一种移动式环保型生物质压块成型机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质压块生产技术领域，具体为一种移动式环保型生物质压块成型机。


背景技术：

2.生物质压块成型机主要是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，即为“秸秆煤炭”，成型后的秸秆炭块，体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输，体积仅相当于原秸秆的1/30，是同重量秸秆的10
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15倍，其密度为0.9
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1.4g/cm3，热值可达到3500
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5500大卡之间，是高挥发份的固体燃料。
3.废弃物原料在粉碎后从进料斗进入质压块成型机内部加压、增密成型，但是现有生物质压块成型机的进料口经常容易堵塞，会导致原料堆积在进料斗位置处，影响生物质压块成型机正常使用，且现有生物质压块成型机体积较大，不便于移动。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式环保型生物质压块成型机，解决了现有生物质压块成型机的进料口经常容易堵塞影响正常生产，且成型机体积较大不便于移动的问题。
6.(二)技术方案。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式环保型生物质压块成型机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有两个对称分布的u形支撑板，所述箱体的顶部固定连接有落料台，所述落料台的上表面设置有连接管，连接管的上端固定连接有质压成型机本体，所述质压成型机本体的上表面固定连接有回形框，所述回形框的上表面固定连接有进料斗，所述质压成型机本体的上表面固定连接有u形板，所述u形板的内顶壁设置有第一电机，所述质压成型机本体的上表面转动连接有偏心轮，所述第一电机的输出轴与偏心轮的上表面固定连接，所述回形框的两侧均插接有两个对称分布的横杆，所述横杆贯穿并延伸至回形框内，所述横杆的一端固定连接有挤压板，所述横杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有活动套设在横杆表面的第一弹簧，所述连接板的另一侧转动连接有斜杆，所述回形框的两侧均固定连接有立板，所述质压成型机本体的上表面固定连接有两个对称分布的l形固定杆，所述l形固定杆的端部与立板的表面固定连接，所述l形固定杆的表面滑动连接有l形移动套杆，所述l形移动套杆的一侧设置有活动套设在l形固定杆表面的第二弹簧，所述斜杆的端部与l形移动套杆的表面转动连接，所述l形移动套杆的另一侧固定连接有u形杆，所述偏心轮的表面与u形杆的表面抵接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的表面固定连接有尖块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形杆的表面嵌装有滚珠，滚珠的表面
与偏心轮的表面滚动接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述u形支撑板的一侧设置有第二电机，两个所述u形支撑板的内部均开设有空腔，空腔的内壁转动连接有丝杆，所述第二电机的输出轴延伸至空腔内并与丝杆的一端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的表面螺纹连接有两个对称分布的移动块，所述移动块的底部转动连接有连接杆，所述有连接杆的底部转动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有滚轮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动块的内螺纹旋向相反。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动式环保型生物质压块成型机，具备以下有益效果：
15.1、该移动式环保型生物质压块成型机，通过设置的进料斗、第一电机、偏心轮、挤压板和u形杆相配合，第一电机的输出轴带动偏心轮持续转动，偏心轮配合第二弹簧能够实现l形移动套杆沿着l形固定杆的表面往复运动，l形移动套杆能够带动斜杆转动，进而斜杆能够推动连接板和横杆移动，横杆带动挤压板同步运动，进而两个挤压板能够实现往复运动，挤压板能够对从进料斗掉落至回形框内的原料进行挤压疏通，从而达到防止进料口堵塞的目的，避免影响正常生产。
16.2、该移动式环保型生物质压块成型机，通过设置的第二电机、丝杆、移动板和滚轮相配合，第二电机的输出轴带动丝杆转动，进而丝杆上的两个内螺纹旋向相反的移动块朝着相互靠近的方向运动，移动块带动连接杆转动，进而连接杆能够推动移动板和其底部的滚轮向下运动，由此能够将u形支撑板顶起并使得滚轮与地面接触，进而便于移动质压成型机。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型质压成型机本体和挤压板连接结构示意图；
19.图3为本实用新型质压成型机本体仰视图；
20.图4为本实用新型u形支撑板内部结构剖视图；
21.图5为本实用新型图2中a处放大图；
22.图6为本实用新型图4中b处放大图。
