冲压折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种冲压折弯模具。


背景技术：

2.冲压工艺是一种常见的金属加工方法，在不损伤金属的情况下，利用模具何冲压设备对金属施加一定的压力，使得金属发生一定的形变，从而获得符合预定规格和性能的金属冲压件。
3.具体工作过程中，冲压工人将冲压折弯模具固定至冲压设备上，随后，冲压设备驱动冲压折弯模具贴合，而在模具的贴合的过程中，金属件即会在模具的顶持下发生形变，当模具完全贴合，即完成金属的冲压加工。
4.但是，现有的冲压折弯模具在实际应用过程中，仍然会遇到一些需要克服的技术问题，例如，在经过长期使用后，上模具与下模具的配合间隙会逐渐增大，从而导致上模具与下模具无法准确贴合，进而导致金属件上出现折弯不良的情形；
5.再如，部分金属件在防止于预定冲压位置后，可能会因无法准确放置于预定位置而无法得到准确地折弯，从而也会导致金属件上出现折弯不良的情形。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种冲压折弯模具，该冲压折弯模具不仅能够解决上模具与下模具无法准确对位贴合的技术问题，还能够解金属件无法得到准确定位而出现折弯不良的技术问题。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种冲压折弯模具，包括：
9.折弯套件，所述折弯套件包括压合板、载物板、折弯上模及折弯下模，所述折弯上模设置于所述压合板上，所述折弯下模设置于所述载物板上，所述折弯下模的部分侧壁向外凸起形成定位销；
10.外定位套件，所述外定位套件包括外导柱及外导套，所述外导套上开设有外导孔，所述外导柱设置于所述压合板上，所述外导套设置于所述载物板上，所述外导孔用于收容所述外导柱；及
11.横摆定位套件，所述横摆定位套件包括横摆定位插座、横摆导向插头、限摆座、防偏座及对位插块，所述横摆定位插座设置于折弯上模上，所述横摆导向插头与所述横摆定位插座连接，所述限摆座和所述防偏座分别设置于所述折弯下模上，所述限摆座和所述防偏座之间设置有对位间隔，所述对位插块设置于所述防偏座上，所述对位插块用于与所述横摆导向插头互相顶持；
12.其中，所述压合板用于受冲压设备的驱动朝靠近或远离所述载物板的方向移动时，以使所述外导柱插入所述外导套内，并使所述横摆导向插头插入所述对位间隔内。
13.在其中一个实施例中，所述横摆定位套件包括多个所述横摆导向插头及多个所述
对位插块，各所述横摆导向插头一一对应与各所述对位插块互相顶持。
14.在其中一个实施例中，所述对位插块上设置有引导斜面。
15.在其中一个实施例中，所述横摆导向插头上开设有导向斜角。
16.在其中一个实施例中，还包括边角对位套件，所述边角对位套件包括若干边角对位销及若干边角对位座，所述边角对位销设置于所述折弯上模上，所述边角对位座设置于所述折弯下模上，所述边角对位座上开设有边角对位孔，所述边角对位孔用于收容所述边角对位销。
17.在其中一个实施例中，所述定位销上设置有顺序连接的引导圆顶面、中间过度面及末位对中面。
18.在其中一个实施例中，所述冲压折弯模具还包括避空座，所述避空座设置于所述折弯下模上，所述避空座用于顶持金属件。
19.在其中一个实施例中，所述折弯下模上开设有通气孔。
20.在其中一个实施例中，所述折弯上模的边角位置处开设有避位缺口。
21.在其中一个实施例中，所述折弯套件还包括若干立板，各所述立板分别与所述载物板连接。
22.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
23.本实用新型的冲压折弯模具涉及冲压模具领域，该冲压折弯模具设置有折弯套件、外定位套件及横摆定位套件，横摆定位套件和横摆定位套件分别设置于折弯套件上；即使零配件之间的配合间隙增大，外定位套件及横摆定位套件的设置，依然能够保证折弯套件在受冲压设备驱动下可以进行准确地贴合，从而使得折弯套件能够对金属件上的预定位置进行中折弯，从而避免了金属件出现折弯不良的情形；定位销的设置，使得金属件在放置于折弯下模上后，定位销将穿过金属件上的通孔，从而达到定位金属件的作用，进而确保金属件能够准确地放置于预定加工位置上，进一步避免了金属件出现折弯不良的情形。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型一实施方式中的冲压折弯模具的结构示意图；
