一种方便固定的金属焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种方便固定的金属焊接辅助装置。


背景技术：

2.众所周知，金属焊接辅助装置是一种用于对两段长度相同钢管进行焊接的辅助装置，其在焊接加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属焊接辅助装置包括包括底板、四组支腿、转动板、滑板、电机和第一气缸，四组支腿均安装在底板底端，底板顶端左侧设置有转动槽，转动板底端插入至转动槽内并与转动槽之间设置有轴承组，转动板外侧壁中部固定套设有副锥齿轮，电机安装在底板顶端左部，电机输出端设置有传动轴，传动轴右端设置有主锥齿轮，主锥齿轮与副锥齿轮啮合，底板顶端右部设置有滑动槽，滑板底端可滑动固定在滑动槽内，第一气缸安装在底板顶端右部，第一气缸输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆左端与滑板右端下部连接，滑板左侧壁上部设置有焊枪；现有的金属焊接辅助装置使用时，工作人员将两段钢管套装在固定柱外侧，固定柱外径略小于两段钢管的内径，通过第一气缸控制第一伸缩杆向左移动，第一伸缩杆带动滑板向左滑动，滑板带动焊枪向左移动，由于带焊接的两端钢管的长度相同，使得焊枪的高度刚好可实现对两端钢管接触的位置进行焊接，把电机通电，电机驱动传动轴转动，电机转速较慢，传动轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动副锥齿轮转动，副锥齿轮带动转动板转动，工作人员扶住两端钢管，转动板带动两端钢管转动，实现对两端钢管的焊接；现有的金属焊接辅助装置使用中发现，对两端钢管进行焊接的过程中，需要工作人员手动扶住两端钢管，使得工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段自动对两端钢管进行撑紧固定，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的方便固定的金属焊接辅助装置。
4.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，包括底板、四组支腿、转动板、滑板、电机和第一气缸，四组支腿均安装在底板底端，底板顶端左侧设置有转动槽，转动板底端插入至转动槽内并与转动槽之间设置有轴承组，转动板外侧壁中部固定套设有副锥齿轮，电机安装在底板顶端左部，电机输出端设置有传动轴，传动轴右端设置有主锥齿轮，主锥齿轮与副锥齿轮啮合，底板顶端右部设置有滑动槽，滑板底端可滑动固定在滑动槽内，第一气缸安装在底板顶端右部，第一气缸输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆左端与滑板右端下部连接，滑板左侧壁上部设置有焊枪；还包括筒体、转动杆、左移动板、右移动板、第一左支杆、第一右支杆、第二左支杆和第二右支杆，所述筒体内部设置有内腔，所述筒体顶端和底端均设置有开口，所述筒体底端与转动板顶端连接，所述筒体顶端可拆卸设置有盖板，所述盖板底端设置有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩
杆底端设置有齿条，所述筒体内左侧壁和内右侧壁中部分别设置有左固定槽和右固定槽，所述转动杆左端和右端分别插入至左固定槽和右固定槽内，所述转动杆外侧壁左部和右部设置有旋向相反的左外螺纹和右外螺纹，所述转动杆外侧中部固定套设有齿圈，所述齿条与齿圈啮合，所述左移动板和右移动板分别螺装套设在转动杆外侧左部和右部，所述第一左支杆右端和第一右支杆左端分别穿过筒体左侧壁和右侧壁上部并分别与左移动板和右移动板上部连接，所述第二左支杆右端和第二右支杆左端分别穿过筒体左侧壁和右侧壁下部并分别与左移动板和右移动板下部连接，所述第一左支杆左端和第一右支杆右端分别设置有第一左弧形板和第一右弧形板，所述第二左支杆左端和第二右支杆右端分别设置有第二左弧形板和第二右弧形板。
5.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，还包括左加固杆和右加固杆，所述左加固杆和右加固杆顶端均与盖板底端连接，所述左加固杆和右加固杆底端均与第二气缸连接。
6.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，还包括限位杆，所述限位杆左端穿过滑板左侧壁下半区域并与滑动槽内左侧壁连接，所述限位杆右端与滑动槽内右侧壁连接。
7.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，所述第一左弧形板左侧壁和第一右弧形板右侧壁均设置有第一防滑垫，所述第二左弧形板左侧壁和第二右弧形板右侧壁均设置有第二防滑垫。
8.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，还包括安装座，所述安装座顶端与电机底端连接，所述安装座底端与底板顶端连接。
9.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。