23.图中：1、箱体；2、落料台；3、质压成型机本体；4、回形框；5、进料斗；6、u形板；7、第一电机；8、偏心轮；9、横杆；10、挤压板；11、尖块；12、连接板；13、第一弹簧；14、斜杆；15、立板；16、l形固定杆；17、l形移动套杆；18、第二弹簧；19、u形杆；20、u形支撑板；21、第二电机；22、丝杆；23、移动块；24、连接杆；25、移动板；26、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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6所示，本实用新型提供以下技术方案：一种移动式环保型生物质压块成型机，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有两个对称分布的u形支撑板20，箱体1的顶部固定连接有落料台2，落料台2的上表面设置有连接管，连接管的上端固定连接有质压成型机本体3，质压成型机本体3的上表面固定连接有回形框4，回形框4的上表面固定连接有进料斗5，质压成型机本体3的上表面固定连接有u形板6，u形板6的内顶壁设置有第一电机7，质压成型机本体3的上表面转动连接有偏心轮8，第一电机7的输出轴与偏心轮8的上表面固定连接，回形框4的两侧均插接有两个对称分布的横杆9，横杆9贯穿并延伸至回形框4内，横杆9的一端固定连接有挤压板10，横杆9的另一端固定连接有连接板12，连接板12的一侧设置有活动套设在横杆9表面的第一弹簧13，连接板12的另一侧转动连接有斜杆14，回形框4的两侧均固定连接有立板15，质压成型机本体3的上表面固定连接有两个对称分布的l形固定杆16，l形固定杆16的端部与立板15的表面固定连接，l形固定杆16的表面滑动连接有l形移动套杆17，l形移动套杆17的一侧设置有活动套设在l形固定杆16表面的第二弹簧18，斜杆14的端部与l形移动套杆17的表面转动连接，l形移动套杆17的另一侧固定连接有u形杆19，偏心轮8的表面与u形杆19的表面抵接。
27.本实施方案中，落料台2的内底壁设置为倾斜面，从而便于挤压成型的生物质压块能够在重力的作用下滑落至收集装置内，u形板6的设置起到固定第一电机7的作用，偏心轮8配合第二弹簧18和第一弹簧13能实现往复运动，其中，第二弹簧18和第一弹簧13的设置均能够起到快速复位的作用，斜杆14和l形移动套杆17能够推动连接板12带动横杆9移动，横杆9能够带动挤压板10移动。
28.具体的，挤压板10的表面固定连接有尖块11。
29.本实施例中，尖块11的设置能够起到疏通进料口的作用。
30.具体的，u形杆19的表面嵌装有滚珠，滚珠的表面与偏心轮8的表面滚动接触。
31.本实施例中，滚珠的设置能够起到减小摩擦的作用。
32.具体的，其中一个u形支撑板20的一侧设置有第二电机21，两个u形支撑板20的内部均开设有空腔，空腔的内壁转动连接有丝杆22，第二电机21的输出轴延伸至空腔内并与丝杆22的一端固定连接。
33.本实施例中，第二电机21能够带动丝杆22转动，两个u形支撑板20内部的空腔的内壁分别转动连接有一根丝杆22，两个丝杆22的表面均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间转动连接有传送带，传送带和皮带轮的设置能够实现联动性，进而一个第二电机21能够实现两个丝杆22同步转动。
34.具体的，丝杆22的表面螺纹连接有两个对称分布的移动块23，移动块23的底部转动连接有连接杆24，有连接杆24的底部转动连接有移动板25，移动板25的底部固定连接有滚轮26。
35.本实施例中，其中u形支撑板20的内顶壁开设有矩形通孔，连接杆24的下端穿过矩形通孔伸出空腔外，两个u形支撑板20的内壁均开设有两个对称分布的滑槽，移动板25的表面与滑槽的内壁滑动连接，滑槽的设置能够起到导滑和限位的作用，滚轮26的设置便于移动质压成型机。
36.具体的，两个移动块23的内螺纹旋向相反。
37.本实施例中，两个移动块23的内螺纹旋向设置为相反的，进而两个移动块23能够朝着相互靠近或相互远离的方向移动。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动第一电机7，第一电机7的输出轴能够带动偏心轮8持续转动，偏心轮8在转动前半圈时能够挤压u形杆19，u形杆19能够带动两个l形移动套杆17沿着对应的l形固定杆16的表面超靠近立板15的方向移动并压缩第二弹簧18，l形移动套杆17能够带动斜杆14转动，斜杆14能够推动连接板12和横杆9移动，连接板12在移动的同时能够压缩第一弹簧13，横杆9带动挤压板10同步运动，两个挤压板10朝着相互靠近的方向移动，偏心轮8在转动后半圈时能够放松对u形杆19的挤压，此时第一弹簧13和第二弹簧18产生的反弹力能够带动挤压板10和l形移动套杆17复位，由此持续偏心轮8在持续转动的情况下，两个挤压板10能够实现往复运动，挤压板10能够对从进料斗5掉落至回形框4内的原料进行挤压疏通，从而达到防止进料口堵塞的目的，避免影响正常生产，需要移动质压成型机时，启动第二电机21，第二电机21的输出轴能够带动其中一个丝杆22转动，与第二电机21输出轴固定连接的丝杆22能够通过传送带带动另一根丝杆22转动，进而丝杆22上的两个内螺纹旋向相反的移动块23朝着相互靠近的方向运动，移动块23带动连接杆24移动并转动，进而连接杆24能够推动移动板25和其底部的滚轮26向下运动，由此能够将u形支撑板20顶起并使得滚轮26与地面接触，进而便于移动质压成型机。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。