刀具及加工设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种刀具及加工设备。


背景技术：

2.目前在产品的制作过程中，工件表面的毛刺会影响抛光制程以及后续的制程，最终造成工件外观不良或刮伤，故需要对工件进行去毛刺处理。传统的去毛刺方式为人工使用刀片和纤维棒去除毛刺，但此方式存在效率低下且易损坏工件的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够高效去除毛刺的刀具及加工设备。
4.本技术一实施例中提供一种刀具，包括安装块、滑块、弹性件及刀头。滑块沿第一方向可滑动地设于所述安装块。弹性件两端分别抵持所述滑块及所述安装块。刀头设于所述滑块。其中，所述刀头的中心轴线垂直于所述第一方向。
5.进一步地，在一些实施例中，所述滑块还包括固定块，用于固定所述刀头。
6.进一步地，在一些实施例中，所述刀头包括刀杆，所述固定块包括安装槽，所述安装槽用于收容所述刀杆，以使所述刀头固定于所述固定块。
7.进一步地，在一些实施例中，所述固定块还包括安装部；所述滑块还包括滑动块；其中，所述安装部通过螺栓安装在所述滑动块上。
8.进一步地，在一些实施例中，所述固定块还包括第一孔、第一固定件、第二孔及第二固定件，第一孔沿第一方向与所述安装槽连通，第一固定件设于所述第一孔，用于在第一方向上固定所述刀杆，第二孔沿第二方向与所述安装槽连通，第二固定件设于所述第二孔，用于在第二方向上固定所述刀杆，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
9.进一步地，在一些实施例中，所述刀头还包括弯钩部，设于所述刀杆，用于刮除工件表面的毛刺。
10.进一步地，在一些实施例中，所述固定块包括限位槽，用于收容所述弹性件的一端，以对所述弹性件进行限位。
11.进一步地，在一些实施例中，所述安装块包括收容槽，用于收容所述滑块。其中，所述弹性件一端抵持于所述收容槽的槽壁，另一端抵持于所述滑块的侧壁。
12.进一步地，在一些实施例中，所述刀具还包括导轨，设于所述安装块，用于设置所述滑块。
13.本技术一实施例中还提供一种加工设备，包括上述的刀具。
14.上述的刀具及加工设备通过弹性件弹性抵推滑块，进而使刀头柔性接触工件表面，实现了高效清理毛刺的目的。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中刀具的立体示意图。
16.图2为图1中刀具的分解图。
17.图3为图2中刀具另一视角的分解图。
18.主要元件符号说明
19.刀具
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100
20.安装块
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100a
21.收容槽
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100b
22.安装孔
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100c
23.滑块
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10
24.固定块
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11
25.安装部
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11a
26.连接部
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11b
27.安装槽
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11c
28.第一孔
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11d
29.第一固定件
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11e
30.第二孔
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11f
31.第二固定件
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11g
32.止挡部
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11h
33.限位槽
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11i
34.滑动块
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12
35.滑槽
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12a
36.弹性件
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20
37.刀头
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30
38.刀杆
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31
39.弯钩部
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32
40.滑轨
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40
41.止挡件
