一种用于生产铝基覆铜板的切片机的制作方法

1.本实用新型涉及铝基覆铜板切片技术领域，尤其涉及一种用于生产铝基覆铜板的切片机。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向）推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。
3.目前，生产铝基覆铜板的切片机在于实际使用时，缺乏灵活可靠的移动切割机构，实际进行切割机构的移动工作时，其便利性以及可靠性一般，且缺乏铝基覆铜板的实用安装机构，实际进行铝基覆铜板安装时便利性一般，且铝基覆铜板安装后不利于转动调用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产铝基覆铜板的切片机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产铝基覆铜板的切片机，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有支座，所述底座顶壁两侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板上方相向一侧侧壁之间固定连接有安装板，所述安装板上下两侧壁中间位置之间开设有滑槽，所述安装板上下两侧壁中心位置滑动连接有限位板，两个所述限位板相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，下方所述限位板底壁中心位置固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底壁固定连接有切割机；
6.所述底座上下两侧壁中心位置之间开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶壁固定连接有安装座，所述安装座位于底座上方，所述底座底壁一侧固定安装有电机，所述电机底部输出轴固定连接有一个带轮，所述第二连接杆底壁固定连接有另一个带轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.两个所述带轮位于同一水平线，两个所述带轮通过套接在其外侧的皮带连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述切割机靠近电机一侧前侧壁输出轴固定安装有切割片。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装座四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座上下两侧壁位于限位槽开口处滑动连接有限位圈，两个所述限位圈内固定套接有第二连接杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述限位板的宽度大于滑槽的宽度，上方所述限位板顶壁中心位置固定连接有握把。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、与现有技术相比，用于生产铝基覆铜板的切片机，设置有灵活可靠的移动切割机构，实际进行切割机构的移动工作时，其便利性以及可靠性良好。
19.2、与现有技术相比，用于生产铝基覆铜板的切片，设置有铝基覆铜板的实用安装机构，实际进行铝基覆铜板安装时便利性良好，且铝基覆铜板安装后利于转动调用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于生产铝基覆铜板的切片机的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于生产铝基覆铜板的切片机的图1中a处的放大图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于生产铝基覆铜板的切片机的图1中b处的放大图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于生产铝基覆铜板的切片机的安装座俯视图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、支座；3、连接板；4、安装板；5、滑槽；6、限位板；7、滑块；8、第一连接杆；9、切割机；10、限位槽；11、第二连接杆；12、安装座；13、电机；14、带轮；15、切割片；16、安装孔；17、限位圈；18、皮带；19、握把。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产铝基覆铜板的切片机，包括底座1，底座1底壁四个拐角处固定连接有支座2，起到装置本体的支撑作用，底座1顶壁两侧对称固定连接有连接板3，两个连接板3上方相向一侧侧壁之间固定连接有安装板4，安装板4上下两侧壁中间位置之间开设有滑槽5，安装板4上下两侧壁中心位置滑动连接有限位板6，两个限位板6相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有滑块7，滑块7滑动连接在滑槽5
内，下方限位板6底壁中心位置固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8底壁固定连接有切割机9，底座1上下两侧壁中心位置之间开设有限位槽10，限位槽10内转动连接有第二连接杆11，第二连接杆11顶壁固定连接有安装座12，安装座12为可转动式设计，安装座12位于底座1上方，底座1底壁一侧固定安装有电机13，电机13底部输出轴固定连接有一个带轮14，第二连接杆11底壁固定连接有另一个带轮14。
29.两个带轮14位于同一水平线，两个带轮14通过套接在其外侧的皮带18连接，可通过电机13驱动其输出轴固定连接的带轮14转动，并通过皮带18带动另一带轮14转动，实现第二连接杆11转动，使安装座12转动调节，铝基覆铜板安装后利于转动调用，进而可进行二次的铝基覆铜板切片工作，切割机9靠近电机13一侧前侧壁输出轴固定安装有切割片15，可打开切割机9驱动切割片15高速转动，安装座12四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔16，可于安装座12上放置待切片的铝基覆铜板，并通过安装座12上的安装孔16配合固定组件进行铝基覆铜板的固定安装，实际进行铝基覆铜板安装时便利性良好，底座1上下两侧壁位于限位槽10开口处滑动连接有限位圈17，两个限位圈17内固定套接有第二连接杆11，起到对第二连接杆11的转动限位作用，限位板6的宽度大于滑槽5的宽度，上方限位板6顶壁中心位置固定连接有握把19，可握持握把19移动切割机9，实际进行切割机9的移动工作时，其便利性以及可靠性良好。
30.工作原理：使用时，可通过装置本体的四个支座2进行装置本体的放置工作，待装置本体放置完毕后，可握持握把19移动切割机9至一侧，此时可于安装座12上放置待切片的铝基覆铜板，并通过安装座12上的安装孔16配合固定组件进行铝基覆铜板的固定安装，实际进行铝基覆铜板安装时便利性良好，待铝基覆铜板安装完毕后，可打开切割机9驱动切割片15高速转动，此时可握持握把19移动切割机9移动，使高速转动的切割片15对铝基覆铜板进行切片工作，再握持握把19移动切割机9至一侧，可通过电机13驱动其输出轴固定连接的带轮14转动，并通过皮带18带动另一带轮14转动，实现第二连接杆11转动，使安装座12转动调节，铝基覆铜板安装后利于转动调用，进而可进行二次的铝基覆铜板切片工作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。