一种基于超前小导管生产用快速钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及超前小导管生产装置技术领域，具体为一种基于超前小导管生产用快速钻孔装置。

背景技术：

超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。小导管来源于新奥法地下洞室施工，超前小导管实际上是超前锚杆的发展。小导管壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm，也有50mm的，长度不等，短至2m长至十几米，小导管施工完毕后一般会注浆固结岩石，所以也有小导管注浆一词。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前市场上使用的超前小导管生产用的钻孔装置，不能自动对超前小导管进行定位钻孔，使得超前小导管的钻孔效率不高；

2、超前小导管生产用的钻孔装置在钻孔时，会产生较多的碎屑，这些碎屑不清理的话，容易堆积在钻孔装置的工作端，使得使用者后期的清理较为麻烦，而且，现有的超前小导管生产用的钻孔装置不便于移动位置，使用起来具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种基于超前小导管生产用快速钻孔装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于超前小导管生产用快速钻孔装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有滚轮，所述装置主体顶端的一侧设置有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的一侧设置有钻孔主体，所述钻孔主体的一侧设置有钻头，所述钻头的内侧设置有固定块，所述固定块的顶部设置有传感器，所述固定块的上端设置有电动伸缩压块，所述电动伸缩压块的顶部与横板的底部固定连接，所述横板的顶部设置有控制器，所述控制器的一侧设置有驱动电池，所述横板的一端与立柱的内侧固定连接，所述固定块的一侧设置有排屑孔，所述排屑孔的下端设置有排屑凹槽，所述排屑凹槽的一侧与滑轨的内侧固定连接，所述装置主体的一侧设置有推杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块的底部与装置主体的顶部固定连接，所述固定块的数量为三组，所述三组固定块仅有一组的内部与传感器固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电动伸缩压块的数量为三组，所述三组电动伸缩压块的位置与三组固定块的位置相对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传感器和驱动电池以及电动伸缩压块均与控制器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排屑凹槽与装置主体的连接处设置有与滑轨相适配的滑槽，所述排屑凹槽通过滑轨和滑槽与装置主体的内部滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述推杆的内侧与装置主体一侧的外壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排屑凹槽的长度与装置主体的宽度大小相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于超前小导管生产用快速钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该一种基于超前小导管生产用快速钻孔装置，通过设置固定块和电动伸缩压块，使得该钻孔装置能够自动的对超前小导管进行夹紧从而进行定位，有效的提高了该钻孔装置的钻孔速度；

2、该一种基于超前小导管生产用快速钻孔装置，通过设置排屑孔和排屑凹槽，能够对钻孔工作中产生的碎屑进行收集，便于使用者后期对该钻孔装置的清理；通过设置滚轮和推杆，使得该钻孔装置能够根据实际所需移动位置，使用起来更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的钻头立体示意图；

图3为本实用新型结构的固定块立体示意图；

图4为本实用新型结构的排屑凹槽立体示意图。

图中：1、滚轮；2、装置主体；3、液压伸缩气缸；4、横板；5、钻孔主体；6、控制器；7、驱动电池；8、立柱；9、推杆；10、排屑凹槽；11、钻头；12、固定块；13、排屑孔；14、电动伸缩压块；15、传感器；16、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种基于超前小导管生产用快速钻孔装置，包括装置主体2，装置主体2的底部设置有滚轮1，装置主体2顶端的一侧设置有液压伸缩气缸3，其型号为scj125/160/200。液压伸缩气缸3的一侧设置有钻孔主体5，钻孔主体5的一侧设置有钻头11，钻头11的内侧设置有固定块12，固定块12的顶部设置有传感器15，其型号为sbt，固定块12的上端设置有电动伸缩压块14，电动伸缩压块14的顶部与横板4的底部固定连接，横板4的顶部设置有控制器6，其型号为wg2051，控制器6的一侧设置有驱动电池7，其型号为aj-12v7ah，横板4的一端与立柱8的内侧固定连接，固定块12的一侧设置有排屑孔13，排屑孔13的下端设置有排屑凹槽10，排屑凹槽10的一侧与滑轨16的内侧固定连接，装置主体2的一侧设置有推杆9。

本实施例中，固定块12的底部与装置主体2的顶部固定连接，固定块12的数量为三组，三组固定块12仅有一组的内部与传感器15固定连接，能够很好实现自动夹紧超前小导管的功能；电动伸缩压块14的数量为三组，三组电动伸缩压块14的位置与三组固定块12的位置相对应，便于对超前小导管的压紧；传感器15和驱动电池7以及电动伸缩压块14均与控制器6电性连接，结构上更为合理；排屑凹槽10与装置主体2的连接处设置有与滑轨16相适配的滑槽，排屑凹槽10通过滑轨16和滑槽与装置主体2的内部滑动连接，便于工作人员对使用后装置主体2的工作面的清理；推杆9的内侧与装置主体2一侧的外壁固定连接，使得该装置能够根据实际所需移动位置，使用起来更加便捷；排屑凹槽10的长度与装置主体2的宽度大小相同，便于超前小导管在钻孔时产生碎屑的排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用时，将超前小导管放置在三组固定块12上，固定块12中的传感器15感受到超前小导管后，将信号传送至控制器6，控制器6控制驱动电池7启动电动伸缩压块14向下运动，从而对固定块12上面的超前小导管进行压紧，压紧后，启动液压伸缩气缸3从而带动钻孔主体5处的钻头11对固定块12上面的超前小导管的对应直径的两端进行钻孔，钻孔完成后，将超前小导管旋转九十度，然后再次对超前小导管的另外两侧对应直径处进行钻孔即可，通过固定块12和电动伸缩压块14，使得该钻孔装置能够自动的对超前小导管进行夹紧从而进行定位，有效的提高了该钻孔装置的钻孔速度，通过排屑孔13和排屑凹槽10，能够对钻孔工作中产生的碎屑进行收集，便于使用者后期对该钻孔装置的清理，通过滚轮1和推杆9，使得该钻孔装置能够根据实际所需移动位置，使用起来更加灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。