一种零尾料三卡盘切管机的制作方法

本实用新型涉及切管设备技术领域，特别涉及一种零尾料三卡盘切管机。

背景技术：

激光切管机是指利用激光来对管材进行切割的机器，其被大规模用于管材加工领域中。目前市面上主要应用的两卡盘切管机存在的以下缺点：具有“切割死区”，导致原材料浪费；在对细长小管进行切割时，由于“草绳现象”的影响，导致高速切割小管效果不好；在管材完全不切断，而同时还得在管材的各个轴向方向开孔的极端情况下，管材很难得到很好的支撑和承托，从而影响切割加工的质量；在超重的厚管切割时，由于管材重心超出两卡盘支撑点，管材因重心外置而发生撬棍现象。现有技术中开发的三卡盘切管机，能够很大程度上解决两卡盘切管机存在的上述缺点，但是依然存在管材承托不稳定，适用的管材直径范围窄等不足。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种零尾料三卡盘切管机，可适用于不同直径的管材加工，管材输送、加工过程中，可实现稳定支撑，保证管材精准、顺利的加工。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种零尾料三卡盘切管机，包括基座、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和激光切割组件，所述第一卡盘、第二卡盘和第三卡盘同轴且可滑动地设置于基座上，所述第三卡盘设于第一卡盘和第二卡盘之间，所述激光切割组件设于基座上，沿着管的移动方向，激光切割组件的激光头位于第三卡盘的下游，激光头可沿基座宽度方向及高度方向移动，所述基座上设有可沿基座高度方向上下移动的辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括沙漏状支撑座和支撑座上下移动组件，沙漏状支撑座水平转动连接在支撑座上下移动组件上，沙漏状支撑座的中心轴线与第一卡盘的轴线垂直，且沙漏状支撑座的竖直对称面与第一卡盘的竖直对称面为同一平面，所述第三卡盘为环形盘，环形盘的中心为圆柱形管通道，环形盘内设有内侧开口的环形腔，环形腔内设有至少两组卡爪，各组卡爪在环形腔内沿管的移动方向并列设置，每组卡爪包括沿环形腔周向均布的四个卡爪，四个卡爪分别连接有驱动组件，驱动组件驱动卡爪沿着圆柱形管通道的径向移动，每组卡爪的卡爪长度不同。

根据本实用新型，选用沙漏状支撑座可以适用于不同直径的管材承托，支撑座上下移动组件可以实现沙漏状支撑座的上下移动，在管材需要承托的时候，沙漏状支撑座上移至合适位置，管材不需要支撑的时候，沙漏状支撑座下移至基座内，不影响各卡盘的移动，沙漏状支撑座的位置根据需要设置，一般地，第一卡盘和第三卡盘之间设有沙漏状支撑座。

优选地，所述支撑座上下移动组件包括底座、直线模组和支架，沙漏状支撑座转动连接在支架上，直线模组竖直固定于底座上，所述直线模组包括正反转电机、滑轨和滑块，滑轨上转动连接有丝杆，丝杆的下端与正反转电机的输出轴相连，支架的底部通过滑块螺纹连接在丝杆上。

本实用新型中，卡爪为圆柱形，卡爪沿其轴线转动连接在固定架上，所述驱动组件为气缸，固定架远离卡爪的一侧固定在气缸的活塞杆自由端，驱动组件固定在第三卡盘上。各组卡爪的卡爪驱动组件同时作用，实现管材的卡紧或松放。

为了适应不同直径的管材，设置多组卡爪，由于各组卡爪的卡爪长度不同，每组卡爪适用的管材直径范围也不同，根据管材的直径可选用不同组卡爪对其进行卡固、支撑。优选地，环形腔内设有三组卡爪。

本实用新型中还包括能够使该零尾料三卡盘切管机正常使用的其它组件，例如，还包括上料组件、下料组件、控制装置，控制装置对激光切割组件、各卡盘、各辅助支撑组件的动作等进行有序控制，这些均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，激光切割组件、正反转电机、滑轨、滑块、丝杆、气缸等均采用常规设置。