26.图2为本实用新型一实施方式中的冲压折弯模具的局部结构示意图；
27.图3为图2在a处的放大示意图；
28.图4为本实用新型一实施方式中的冲压折弯模具的部分结构示意图；
29.图5为图2在b处的放大示意图。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新
型的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请一并参阅图1及图2，冲压折弯模具10包括折弯套件100、外定位套件200及横摆定位套件300，所述外定位套件200和所述横摆定位套件300分别与所述折弯套件100连接。
34.需要说明的是，冲压折弯模具10用于受冲压设备的驱动对金属件进行折弯加工；折弯套件100起到对金属件进行冲压加工的作用；外定位套件200起到引导折弯套件100定位的作用；横摆定位套件300起到引导折弯套件100进一步对位的作用。
35.请一并参阅图1、图2及图3，折弯套件100包括压合板110、载物板120、折弯上模130及折弯下模140，折弯上模130设置于压合板110上，折弯下模140设置于载物板120上，折弯下模140的部分侧壁向外凸起形成定位销150。
36.需要说明的是，压合板110起到固定折弯上模130的作用；载物板120起到支撑折弯下模140的作用；在将金属件放置于折弯下模140上时，定位销150将穿过金属件上的通孔，从而达到定位金属件的面对，提高了金属件的折弯精度。
37.在实际工作过程中，压合板110会带动折弯上模130同步移动，随后，折弯上模130将顶持折弯下模140上的金属件需要折弯的部分移动，从而达到折弯金属件预定部分的目的。
38.请一并参阅图2及图4，外定位套件200包括外导柱210及外导套220，外导套220上开设有外导孔230，外导柱210设置于压合板110上，外导套220设置于载物板120上，外导孔230用于收容外导柱210。
39.需要说明的是，在折弯上模130和折弯下模140互相靠近的过程中，外导柱210将预先插入至外导套220上的外导孔230内，如此，外导孔230的孔壁将对外导柱210进行限位，使得外导柱210只能沿预定轨迹滑动，进而确保折弯上模130能够沿预定轨迹与折弯下模140对齐贴合，提高了折弯精度；进一步来说，即使零配件之间存在一定的配合间隙，在外导柱210及外导套220的引导下，依然能够在一定程度上保证冲压折弯模具10的折弯精度。
40.请一并参阅图2、图4及图5，横摆定位套件300包括横摆定位插座310、横摆导向插头320、限摆座330、防偏座340及对位插块350，横摆定位插座310设置于折弯上模130上，横摆导向插头320与横摆定位插座310连接，限摆座330和防偏座340分别设置于折弯下模140上，限摆座330和防偏座340之间设置有对位间隔360，对位插块350设置于防偏座340上，对位插块350用于与横摆导向插头320互相顶持；
41.其中，在实际应用过程中，压合板110用于受冲压设备的驱动朝靠近或远离载物板120的方向移动时，以使外导柱210插入外导套220内，并使横摆导向插头320插入对位间隔360内。
42.需要说明的是，横摆定位插座310用于固定横摆导向插头320；横摆导向插头320用于引导折弯上模130准确对位；限摆座330与防偏座340共同用于对横摆导向插头320的移动轨迹进行限位，防止折弯上模130在下压过程中出现摆动而导致冲压折弯模具对位不良；限摆座330与防偏座340之间的对位间隔360用于收容横摆导向插头320；对位插块350用于引导进入对位间隔360内的横摆导向插头320逐渐摆正，达到对位引导的目的；
43.如此，在外定位套件200进行一次外定位后，横摆定位套件300将再次进行一次内定位，先后两次定位能够确保冲压折弯模具能够准确地对金属件进行折弯加工，提高了冲压折弯模具10的折弯精度。
44.请一并参阅图2、图4及图5，在其中一个实施例中，横摆定位套件300包括多个横摆导向插头320及多个对位插块350，各横摆导向插头320一一对应与各对位插块350互相顶持。