10.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，所述转动杆与左固定槽和右固定槽内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承。
11.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，还包括拉环，所述拉环底端与盖板顶端连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员将两段钢管套装在筒体外部，通过第二气缸控制第二伸缩杆向下移动，第二伸缩杆带动齿条向下移动，齿条带动齿圈转动，齿圈带动转动杆转动，转动杆可同时在左固定槽和右固定槽内转动，由于转动杆外侧壁左半区域和右半区域分别设置有旋向相反的外螺纹，且左移动板和右移动板分别螺装套设在转动杆外侧左半区域和右半区域，转动杆转动时，左移动板和右移动板做相背运动，左移动板带动第一左弧形板和第二左弧形板向左移动，右移动板带动第一右弧形板和第二右弧形板向右移动，第一左弧形板和第一右弧形板对位于上方的一段钢管进行撑紧固定，第二左弧形板和第二右弧形板对位于下方的一段钢管进行撑紧固定，通过第一气缸控制第一伸缩杆向左移动，第一伸缩杆带动滑板向左滑动，滑板带动焊枪向左移动，由于带焊接的两端钢管的长度相同，使得焊枪的高度刚好可实现对两端钢管接触的位置进行焊接，把电机通电，电机驱动传动轴转动，电机转速较慢，传动轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动副锥齿轮转动，副锥齿轮带动转动板转动，转动板带动两端钢管转动，实现对两端钢管的焊接。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a的局部放大图；
15.图3是图1中b的局部放大图；
16.图4是图1中c的局部放大图；
17.附图中标记：1、底板；2、支腿；3、转动板；4、滑板；5、电机；6、第一气缸；7、轴承组；8、副锥齿轮；9、传动轴；10、主锥齿轮；11、第一伸缩杆；12、焊枪；13、筒体；14、转动杆；15、左移动板；16、右移动板；17、第一左支杆；18、第一右支杆；19、第二左支杆；20、第二右支杆；21、盖板；22、第二气缸；23、第二伸缩杆；24、齿条；25、齿圈；26、第一左弧形板；27、第一右弧形板；28、第二左弧形板；29、第二右弧形板；30、左加固杆；31、右加固杆；32、限位杆；33、第一防滑垫；34、第二防滑垫；35、安装座；36、滚轮；37、拉环。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，包括底板1、四组支腿2、转动板3、滑板4、电机5和第一气缸6，四组支腿2均安装在底板1底端，底板1顶端左侧设置有转动槽，转动板3底端插入至转动槽内并与转动槽之间设置有轴承组7，转动板3外侧壁中部固定套设有副锥齿轮8，电机5安装在底板1顶端左部，电机5输出端设置有传动轴9，传动轴9右端设置有主锥齿轮10，主锥齿轮10与副锥齿轮8啮合，底板1顶端右部设置有滑动槽，滑板4底端可滑动固定在滑动槽内，第一气缸6安装在底板1顶端右部，第一气缸6输出端设置有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11左端与滑板4右端下部连接，滑板4左侧壁上部设置有焊枪12；还包括筒体13、转动杆14、左移动板15、右移动板16、第一左支杆17、第一右支杆18、第二左支杆19和第二右支杆20，筒体13内部设置有内腔，筒体13顶端和底端均设置有开口，筒体13底端与转动板3顶端连接，筒体顶端可拆卸设置有盖板21，盖板21底端设置有第二气缸22，第二气缸22输出端设置有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23底端设置有齿条24，筒体13内左侧壁和内右侧壁中部分别设置有左固定槽和右固定槽，转动杆14左端和右端分别插入至左固定槽和右固定槽内，转动杆14外侧壁左部和右部设置有旋向相反的左外螺纹和右外螺纹，转动杆14外侧中部固定套设有齿圈25，齿条24与齿圈25啮合，左移动板15和右移动板16分别螺装套设在转动杆14外侧左部和右部，第一左支杆17右端和第一右支杆18左端分别穿过筒体左侧壁和右侧壁上部并分别与左移动板15和右移动板16上部连接，第二左支杆19右端和第二右支杆20左端分别穿过筒体左侧壁和右侧壁下部并分别与左移动板15和右移动板16下部连接，第一左支杆17左端和第一右支杆18右端分别设置有第一左弧形板26和第一右弧形板27，第二左支杆19左端和第二右支杆20右端分别设置有第二左弧形板28和第二右弧形板29；工作人员将两段钢管套装在筒体外部，通过第二气缸控制第二伸缩杆向下移动，第二伸缩杆带动齿条向下移动，齿条带动齿圈转动，齿圈带动转动杆转动，转动杆可同时在左固定槽和右固定槽内转动，由于转动杆外侧壁左半区域和右半区域分别设置有旋向相反的外螺纹，且左移动板和右移动板分别螺装套设在转动杆外侧左半区域和右半区域，转动杆转动时，左移动板和右移动板做相背运动，左移动板带动第一左弧形板和第二左