本实用新型的零尾料三卡盘切管机的工作原理包括：辅助支撑组件的沙漏状支撑座处于工作状态，管材中部放置在沙漏状支撑座上，第一卡盘夹住管材一端，管材的另一端由第三卡盘卡托，激光切割组件作用，对管材加工和切割，第一卡盘转动或者向第三卡盘移动，第三卡盘与第一卡盘相配合，实现管材的转动或在水平方向上的移动，辅助支撑组件根据需要移至备用状态，管材加工到尾段时，第二卡盘与第三卡盘对管材进行固定和驱动，此时，第二卡盘对管材的作用与第一卡盘相类似，不作具体描述，另外，根据管材的直径，选用第三卡盘上的合适卡爪组对管材进行卡固、支撑。

本实用新型的零尾料三卡盘切管机通过合理的结构设置，可适用于多种直径管材的加工，保证管材的稳定输送，实现管材的精确加工。

附图说明

图1为实施例的零尾料三卡盘切管机的结构示意图。

图2为图1中辅助支撑组件的放大结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图1中第三卡盘的放大结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的a-a向视图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-6所示，一种零尾料三卡盘切管机，包括基座1、第一卡盘2、第二卡盘3、第三卡盘4和激光切割组件，所述第一卡盘2、第二卡盘3和第三卡盘4同轴且可滑动地设置于基座1上，所述第三卡盘4设于第一卡盘2和第二卡盘3之间，所述激光切割组件设于基座1上，沿着管的移动方向，激光切割组件的激光头5位于第三卡盘4的下游，激光头5可沿基座1宽度方向及高度方向移动，所述基座1上设有可沿基座1高度方向上下移动的辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括沙漏状支撑座6和支撑座上下移动组件，沙漏状支撑座6水平转动连接在支撑座上下移动组件上，沙漏状支撑座6的中心轴线与第一卡盘2的轴线垂直，且沙漏状支撑座6的竖直对称面与第一卡盘2的竖直对称面为同一平面，所述第三卡盘4为环形盘，环形盘的中心为圆柱形管通道，环形盘内设有内侧开口的环形腔，环形腔内设有三组卡爪，各组卡爪在环形腔内沿管的移动方向并列设置，每组卡爪包括沿环形腔周向均布的四个卡爪7，四个卡爪7分别连接有驱动组件8，驱动组件8驱动卡爪7沿着圆柱形管通道的径向移动，每组卡爪的卡爪7长度不同。

所述支撑座上下移动组件包括底座9、直线模组和支架10，沙漏状支撑座6转动连接在支架10上，直线模组竖直固定于底座9上，所述直线模组包括正反转电机11、滑轨12和滑块13，滑轨12上转动连接有丝杆14，丝杆14的下端与正反转电机11的输出轴相连，支架10的底部通过滑块13螺纹连接在丝杆14上。

卡爪7为圆柱形，卡爪7沿其轴线转动连接在固定架15上，所述驱动组件8为气缸，固定架15远离卡爪7的一侧固定在气缸的活塞杆自由端，驱动组件8固定在第三卡盘4上。

该零尾料三卡盘切管机的工作原理包括：辅助支撑组件的沙漏状支撑座6处于工作状态，管材中部放置在沙漏状支撑座6上，第一卡盘2夹住管材一端，管材的另一端由第三卡盘4卡托，激光切割组件作用，对管材加工和切割，第一卡盘2转动或者向第三卡盘4移动，第三卡盘4与第一卡盘2相配合，实现管材的转动或在水平方向上的移动，辅助支撑组件根据需要移至备用状态，管材加工到尾段时，第二卡盘3与第三卡盘4对管材进行固定和驱动，此时，第二卡盘3对管材的作用与第一卡盘2相类似，不作具体描述，另外，根据管材的直径，选用第三卡盘4上的合适卡爪组对管材进行卡固、支撑。

该零尾料三卡盘切管机通过合理的结构设置，可适用于多种直径管材的加工，保证管材的稳定输送，实现管材的精确加工。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。