具有定位功能的拉伸机的制作方法

具有定位功能的拉伸机
1.技术领域：
2.本实用新型涉及工业加工领域，特别是涉及一种具有定位功能的拉伸机。
3.

背景技术：

4.拉伸矫直机作为铝型材生产的精整设备，主要用于各类铝及铝合金型材(圆材、板材、异型断面材料等)的拉伸矫直。由于现在挤压机生产的铝型材进行拉伸时，在拉伸机相对位置夹紧型材的时候，全靠操作工的眼睛来判断型材是否在拉伸机两端的相对同一位置，若是不能在同一相对位置加紧型材进行拉伸时，会造成型材的型位扭拧，产出不合格品，这种方法不能保证型材拉伸时的准确性，需要进行改进。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有拉伸机的基础上，在拉伸机两夹持端确定相对同一位置，并在相同位置的输送装置上安装气缸，通过气缸伸缩杆的伸出，实现对输送装置上型材的限位，保证型材的两端在拉伸机两夹持端处于相对同一位置，气缸滑动设置在输送双掷上，能够适应不同尺寸的型材，提高工作效率的具有定位功能的拉伸机。
7.本实用新型的技术方案是：一种具有定位功能的拉伸机，包括拉伸机和输送装置，所述驱动机构带动两个所述夹持端对型材进行夹持和拉伸，所述拉伸机包括两个夹持端和驱动机构，其特征是：所述输送装置设置在两个夹持端之间，所述输送装置包括支架、输送带、定位装置和驱动电机，所述支架为u型结构，其上部通过支撑板设置有两个相互平行的支撑梁，所述支撑梁的两端设置有齿轮，所述输送带环绕两个所述齿轮并沿所述支撑梁铺设，其中一个齿轮与所述驱动电机连接，所述定位装置为气缸，其气缸的伸缩杆竖直向上设置在所述支撑梁上，并与所述夹持端的位置对应。
8.进一步的，所述气缸通过滑块滑动设置在所述支撑梁上的导轨上，且滑块上设置有限位螺栓。
9.进一步的，所述导轨处的支撑梁上设置有刻度和沉孔。
10.进一步的，所述气缸与设置在所述支架上的控制开关连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在现有拉伸机的基础上，在拉伸机两夹持端确定相对同一位置，并在相同位置的输送装置上安装气缸，通过气缸伸缩杆的伸出，实现对输送装置上型材的限位，保证型材的两端在拉伸机两夹持端处于相对同一位置，气缸滑动设置在输送双掷上，能够适应不同尺寸的型材，提高工作效率。
13.2、本实用新型气缸设置在支撑梁上的相对位置，起到型材拉伸时型材在拉伸机上的相对位置一致，精确度提高，避免型材在拉伸机的相对位置不一致时造成的拉伸扭拧，并提高工作效率，在型材需要拉伸时气缸头部伸缩杆伸出，对型材进行阻挡，起到定位作用，提高操作工的工作效率与产品整形率，拉伸结束后气缸伸缩杆缩回，不影响型材向下道工序的流转。
14.3、本实用新型气缸通过滑块和导轨滑动设置在支撑梁上，便于根据型材的尺寸调
整气缸的位置，便于进行操作，并通过限位螺栓和沉孔配合实现气缸在支撑梁上的限位，刻度的设置，便于气缸调整位置，防止在型材惯性的作用下导致气缸位置的偏移，造成型材拉伸时在拉伸机上的相对位置不一致。
15.附图说明：
16.图1为本申请的结构示意图。
17.图2为输送装置的结构示意图。
18.图3为图2中b
‑
b剖视图。
19.具体实施方式：
20.实施例：参见图1、图2和图3，图中，1
‑
夹持端，2
‑
支架，3
‑
输送带，4
‑
驱动电机，5
‑
支撑板，6
‑
支撑梁，7
‑
齿轮，8
‑
气缸，9
‑
滑块，10
‑
导轨，11
‑
限位螺栓，12
‑
刻度，13
‑
沉孔，14
‑
控制开关。
21.具有定位功能的拉伸机，拉伸机包括两个夹持端和驱动机构，输送装置设置在两个夹持端之间，输送装置包括支架、输送带、定位装置和驱动电机，支架为u型结构，其上部通过支撑板设置有两个相互平行的支撑梁，支撑梁的两端设置有齿轮，输送带环绕两个齿轮并沿支撑梁铺设，其中一个齿轮与驱动电机连接，定位装置为气缸，其气缸的伸缩杆竖直向上设置在支撑梁上，并与夹持端的位置对应，气缸通过滑块滑动设置在支撑梁上的导轨上；通过在现有拉伸机的基础上，在拉伸机两夹持端确定相对同一位置，并在相同位置的输送装置上安装气缸，通过气缸伸缩杆的伸出，实现对输送装置上型材的限位，保证型材的两端在拉伸机两夹持端处于相对同一位置，气缸滑动设置在输送双掷上，能够适应不同尺寸的型材，提高工作效率。
