一种U形管自动焊枪气动夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是一种焊接夹具，具体地说是一种u形管自动焊枪气动夹具。

背景技术：

u形管自动焊接可有效提高u形管与穿越隔板之间焊接的劳动效率，降低人力操作强度，在换热器、反应器等装备制造领域应用前景广阔。

使用u形管自动焊机时需要将自动焊枪固定在u形管上，现有的固定方法是使用球头柱塞卡住焊接管做定位，由于结构限制球头柱塞弹簧不可能做的很大，抱紧力受到限制，定位牢固性不能保证，需同时配合使用吊架或支架将焊枪完全固定；由于有外部支吊架的存在对焊枪的安装方位有限制，使用此方法固定耗时较长且操作繁琐。针对此问题急需开发一种u形管自动焊枪气动夹具，与焊枪轴向安装，使用气缸提供足够的夹持力，不需外部吊架或支架，简化装夹步骤，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的u形管焊接时自动焊枪固定不便，造成焊接难度大，操作不便的问题，设计一种u形管自动焊枪气动夹具，它与焊枪轴向安装，使用气缸提供足够的夹持力，不需外部吊架或支架，简化装夹步骤，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种u形管自动焊枪气动夹具，它包括底座1，其特征是所述的底座1通过螺栓固定在自动焊枪上，底座1设有供u形管2进入的卡槽3，在卡槽3一侧的底座1中设有滑块4，滑块4的一端能与u形管2相抵从而将u形管的一根径向定位在卡槽3中，滑块4的另一端与推动其移动的导杆5的下端相抵，导杆5安装在导杆支架6中，导杆支架6固定在底座1上，导杆5的另一端与安装在导杆支架6的气缸7相连，在滑块4上套装有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与滑块4相抵，另一端与底座1相抵。

所述的滑块4与u形管2相抵的一端呈弧面状结构，与导杆5相接触的一端呈半球状结构或斜面结构，相应地，导杆5与滑块4相接触的下端也呈半球状结构或反斜面结构。

所述的气缸7为微型气缸。

所述卡槽3的宽度与u形管2的管径相匹配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用气缸提供足够的夹持力，不需外部吊架或支架，简化了装夹步骤，提高生产效率。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

图3是本实用新型滑块与u形管接触示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示。

一种u形管自动焊枪气动夹具，它包括底座1，其特征是所述的底座1通过螺栓固定在自动焊枪上，底座1设有供u形管2进入的卡槽3，所述卡槽3的宽度与u形管2的管径相匹配，既要保证u形管能方便插入，又要保证滑块移动到位能抵紧u形管2。在卡槽3一侧的底座1中设有滑块4，滑块4的一端能与u形管2相抵从而将u形管的一根径向定位在卡槽3中，滑块4的另一端与推动其移动的导杆5的下端相抵，导杆5安装在导杆支架6中，导杆支架6固定在底座1上，导杆5的另一端与安装在导杆支架6的气缸7（最好采用微型气缸）相连，在滑块4上套装有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与滑块4相抵，另一端与底座1相抵。具体实施时，所述的滑块4与u形管2相抵的一端呈弧面状结构（如图3所示），与导杆5相接触的一端呈半球状结构或斜面结构，相应地，导杆5与滑块4相接触的下端也呈半球状结构或反斜面结构。如图1所示。

本实用新型的工作原理是：

1、自动焊枪气动夹具由微型气缸7、导杆支架6、导杆5、滑块4、复位弹簧8及底座1组成。

2、底座1上有螺栓孔，用于固定在自动焊枪上；底座1开有卡槽3用于u形管2的径向定位。

3、微型气缸7与导杆5一端连接，夹紧时微型气缸8带动导杆5向下运动；导杆5另一端为半球头，与滑块4相切；导杆5向下运动时将力传导给滑块4，由于底座2的限制作用，滑块4只能沿其轴向水平运动，此时u形管2被夹紧，其轴向被定位。

4、当需要松开时，微型气缸7带动导杆5向上运动，滑块4的夹紧推力消失，滑块4与底座之间有复位弹簧8，在复位弹簧8的推力作用下滑块4一直与导杆5球头相切（如图2），恢复到完全松开位置时可以取下自动焊枪。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种u形管自动焊枪气动夹具，它包括底座（1），其特征是所述的底座（1）通过螺栓固定在自动焊枪上，底座（1）设有供u形管（2）进入的卡槽（3），在卡槽（3）一侧的底座（1）中设有滑块（4），滑块（4）的一端能与u形管（2）相抵从而将u形管的一根径向定位在卡槽（3）中，滑块（4）的另一端与推动其移动的导杆（5）的下端相抵，导杆（5）安装在导杆支架（6）中，导杆支架（6）固定在底座（1）上，导杆（5）的另一端与安装在导杆支架（6）的气缸（7）相连，在滑块（4）上套装有复位弹簧（8），复位弹簧（8）的一端与滑块（4）相抵，另一端与底座（1）相抵。

2.根据权利要求1所述的u形管自动焊枪气动夹具，其特征是所述的滑块（4）与u形管（2）相抵的一端呈弧面状结构，与导杆（5）相接触的一端呈半球状结构，相应地，导杆（5）与滑块（4）相接触的下端也呈半球状结构。

3.根据权利要求1所述的u形管自动焊枪气动夹具，其特征是所述的气缸（7）为微型气缸。

4.根据权利要求1所述的u形管自动焊枪气动夹具，其特征是所述卡槽（3）的宽度与u形管（2）的管径相匹配。

技术总结
一种U形管自动焊枪气动夹具，它包括底座（1），其特征是所述的底座（1）通过螺栓固定在自动焊枪上，底座（1）设有供U形管（2）进入的卡槽（3），在卡槽（3）一侧的底座（1）中设有滑块（4），滑块（4）的一端能与U形管（2）相抵从而将U形管的一根径向定位在卡槽（3）中，滑块（4）的另一端与推动其移动的导杆（5）的下端相抵，导杆（5）安装在导杆支架（6）中，导杆支架（6）固定在底座（1）上，导杆（5）的另一端与安装在导杆支架（6）的气缸（7）相连，在滑块（4）上套装有复位弹簧（8），复位弹簧（8）的一端与滑块（4）相抵，另一端与底座（1）相抵。本实用新型使用气缸提供足够的夹持力，不需外部吊架或支架，简化了装夹步骤，提高生产效率。

技术研发人员：王卫星;段小龙;王磊;石晓斌;刘仁刚;徐满红
受保护的技术使用者：南京碳环生物质科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.31