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50
42.锁紧件
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60
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
44.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。
46.本技术一实施例中提供一种刀具，包括安装块、滑块、弹性件及刀头。滑块沿第一方向可滑动地设于所述安装块。弹性件两端分别抵持所述滑块及所述安装块。刀头设于所述滑块。其中，所述刀头的中心轴线垂直于所述第一方向。
47.本技术一实施例中还提供一种加工设备，包括上述的刀具。
48.上述的刀具及加工设备通过弹性件弹性抵推滑块，进而使刀头柔性接触工件表面，实现了高效清理毛刺的目的。
49.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
50.图1为本技术一实施例中刀具100的立体示意图。刀具100包括安装块100a，安装块100a用于连接一外部驱动端，驱动端用于通过安装块100a驱动刀具100在空间移动以对工件的表面进行清除毛刺。刀具100还包括滑块10、弹性件20及刀头30。滑块10沿第一方向可滑动地设于安装块100a上。弹性件20两端分别抵持于滑块10及安装块100a的侧壁。刀头30设于滑块10远离安装块100a的一端，且刀头30的中心轴线垂直于第一方向。在除去工件毛刺过程中，驱动端驱动刀头30沿弹性件20的轴线方向移动，且朝滑块10背离弹性件20的一侧单向移动，以使刀头30清理工件表面的毛刺，刀头30带动滑块10朝弹性件20方向移动，进而压缩弹性件20，而弹性件20能够弹性抵推滑块10，使得刀头30能够柔性接触工件表面，根据表面不同的状况提供不同的切削力以及避免硬接触工件,以防止损坏工件。作为示范性举例，弹性件20为弹簧；驱动端为机械臂。在一实施例中，第一方向为水平方向，刀头30的轴线竖直设置。在其他实施例中，第一方向也可以为倾斜方向等。
51.图2为图1中刀具100的分解图。滑块10包括固定块11及滑动块12。固定块11用于固定刀头30。固定块11包括安装部11a。安装部11a位于固定块11远离刀头30的一端。安装部11a通过螺栓安装在滑动块12上。滑动块12沿第一方向可滑动地装设于安装块100a上。
52.图3为图2中刀具100另一视角的分解图。滑动块12连接安装块100a的一实施方式为：刀具100还包括滑轨40。滑轨40沿第一方向装设于安装块100a上。滑动块12背面设有滑槽12a。滑槽12a用于收容部分滑轨40。滑动块12通过滑槽12a可滑动地设于滑轨40上。
53.如图3所示，刀头30包括刀杆31。固定块11包括连接部11b。连接部11b位于固定块11远离安装部11a的一端。连接部11b上设有安装槽11c。安装槽11c用于收容刀杆31，以使刀头30固定于固定块11上。为了节省空间，连接部11b置于安装块100a外部并朝安装块100a方向延伸。
54.如图2所示，为了固定刀头30，固定块11还包括第一固定件11e及第二固定件11g。连接部11b设有第一孔11d及第二孔11f。第一孔11d沿第一方向设置，一端贯穿连接部11b，另一端与安装槽11c连通。第二孔11f沿第二方向设置，第二方向垂直于第一方向。第二孔11f一端贯穿连接部11b，另一端与安装槽11c连通。第一固定件11e设于第一孔11d，用于在第一方向上固定刀杆31。第二固定件11g设于第二孔11f，用于在第二方向上固定刀杆31。作为示范性举例，第一固定件11e及第二固定件11g为螺丝，第一孔11d及第二孔11f为螺纹孔。
55.为了更高效地去除毛刺，刀头30还包括弯钩部32。弯钩部32末端的截面面积逐渐减小并呈弯曲状。弯钩部32设于刀杆31底部，用于刮除工件表面的毛刺。
56.为了固定弹性件20，固定块10还包括止挡部11h，止挡部11h一端连接安装部11a，
另一端朝安装块100a延伸。止挡部11h上设有限位槽11i。限位槽11i用于收容弹性件20的一端，以对弹性件20进行限位。在图示实施例中，止挡部11h上设有两个并列的限位槽11i，以收容两个弹性件20。在其他实施例中，止挡部11h可以收容其他数量的弹性件20，如三个等。
57.安装块100a设有收容槽100b。收容槽100b的槽底用于安设滑轨40。收容槽100b能够收容滑动块12及安装部11a。收容槽100b贯穿安装块100a的底部，以收容连接部11b。其中，弹性件20一端抵持于收容槽100b的槽壁，另一端抵持于安装部11a的侧壁。
58.为了便于安装弹性件20，收容槽100b的槽壁设有安装孔100c。安装孔100c贯穿收容槽100b的槽壁，且与限位槽11i的位置对应。安装孔100c的截面面积大于弹性件20的截面面积，以便于穿过弹性件20，并将弹性件20一端插入限位槽11i。刀具100还包括止挡件50及锁紧件60。止挡件50的截面面积与安装孔100c的截面面积相同，以插入安装孔100c内。收容槽100b的槽壁还设有锁紧槽100d。锁紧槽100d连通安装孔100c的孔壁。锁紧件60置于锁紧槽100d内并一端抵持于止挡件50上，锁紧件60用于将止挡件50固定于安装孔100c内，进而固定弹性件20。在一实施例中，止挡件50呈圆柱体，锁紧件60为螺丝。在其他实施例中，止挡件50还可以呈长方体等。
59.本技术还提供一种加工设备(图未示)，包括刀具100，加工设备通过刀具100去除工件表面上的毛刺。
60.上述的刀具100及加工设备通过弹性件20弹性抵推滑块10，进而使刀头30柔性接触工件表面，根据工件表面的实际状况提供基于弹性件20提供的不同的切削力,并且避免了和工件表面的硬接触,实现了不易损坏工件及高效清理毛刺的目的。
61.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。