22.下面结合附图和实施例对本申请详细描述。
23.拉伸机包括两个夹持端1和驱动机构，驱动机构带动两个夹持端1对型材进行夹持和拉伸，输送装置设置在两个夹持端1之间，输送装置包括支架2、输送带3、定位装置和驱动电机4，支架2为u型结构，其上部通过支撑板5设置有两个相互平行的支撑梁6，支撑梁6的两端设置有齿轮7，输送带3环绕两个齿轮7并沿支撑梁6铺设，其中一个齿轮7与驱动电机4连接，定位装置为气缸8，其气缸8的伸缩杆竖直向上设置在支撑梁6上，并与夹持端1的位置对应。
24.气缸8通过滑块9滑动设置在支撑梁6上的导轨10上，且滑块9上设置有限位螺栓11。导轨10处的支撑梁6上设置有刻度12和沉孔13。气缸8与设置在支架2上的控制开关14连接。
25.使用时，根据型材a的尺寸（圆材、板材、异型断面材料等），在拉伸机的两夹持端1找出相对同一位置，使型材a两端处于两夹持端1的中心位置，通过刻度12，在支撑梁6上找出与两夹持端1相对同一位置对应的位置，把气缸8移动到这个位置后，拧动限位螺栓11，把限位螺栓11伸入沉孔13内，实现对气缸8在支撑梁1上的限位；在型材a需要拉伸时气缸8的伸缩杆伸出，阻挡型材a在输送带3上移动，起到定位作用，当型材a两端均与气缸8的伸缩杆接触时，输送带3停止移动，两夹持端1对型材a两端部进行夹持拉伸操作，拉伸结束后气缸8伸缩杆缩回，输送带3转动，不影响型材a向下道工序的流转。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与
修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种具有定位功能的拉伸机，包括拉伸机和输送装置，所述拉伸机包括两个夹持端和驱动机构，所述驱动机构带动两个所述夹持端对型材进行夹持和拉伸，其特征是：所述输送装置设置在两个夹持端之间，所述输送装置包括支架、输送带、定位装置和驱动电机，所述支架为u型结构，其上部通过支撑板设置有两个相互平行的支撑梁，所述支撑梁的两端设置有齿轮，所述输送带环绕两个所述齿轮并沿所述支撑梁铺设，其中一个齿轮与所述驱动电机连接，所述定位装置为气缸，其气缸的伸缩杆竖直向上设置在所述支撑梁上，并与所述夹持端的位置对应。2.根据权利要求1所述的具有定位功能的拉伸机，其特征是：所述气缸通过滑块滑动设置在所述支撑梁上的导轨上，且滑块上设置有限位螺栓。3.根据权利要求2所述的具有定位功能的拉伸机，其特征是：所述导轨处的支撑梁上设置有刻度和沉孔。4.根据权利要求1
‑
3任一权利要求所述的具有定位功能的拉伸机，其特征是：所述气缸与设置在所述支架上的控制开关连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有定位功能的拉伸机，拉伸机包括两个夹持端和驱动机构，输送装置设置在两个夹持端之间，输送装置包括支架、输送带、定位装置和驱动电机，支架为U型结构，其上部通过支撑板设置有两个相互平行的支撑梁，支撑梁的两端设置有齿轮，输送带环绕两个齿轮并沿支撑梁铺设，其中一个齿轮与驱动电机连接，定位装置为气缸，其气缸的伸缩杆竖直向上设置在支撑梁上，并与夹持端的位置对应，气缸通过滑块滑动设置在支撑梁上的导轨上；本实用新型通过在现有拉伸机的基础上，在拉伸机两夹持端确定相对同一位置，并在相同位置的输送装置上安装气缸，通过气缸伸缩杆的伸出，实现对输送装置上型材的限位，保证型材的两端在拉伸机两夹持端处于相对同一位置，气缸滑动设置在输送双掷上，能够适应不同尺寸的型材，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：宋文 刘芳 王紫超 朱志扬
受保护的技术使用者：郑州明泰交通新材料有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/11/21