一种用于激光切割机的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具设备领域，具体涉及一种用于激光切割机的定位夹具。


背景技术：

2.现有技术中利用激光切割机加工管材时，多利用压板直接压设固定，但是由于管材的表面呈弧形设置，因而在切割时由于受力易发生偏移，因而降低了管材切割的精度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于激光切割机的定位夹具，其能够提高管材切割时的精度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于激光切割机的定位夹具，包括座体、多个支撑件、压设机构和锁定机构，所述支撑件沿直线固定在所述座体上，所述支撑件的上表面开设有用于放置管材的容纳槽；所述压设机构包括压块，所述压块的下表面开设有与所述管材适配的卡槽，所述压块位于管材的上方，用于压设所述管材；所述锁定机构包括架体和垂直固定在所述架体上的顶针，所述顶针的中心线和所述管材的中心线共线；所述顶针的游离端呈锥形设置，所述顶针能够插设进所述管材内，用于固定所述管材。
5.进一步的，所述压设机构还包括联动板和连接臂，所述联动板呈l型设置，所述联动板包括第一联动部和第二联动部；所述第一联动部和所述座体铰接，所述连接臂和所述第二联动部连接，所述连接臂的游离端设置有所述压块，当所述第一联动部转动时，能够通过所述第二联动部带动所述连接臂运动，以使所述压块压设在所述管材上。
6.进一步的，所述连接臂和所述第二联动部螺纹连接。
7.进一步的，所述压块和所述连接臂可拆卸连接。
8.进一步的，所述连接臂远离所述压块的端部设置有挡块。
9.进一步的，所述第一联动部上设置有凸出部，且所述座体上开设有弧形的限位槽，所述凸出部能够嵌设在所述限位槽内运动。
10.进一步的，架体的下端设置有滑移块，所述座体上开设有滑移槽，所述滑移槽的开设方向和所述管材的轴向共线；所述滑移块能够嵌设在所述滑移槽内运动。
11.进一步的，所述滑移块呈t型或者燕尾型。
12.进一步的，所述容纳槽和所述卡槽内贴附有摩擦层。
13.进一步的，所述座体上设置有用于贴合所述管材的端部的缓冲垫。
14.本实用新型的有益效果：
15.利用压块和支撑件的配合，能够限制管材沿竖直方向的位移；同时，利用容纳槽和卡槽与管材的表面贴合，能够增大固定时管材与定位夹具的接触面积，从而提高管材固定时的稳定性；利用座体和顶针的配合限制管材沿其轴向的运动，从而提高管材的切割时的稳定性，保证管材切割的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型中激光切割机的示意图；
17.图2是本实用新型的示意图一；
18.图3是本实用新型的示意图二。
19.图中标号说明：1、座体；11、限位槽；12、缓冲垫；2、支撑件；3、联动板；31、第一联动部；311、凸出部；32、第二联动部；4、压块；5、连接臂；51、挡块；6、架体；7、顶针；8、管材。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
21.参照图1
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图3所示，本实用新型的一种用于激光切割机的定位夹具的一实施例，包括座体1、多个支撑件2、压设机构和锁定机构，所述支撑件2沿直线固定在所述座体1上，所述支撑件2的上表面开设有用于放置管材8的容纳槽。利用容纳槽能够施加给管材8支撑力，从而减小激光切割时管材8的弯曲形变。所述压设机构包括压块4，所述压块4的下表面开设有与所述管材8适配的卡槽，所述压块4位于管材8的上方，用于压设所述管材8；利用压块4和支撑件2的配合，能够限制管材8沿竖直方向的位移。同时，利用容纳槽和卡槽与管材8的表面贴合，能够增大固定时管材8与定位夹具的接触面积，从而提高管材8固定时的稳定性。所述锁定机构包括架体6和垂直固定在所述架体6上的顶针7，所述顶针7的中心线和所述管材8的中心线共线；所述顶针7的游离端呈锥形设置，所述顶针7能够插设进所述管材8内，用于固定所述管材8。当将管材8放置在支撑件2上时，管材8的一端和座体1的表面抵接，然后在利用固定在架体6上的顶针7抵接管材8的另一端，从而能够利用座体1和顶针7的配合限制管材8沿其轴向的运动，从而提高管材8的切割时的稳定性，保证管材8切割的效果。所述座体1上设置有用于贴合所述管材8的端部的缓冲垫12，从而减小管材8固定时的损伤，对管材8具有一定的保护作用。
