定板的大小与第二固定板的大小相同，且所述第一固定板与第二固定板通过定位螺栓连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆的尺寸与螺纹槽相适配，且所述螺杆与螺纹槽螺旋连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述倾角传感器的数据输出端与plc控制器的数据输入端连接，所述plc控制器的信号输出端与电动气缸的信号输入端连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源与电动气缸电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置的电动气缸和立柱，便于调节第一底座与第二底座的间距，从而对压柱机本体进行升降调节，通过设置的第一固定板、第二底座、固定块、第二固定板、
螺纹槽、限位板和螺杆，拆卸时，首先逆时针旋转限位板，使螺杆与螺纹槽分离，再拆卸掉第一固定板和第二固定板上的定位螺栓，从而方便对第一底座与第二底座进行拆卸，极大的节省劳动量，方便进行维护和搬运，通过设置的倾角传感器和plc控制器，便于通过倾角传感器来监测第二底座的水平度，当地面不平第二底座出现倾斜时，倾角传感器把数据传输给plc控制器，plc控制器控制两组电动气缸进行调节，从而调节第二底座的水平度，解决了地面不平时无法保持压柱机水平的问题，有利于更为实用的使用一种带升降功能的压生物合成柱生产用压柱机。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种带升降功能的压生物合成柱生产用压柱机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种带升降功能的压生物合成柱生产用压柱机的a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、第一底座，2、电动气缸，3、第一固定板，4、第二底座，5、固定块，6、第二固定板，7、压柱机本体，8、通槽，9、立柱，10、螺纹槽，11、限位板，12、螺杆，13、直板，14、倾角传感器，15、控制开关，16、plc控制器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种带升降功能的压生物合成柱生产用压柱机，包括第一底座1；
22.所述第一底座1上端的左右两侧均固定安装有电动气缸2，所述电动气缸2的输出端固定安装有第一固定板3，所述第一底座1的上端设置有第二底座4，所述第二底座4下端的左右两侧均焊接有固定块5，所述固定块5的下端固定安装有第二固定板6；
23.所述第二固定板6的上端固定安装有压柱机本体7，所述第二底座4的左右两侧均开设有通槽8，所述第一底座1上端的左右两侧均焊接有立柱9，所述立柱9贯穿通槽8，所述立柱9的顶端开设有螺纹槽10，所述立柱9的上端设置有限位板11，所述限位板11的下端焊
接有螺杆12，所述第二底座4的左右两端均焊接有直板13，所述直板13的上端固定安装有倾角传感器14，所述第一底座1的右侧设置有控制开关15，所述控制开关15的内部设置有plc控制器16，通过设置的电动气缸2和立柱9，便于调节第一底座1与第二底座4的间距，从而对压柱机本体7进行升降调节，通过设置的第一固定板3、第二底座4、固定块5、第二固定板6、螺纹槽10、限位板11和螺杆12，拆卸时，首先逆时针旋转限位板11，使螺杆12与螺纹槽10分离，再拆卸掉第一固定板3和第二固定板6上的定位螺栓，从而方便对第一底座1与第二底座4进行拆卸，极大的节省劳动量，方便进行维护和搬运，通过设置的倾角传感器14和plc控制器16，便于通过倾角传感器14来监测第二底座4的水平度，当地面不平第二底座4出现倾斜时，倾角传感器14把数据传输给plc控制器16，plc控制器16控制两组电动气缸2进行调节，从而调节第二底座4的水平度，解决了地面不平时无法保持压柱机水平的问题。
24.本实施例中请参阅图1，所述第一固定板3的大小与第二固定板6的大小相同，且所述第一固定板3与第二固定板6通过定位螺栓连接，便于提高第一固定板3与第二固定板6的稳定性。
25.本实施例中请参阅图2，所述螺杆12的尺寸与螺纹槽10相适配，且所述螺杆12与螺纹槽10螺旋连接，便于提高限位板11的稳定性。
26.本实施例中请参阅图1，所述倾角传感器14的数据输出端与plc控制器16的数据输入端连接，所述plc控制器16的信号输出端与电动气缸2的信号输入端连接，便于通过倾角传感器14控制电动气缸2。
27.本实施例中请参阅图1，所述控制开关15经外部电源与电动气缸2电性连接，便于通过控制开关15控制电动气缸2。
28.工作原理，通过设置的电动气缸2和立柱9，便于调节第一底座1与第二底座4的间距，从而对压柱机本体7进行升降调节，通过设置的第一固定板3、第二底座4、固定块5、第二固定板6、螺纹槽10、限位板11和螺杆12，拆卸时，首先逆时针旋转限位板11，使螺杆12与螺纹槽10分离，再拆卸掉第一固定板3和第二固定板6上的定位螺栓，从而方便对第一底座1与第二底座4进行拆卸，极大的节省劳动量，方便进行维护和搬运，通过设置的倾角传感器14和plc控制器16，便于通过倾角传感器14来监测第二底座4的水平度，当地面不平第二底座4出现倾斜时，倾角传感器14把数据传输给plc控制器16，plc控制器16控制两组电动气缸2进行调节，从而调节第二底座4的水平度，解决了地面不平时无法保持压柱机水平的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。