45.需要说明的是，多个横摆导向插头320和多个对位插块350的设置，能够从多个不同的位置对折弯套件100的贴合轨迹进行矫正，避免因冲压折弯模具10的局部缺少定位纠偏而出现金属件折弯不良的情形，进一步提高了金属件折弯精度。
46.请参阅图5，在其中一个实施例中，对位插块350上设置有引导斜面351。
47.需要说明的是，在横摆导向插头320插入对位间隔360后，横摆导向插头320将沿引导斜面351的表面滑动，如此，横摆导向插头320即能够平缓地移动至预定位置，从而平缓地带动折弯上模130对位，提高了冲压折弯模具10的对位纠偏过程中的稳定性。
48.请参阅图4，在其中一个实施例中，横摆导向插头320上开设有导向斜角321。
49.需要说明的是，导向斜角321的设置，增大了横摆导向插头320在与对位插块350的接触面积，避免横摆导向插头320与对位插块350之间出现应力集中而互相损毁的现象。
50.请一并参阅图2及图4，在其中一个实施例中，冲压折弯模具10还包括边角对位套件400，边角对位套件400包括若干边角对位销410及若干边角对位座420，边角对位销410设置于折弯上模130上，边角对位座420设置于折弯下模140上，边角对位座420上开设有边角对位孔430，边角对位孔430用于收容边角对位销410。
51.需要说明的是，在折弯套件100对金属件进行折弯加工时，边角对位销410将率先插入至边角对位座420上的边角对位孔430内，如此，边角对位孔430的孔壁将对边角对位销410进行一定的限位，从而提高冲压折弯模具10的金属件折弯加工精度。
52.请参阅图3，在其中一个实施例中，定位销150上设置有顺序连接的引导圆顶面151、中间过度面152及末位对中面153。
53.需要说明的是，引导圆顶面151起到引导金属件上的通孔与定位销150对齐的作用；中间过度面152起到逐渐纠正金属件下落轨迹的作用，使得金属件上的通孔的中心轴线逐渐与定位销150的中心轴线靠近；末位对中面153用于与金属件上的通孔的孔壁贴合，确保金属件上的通孔的中心轴线与定位销150的中心轴线贴合，从而使得金属件能够准确地摆放至预定位置上。
54.请参阅图3，在其中一个实施例中，冲压折弯模具10还包括避空座500，避空座500设置于折弯下模140上，避空座500用于顶持金属件。
55.需要说明的是，避空座500起到支撑金属件上无需折弯的部分，避免金属件上无需折弯的部分在其余部分的带动下发生折弯。
56.请参阅图3，在其中一个实施例中，折弯下模140上开设有通气孔141。
57.需要说明的是，通气孔141用于排空金属件与折弯下模140之间的空气，尤其针对片材类金属件而言，金属件与折弯下模140之间的空气不及时排空很容易导致金属件在折弯过程中发生位置偏移，进一步保证了金属件折弯精度。
58.请参阅图1，在其中一个实施例中，折弯上模130的边角位置处开设有避位缺口131。
59.需要说明的是，有避位缺口131的开设，避免了有避位缺口131的边角与压合板110发生碰撞，避免了压合板110上出现划伤。
60.请参阅图1，在其中一个实施例中，折弯套件100还包括若干立板160，各立板160分别与载物板120连接。
61.需要说明的是，立板160起到支撑载物板120的作用。
62.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
63.本实用新型的冲压折弯模具涉及冲压模具领域，该冲压折弯模具设置有折弯套件、外定位套件及横摆定位套件，横摆定位套件和横摆定位套件分别设置于折弯套件上；即使零配件之间的配合间隙增大，外定位套件及横摆定位套件的设置，依然能够保证折弯套件在受冲压设备驱动下可以进行准确地贴合，从而使得折弯套件能够对金属件上的预定位置进行中折弯，从而避免了金属件出现折弯不良的情形；定位销的设置，使得金属件在放置于折弯下模上后，定位销将穿过金属件上的通孔，从而达到定位金属件的作用，进而确保金属件能够准确地放置于预定加工位置上，进一步避免了金属件出现折弯不良的情形。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。