22.压设机构还包括联动板3和连接臂5，所述联动板3呈l型设置，所述联动板3包括第一联动部31和第二联动部32；所述第一联动部31和所述座体1铰接，所述连接臂5和所述第二联动部32连接，所述连接臂5的游离端设置有所述压块4，当所述第一联动部31转动时，能够通过所述第二联动部32带动所述连接臂5运动，以使所述压块4压设在所述管材8上。利用与座体1相对转动的联动板3和连接臂5的配合，能够实现压块4和管材8的贴合和分离。
23.所述第一联动部31上设置有凸出部311，且所述座体1上开设有弧形的限位槽11，所述凸出部311能够嵌设在所述限位槽11内运动。当第一联动部31倾斜时，凸出部311嵌设在限位槽11的开口位置处，此时第二联动部32通过连接臂5带动压块4和管材8分离。当第一联动部31处于竖直状态时，凸出部311嵌设在限位槽11的末端，此时第二联动部32处于水平状态，第二联动部32通过联动臂使得压块4压设在管材8的外部。
24.所述连接臂5和所述第二联动部32螺纹连接，连接臂5的下端连接有压块4，通过连接臂5和第二联动部32的螺纹连接，能够调整压块4和第二联动部32之间的距离，使得其能够适配不同规格的管材8。此外，所述压块4和所述连接臂5可拆卸连接，以便于更换压块4，既能够增大定位夹具适配的管材8规格，也能够通过更换压块4保证其定位夹具的固定效果，延长其使用寿命。
25.所述容纳槽和所述卡槽内贴附有摩擦层，既能够增大管材8与压块4和支撑件2贴合时的摩擦力，提高管材8固定时的效果；也能够减小管材8表面的磨损，对管材8具有一定的保护作用。
26.架体6的下端设置有滑移块，所述座体1上开设有滑移槽，所述滑移槽的开设方向和所述管材8的轴向共线；所述滑移块能够嵌设在所述滑移槽内运动，本实施例中所述滑移块呈t型或者燕尾型。利用滑移块和滑移槽的配合能够限制架体6的运动方向，从而保证顶针7和管材8接触时的精度，保证管材8固定时的效果。
27.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种用于激光切割机的定位夹具，其特征在于，包括座体、多个支撑件、压设机构和锁定机构，所述支撑件沿直线固定在所述座体上，所述支撑件的上表面开设有用于放置管材的容纳槽；所述压设机构包括压块，所述压块的下表面开设有与所述管材适配的卡槽，所述压块位于管材的上方，用于压设所述管材；所述锁定机构包括架体和垂直固定在所述架体上的顶针，所述顶针的中心线和所述管材的中心线共线；所述顶针的游离端呈锥形设置，所述顶针能够插设进所述管材内，用于固定所述管材。2.如权利要求1所述的用于激光切割机的定位夹具，其特征在于，所述压设机构还包括联动板和连接臂，所述联动板呈l型设置，所述联动板包括第一联动部和第二联动部；所述第一联动部和所述座体铰接，所述连接臂和所述第二联动部连接，所述连接臂的游离端设置有所述压块，当所述第一联动部转动时，能够通过所述第二联动部带动所述连接臂运动，以使所述压块压设在所述管材上。3.如权利要求2所述的用于激光切割机的定位夹具，其特征在于，所述连接臂和所述第二联动部螺纹连接。4.如权利要求2所述的用于激光切割机的定位夹具，其特征在于，所述压块和所述连接臂可拆卸连接。5.如权利要求2所述的用于激光切割机的定位夹具，其特征在于，所述连接臂远离所述压块的端部设置有挡块。6.如权利要求2所述的用于激光切割机的定位夹具，其特征在于，所述第一联动部上设置有凸出部，且所述座体上开设有弧形的限位槽，所述凸出部能够嵌设在所述限位槽内运动。7.如权利要求1所述的用于激光切割机的定位夹具，其特征在于，架体的下端设置有滑移块，所述座体上开设有滑移槽，所述滑移槽的开设方向和所述管材的轴向共线；所述滑移块能够嵌设在所述滑移槽内运动。8.如权利要求7所述的用于激光切割机的定位夹具，其特征在于，所述滑移块呈t型或者燕尾型。9.如权利要求1所述的用于激光切割机的定位夹具，其特征在于，所述容纳槽和所述卡槽内贴附有摩擦层。10.如权利要求1所述的用于激光切割机的定位夹具，其特征在于，所述座体上设置有用于贴合所述管材的端部的缓冲垫。

技术总结
本实用新型公开了一种用于激光切割机的定位夹具，包括座体、多个支撑件、压设机构和锁定机构，所述支撑件沿直线固定在所述座体上，所述支撑件的上表面开设有用于放置管材的容纳槽；所述压设机构包括压块，所述压块的下表面开设有与所述管材适配的卡槽，所述压块位于管材的上方，用于压设所述管材；所述锁定机构包括架体和垂直固定在所述架体上的顶针，所述顶针的中心线和所述管材的中心线共线；所述顶针的游离端呈锥形设置，所述顶针能够插设进所述管材内，用于固定所述管材。本实用新型能够提高管材切割时的精度。提高管材切割时的精度。提高管材切割时的精度。


技术研发人员：胡立春 范晓斌 李磊
受保护的技术使用者：江苏当代智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/28