一种复合高效自断屑钻孔刀具的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，具体涉及一种复合高效自断屑钻孔刀具。


背景技术：

2.钻孔是孔的粗加工方法，通常将需要加工的工件放置在加工中心或者车床上进行，采用钻头对工件进行钻孔。钻头在钻孔加工时会产生金属屑，金属屑会缠绕在刀具上，使得工人需要对其进行清理，这样会降低生产的效率，同时还会破坏刀具工作的性能，从而会对刀具进行磨损，降低刀具的寿命。
3.上述问题是本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合高效自断屑钻孔刀具，能够使得刀具在钻孔过程中，对产生的金属屑进行挤断，避免金属屑缠绕在刀具上，从而提高生产的效率，同时提高刀具的使用寿命。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种复合高效自断屑钻孔刀具，包括刀柄，所述刀柄一端连接设置有刀体，所述刀体包括螺旋槽和切削面，所述切削面端面均设置有台阶，所述台阶一端设置有刀头。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述刀头包括与所述台阶连接的导向面，所述导向面一端设置有刀刃。
7.作为本实用新型的进一步改进具，所述导向面上设置有导向槽，所述导向槽一端朝向刀刃，所述导向槽另一端朝向台阶。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述导向面上位于所述导向槽处设置有排屑槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述台阶的宽度为0.45mm
‑
0.55mm。
10.作为本实用新型的进一步改进，两个所述台阶之间的距离定义为l，所述l的取值为0.05mm
‑
0.15mm。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述刀体、台阶和刀头表面均进行表面镜面处理。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述刀体、台阶和刀头表面光洁度小于0.1。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型结构合理、简单，操作便捷，将刀柄安装在加工中心上，刀头对工件进行旋转钻孔，钻孔产生的长条金属屑沿着刀头移动至台阶处，长条金属屑将被台阶挤压，从而达到断屑的功能，挤断的金属屑通过螺旋槽排出，能够避免金属屑缠绕在刀具上，从而提高生产的效率和刀具的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2图1中a部的放大示意图；
17.图3是本实用新型的侧视图。
18.附图标记：1、刀柄；2、刀体；201、螺旋槽；202、切削面；3、台阶；4、刀头；401、导向面；4011、导向槽；402、刀刃；403、排屑槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
20.参照图1所示，本实用新型的一实施例，包括刀柄1，刀柄1一端连接设置有刀体2，刀体2包括螺旋槽201和切削面202，切削面202端面均设置有台阶3，台阶3一端设置有刀头4，将刀柄1安装在加工中心上，刀头4对工件进行旋转钻孔，钻孔产生的长条金属屑沿着刀头4移动至台阶3处，长条金属屑将被台阶3挤压，从而达到断屑的功能，挤断的金属屑通过螺旋槽201排出，能够避免金属屑缠绕在刀具上，从而提高生产的效率和刀具的使用寿命。
21.在本实施例中，刀头4包括与台阶3连接的导向面401，导向面401一端设置有刀刃402，同时导向面401上设置有导向槽4011，导向槽4011一端朝向刀刃402，导向槽4011另一端朝向台阶3，刀刃402对工件进行钻孔，刀刃402处产生的金属屑能够沿着导向槽4011移动至台阶3处，通过台阶3进行断屑。
22.在本实施例中，为了使得挤断的金属屑能够顺利的沿着螺旋槽201排出，从而在导向面401上位于导向槽4011处设置有排屑槽403，使得金属屑沿着排屑槽403移动至螺旋槽201排出。为了提高钻孔的精度，从而将台阶3的宽度设置在0.45mm
‑
0.55mm之间，同时将两个台阶3之间的距离定义为l，l的取值设置在0.05mm
‑
0.15mm之间。
23.实际生产中，将金刚石颗粒和橡胶丸按一定比例混合，再用高压气体喷射，对刀身2、台阶3和刀头4表面均进行表面镜面处理，使得其光洁度小于0.1，从而能够提高排屑的顺畅性。
24.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种复合高效自断屑钻孔刀具，其特征在于，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)一端连接设置有刀体(2)，所述刀体(2)包括螺旋槽(201)和切削面(202)，所述切削面(202)端面均设置有台阶(3)，所述台阶(3)一端设置有刀头(4)。2.如权利要求1所述的一种复合高效自断屑钻孔刀具，其特征在于，所述刀头(4)包括与所述台阶(3)连接的导向面(401)，所述导向面(401)一端设置有刀刃(402)。3.如权利要求2所述的一种复合高效自断屑钻孔刀具，其特征在于，所述导向面(401)上设置有导向槽(4011)，所述导向槽(4011)一端朝向刀刃(402)，所述导向槽(4011)另一端朝向台阶(3)。4.如权利要求3所述的一种复合高效自断屑钻孔刀具，其特征在于，所述导向面(401)上位于所述导向槽(4011)处设置有排屑槽(403)。5.如权利要求1所述的一种复合高效自断屑钻孔刀具，其特征在于，所述台阶(3)的宽度为0.45mm
‑
0.55mm。6.如权利要求1所述的一种复合高效自断屑钻孔刀具，其特征在于，两个所述台阶(3)之间的距离定义为l，所述l的取值为0.05mm
‑
0.15mm。7.如权利要求1所述的一种复合高效自断屑钻孔刀具，其特征在于，所述刀体(2)、台阶(3)和刀头(4)表面均进行表面镜面处理。8.如权利要求6所述的一种复合高效自断屑钻孔刀具，其特征在于，所述刀体(2)、台阶(3)和刀头(4)表面光洁度小于0.1。

技术总结
本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，具体涉及一种复合高效自断屑钻孔刀具。本实用新型包括刀柄，所述刀柄一端连接设置有刀体，所述刀体包括螺旋槽和切削面，所述切削面端面均设置有台阶，所述台阶一端设置有刀头。本实用新型结构合理、简单，操作便捷，将刀柄安装在加工中心上，刀头对工件进行旋转钻孔，钻孔产生的长条金属屑沿着刀头移动至台阶处，长条金属屑将被台阶挤压，从而达到断屑的功能，挤断的金属屑通过螺旋槽排出，能够避免金属屑缠绕在刀具上，从而提高生产的效率和刀具的使用寿命。从而提高生产的效率和刀具的使用寿命。从而提高生产的效率和刀具的使用寿命。


技术研发人员：赵锦章 熊焰 杨威 许佳成
受保护的技术使用者：国宏工具系统（无锡）股份有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/23