一种钢管合缝机的传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及合缝机相关领域，尤其涉及一种钢管合缝机的传输装置。


背景技术：

2.济南硕超数控设备有限公司生产的钢管合缝机上部安装有下压主油缸，两侧各安装一个夹紧油缸，夹紧油缸在两侧的提升油缸带动下可上下移动，配合加长压杆可对φ350
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φ1500mm范围内各种直径的钢管进行合缝作业，本实用新型涉及一种管合缝机的传输装置。
3.专利号：cn202701017u的公布了一种钢管自动合缝机，该设计导轨设在钢管的内部，采用两组驱动行走机构对钢管进行驱动使其向前运动，解决了传统合缝机需要制造不小于钢管长度的导轨的问题，大大节省了制造成本同时也减小了机器的体积，占地面积较少。
4.但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不方便将钢管固定住，从而不便与合缝机配合使用，所以需要进行改进。2、上述设计运行过程不是十分稳定，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钢管合缝机的传输装置，方便将钢管固定住，从而方便与合缝机配合使用，并且运行过程十分稳定，大大提高了传输装置的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种钢管合缝机的传输装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有支撑板且支撑板的表面固定安装有电机，所述电机的顶端安装有齿轮，所述底座的顶端右侧固定连接有支撑台且支撑台的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有滑块且滑块的顶端固定连接有凹槽，所述凹槽的右侧端开设有有螺孔且螺孔的内侧壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有转轴且转轴的表面转动连接有转轴槽，所述固定板的右侧端位于转轴槽的上方固定连接有矩形杆，所述凹槽的右侧端固定连接有齿纹板且齿纹板的底端与齿轮的外侧壁齿扣连接。
8.可选的，所述转轴槽的左侧端固定连接有固定板。
9.可选的，所述凹槽的右侧端位于螺孔的上方固定安装有矩形通槽且矩形通槽的内侧壁与矩形杆的外侧壁滑动连接。
10.可选的，所述电机的动力输出端与齿轮的动力输入端相连接。
11.可选的，所述螺杆的底端固定连接有把手。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型将铜管放入凹槽中，放入完成后，顺时针转动把手，把手带动螺杆的转动，螺杆顺着螺孔向左移动，螺杆带动转轴的向左移动，转轴带动转轴槽的向左移动(同
时转轴顺着转轴槽内部转动)，转轴槽带动固定板的向左移动，这时矩形杆也顺着矩形通槽的向左移动，这样能很好的限制住转轴槽防止转轴槽被转轴带着转动，固定板向左直线移动配合凹槽的左侧边将铜管夹紧固定住(逆时针转动把手，则带动固定板的向右移动)，方便对铜管进行固定，这样当钢管被传输装置移动到合缝机处能更加方便进行合缝操作，不需要人工扶着，可以有效解决背景技术中不方便将钢管固定住的固定住的问题。
14.2、本实用新型当钢管固定住后，给电机通入外部电源，通过电机的开关控制电机的正转或反转(电机为双向电机，电机的开关分为两个分开关，分别控制电机的正转和反转)，电机带动齿轮的正反向转动，齿轮带动齿纹板的左右移动(齿纹板下方安装有和齿轮相对应的齿纹，所以会被齿轮带着移动)，齿纹板带动凹槽的左右移动，凹槽带动滑块的左右移动，滑块顺着滑轨左右滑动，能很稳定的带动凹槽的左右移动，从而稳定的带动钢管的左右移动完成钢管的传输，从而与合缝机配合使用，可以有效解决背景技术中运行过程不是十分稳定的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种钢管合缝机的传输装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种钢管合缝机的传输装置图1的a局部结构放大图；
18.图3为本实用新型实施例的一种钢管合缝机的传输装置中的齿轮侧面连接结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、电机；4、齿轮；5、支撑台；6、滑轨；7、滑块；8、凹槽；9、螺孔；10、螺杆；11、转轴；12、转轴槽；13、固定板；14、矩形杆；15、齿纹板；16、矩形通槽；17、把手。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种钢管合缝机的传输装置进行详细的说明。
22.参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种钢管合缝机的传输装置，包括底座1，所述底座1的左侧固定连接有支撑板2且支撑板2的表面固定安装有电机3，所述电机3的顶端安装有齿轮4，所述底座1的顶端右侧固定连接有支撑台5且支撑台5的顶端固定连接有滑轨6，所述滑轨6的顶端滑动连接有滑块7且滑块7的顶端固定连接有凹槽8，所述凹槽8的右侧端开设有有螺孔9且螺孔9的内侧壁上螺纹连接有螺杆10，所述螺杆10的顶端固定安装有转轴11且转轴11的表面转动连接有转轴槽12，所述固定板13的右侧端位于转轴槽12的
上方固定连接有矩形杆14，所述凹槽8的右侧端固定连接有齿纹板15且齿纹板15的底端与齿轮4的外侧壁齿扣连接。
23.参照图1和图2所示，所述转轴槽12的左侧端固定连接有固定板13，转轴槽12带动固定板13的左右移动。
24.参照图1和图2所示，所述凹槽8的右侧端位于螺孔9的上方固定安装有矩形通槽16且矩形通槽16的内侧壁与矩形杆14的外侧壁滑动连接，矩形通槽16的内部的横截面与矩形杆14的横截面相同，所以矩形杆14只能顺着矩形通槽16直线移动。
25.参照图1和图3所示，所述电机3的动力输出端与齿轮4的动力输入端相连接，电机3带动齿轮4的转动。
26.参照图1所示，所述螺杆10的底端固定连接有把手17，把手17方便转动螺杆10。
27.本实用新型实施例提供一种钢管合缝机的传输装置，将铜管放入凹槽8中，放入完成后，顺时针转动把手17，把手17带动螺杆10的转动，螺杆10顺着螺孔9向左移动，螺杆10带动转轴11的向左移动，转轴11带动转轴槽12的向左移动(同时转轴11顺着转轴槽12内部转动)，转轴槽12带动固定板13的向左移动，这时矩形杆14也顺着矩形通槽16的向左移动，这样能很好的限制住转轴槽12防止转轴槽12被转轴11带着转动，固定板13向左直线移动配合凹槽8的左侧边将铜管夹紧固定住(逆时针转动把手17，则带动固定板13的向右移动)，方便对铜管进行固定，这样当钢管被传输装置移动到合缝机处能更加方便进行合缝操作，不需要人工扶着，当钢管固定住后，给电机3通入外部电源，通过电机3的开关控制电机3的正转或反转(电机3为双向电机，电机3的开关分为两个分开关，分别控制电机3的正转和反转)，电机3带动齿轮4的正反向转动，齿轮4带动齿纹板15的左右移动(齿纹板15下方安装有和齿轮4相对应的齿纹，所以会被齿轮4带着移动)，齿纹板15带动凹槽8的左右移动，凹槽8带动滑块7的左右移动，滑块7顺着滑轨6左右滑动，能很稳定的带动凹槽8的左右移动，从而稳定的带动钢管的左右移动完成钢管的传输，从而与合缝机配合使用。
28.需要说明的是，本实用新型为一种钢管合缝机的传输装置，包括电机3(型号gw4058
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31zy厂家：驰海，这里需要说明该电机为双向电机)，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术人在这里不做具体限制。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。