弧形板向左移动，右移动板带动第一右弧形板和第二右弧形板向右移动，第一左弧形板和第一右弧形板对位于上方的一段钢管进行撑紧固定，第二左弧形板和第二右弧形板对位于下方的一段钢管进行撑紧固定，通过第一气缸控制第一伸缩杆向左移动，第一伸缩杆带动滑板向左滑动，滑板带动焊枪向左移动，由于带焊接的两端钢管的长度相同，使得焊枪的高度刚好可实现对两端钢管接触的位置进行焊接，把电机通电，电机驱动传动轴转动，电机转速较慢，传动轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动副锥齿轮转动，副锥齿轮带动转动板转动，转动板带动两端钢管转动，实现对两端钢管的焊接。
20.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，还包括左加固杆30和右加固杆31，左加固杆30和右加固杆31顶端均与盖板21底端连接，左加固杆30和右加固杆31底端均与第二气缸22连接；左加固杆和右加固杆可对第二气缸进行支撑固定，提高使用可靠性。
21.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，还包括限位杆32，限位杆32左端穿过滑板4左侧壁下半区域并与滑动槽内左侧壁连接，限位杆32右端与滑动槽内右侧壁连接；限位杆可对滑板进行限位，提高使用安全性。
22.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，第一左弧形板26左侧壁和第一右弧形板27右侧壁均设置有第一防滑垫33，第二左弧形板28左侧壁和第二右弧形板29右侧壁均设置有第二防滑垫34；第一防滑垫和第二防滑垫可增强对两段钢管的固定效果，提高使用可靠性。
23.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，还包括安装座35，安装座35顶端与电机5底端连接，安装座35底端与底板1顶端连接；安装座可对电机进行固定，提高使用稳定性。
24.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，还包括四组滚轮36，四组滚轮36分别可转动安装在四组支腿2底端；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。
25.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，转动杆14与左固定槽和右固定槽内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承；左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小转动杆转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。
26.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，还包括拉环37，拉环37底端与盖板21顶端连接；拉环可便于盖板的开启和关闭，提供使用便捷性。
27.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，其在工作时，工作人员将两段钢管套装在筒体外部，通过第二气缸控制第二伸缩杆向下移动，第二伸缩杆带动齿条向下移动，齿条带动齿圈转动，齿圈带动转动杆转动，转动杆可同时在左固定槽和右固定槽内转动，由于转动杆外侧壁左半区域和右半区域分别设置有旋向相反的外螺纹，且左移动板和右移动板分别螺装套设在转动杆外侧左半区域和右半区域，转动杆转动时，左移动板和右移动板做相背运动，左移动板带动第一左弧形板和第二左弧形板向左移动，右移动板带动第一右弧形板和第二右弧形板向右移动，第一左弧形板和第一右弧形板对位于上方的一段钢管进行撑紧固定，第二左弧形板和第二右弧形板对位于下方的一段钢管进行撑紧固定，通过第一气缸控制第一伸缩杆向左移动，第一伸缩杆带动滑板向左滑动，滑板带动焊枪向左移动，由于带焊接的两端钢管的长度相同，使得焊枪的高度刚好可实现对两端钢管接触的位置进行焊接，把电机通电，电机驱动传动轴转动，电机转速较慢，传动轴带动主锥齿轮
转动，主锥齿轮带动副锥齿轮转动，副锥齿轮带动转动板转动，转动板带动两端钢管转动，实现对两端钢管的焊接；左加固杆和右加固杆可对第二气缸进行支撑固定，提高使用可靠性；限位杆可对滑板进行限位，提高使用安全性；第一防滑垫和第二防滑垫可增强对两段钢管的固定效果，提高使用可靠性；安装座可对电机进行固定，提高使用稳定性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小转动杆转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性；拉环可便于盖板的开启和关闭，提供使用便捷性。
28.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置所使用的第一气缸、第二气缸、电机和焊枪都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。
29.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
30.本实用新型的一种方便固定的金属焊接辅助装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。