一种用于电机端盖加工的压合装置的制作方法

1.本技术涉及电机生产设备的领域，尤其是涉及一种用于电机端盖加工的压合装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，随着电气生产自动化的不断提高，电机被广泛应用于生产制造的各个环节。
3.电机加工制造过程通常包括转子加工和轴加工、铁芯制造、绕组制造、鼠笼转子、电机装配等工序，电机装配的其中一道工序是进行电机端盖和轴承的装配，通常先手动将轴承放入端盖中，使用压装设备将轴承压入电机端盖中。
4.授权公告号为cn205733705u的中国专利公开了一种电机后盖压轴承装置，包括平置底座，底座固定有平置底板和平置凸盘；压板配有套装有压缩弹簧的导向柱；压板上方设有驱动压板竖直下压的液压装置。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为该装置能够方便电机后盖与轴承的装配，但是如果手动将轴承放置于电机端盖时不小心放歪，液压装置驱动压板将轴承压入电机后盖时容易轴承容易产生滑移，从而导致电机后盖和轴承被压变形。


技术实现要素：

6.为了减少电机端盖和轴承压合时产生滑移导致电机端盖和轴承被压坏的可能性，本技术提供一种用于电机端盖加工的压合装置。
7.一种用于电机端盖加工的压合装置，包括工作台，工作台表面中心固定有用于放置轴承和电机端盖的压装台，压装台顶部表面开设有贯穿压装台的安装孔，安装孔嵌设有用于轴承定位的定位柱，压装台内部设有固定于定位柱底部的第一弹簧，工作台表面固定有机架，机架固定有位于压装台正上方的顶压气缸，顶压气缸底部固定有顶压块，顶压块底部设有与安装孔插接配合的的顶压柱。
8.通过采用上述技术方案，将轴承和电机端盖依次放置于压装台表面，使定位柱穿过轴承和电机端盖的孔，顶压气缸带动顶压块将电机端盖压住，顶压块的顶压柱将定位柱压住，第一弹簧被压缩，顶压柱穿过电机端盖和轴承的孔并伸进安装孔，定位柱能够提高电机端盖放置于轴承的精度，并且顶压柱压住定位柱能够防止电机端盖和轴承压合时产生滑移，从而减少电机端盖和轴承被压坏的可能性。
9.可选的，压装台套设有用于放置电机端盖的套管，套管顶部表面设有用于放置电机端盖的第一凹槽，第一凹槽槽底开设有与电机端盖间隙配合的第二凹槽，第一凹槽槽底设有用于过渡到第二凹槽的导向面，套管底部固定有环绕压装台分布的第二弹簧。
10.通过采用上述技术方案，将电机端盖放置于第一凹槽，顶压气缸的活塞杆伸长压住电机端盖，电机端盖滑移进入第二凹槽，从而提高电机端盖的定位精度，并且套管底部的
弹簧能够在顶压气缸接触电机端盖时起到缓冲作用，减少电机端盖因顶压气缸的冲击力过大而导致电机端盖被压伤的可能性。
11.可选的，压装台周侧壁固定有沿压装台长度方向延伸的直线导轨，直线导轨滑移连接有滑块，套管固定于滑块。
12.通过采用上述技术方案，套管与滑块固定能够限制套管只沿直线导轨的长度方向移动，并且提高电机端盖放置于第一凹槽的水平度，从而提高电机端盖与轴承压合的精度。
13.可选的，机架包括固定于工作台的支撑杆，支撑杆顶部固定有顶板，支撑杆套设有导套，导套之间固定有支撑板，支撑板固定于顶压气缸活塞杆底部，顶压块固定于支撑板底面。
14.通过采用上述技术方案，顶压气缸带动支撑板沿支撑杆长度方向移动，导套和支撑杆的配合使用能够提高顶压块压合于电机端盖和轴承的精度，从而提高电机端盖和轴承压合的精度。
15.可选的，工作台靠近支撑杆的表面固定有阻止顶压气缸将轴承压入电机端盖后继续伸长的限位杆。
16.通过采用上述技术方案，顶压气缸的活塞杆伸长带动支撑板往靠近压装台的方向移动，直至支撑板压住限位杆，限位杆限制了顶压气缸的活塞杆的继续伸长，从而减少了顶压块将电机端盖压坏的可能性。
17.可选的，顶压块朝向工作台的一侧固定有环绕顶压柱的第一胶垫。
18.通过采用上述技术方案，顶压块进行轴承和电机端盖的压合时，胶垫压合于电机端盖表面，胶垫良好的缓冲作用能够减少顶压块和电机端盖接触时对电机端盖表面产生的损坏。
19.可选的，压装台顶部表面固定有环绕定位柱的第二胶垫。
20.通过采用上述技术方案，顶压气缸压住电机端盖时轴承嵌入电机端盖的轴承安装位时，压装台顶部的胶垫能够避免轴承和压装台的直接接触从而减少轴承被压坏的可能性。
21.可选的，工作台底部固定有电机组件，电机组件包括输出轴穿过工作台的减速机和连接减速机的电机，减速机的输出轴固定有位于安装孔内部的旋转板，定位柱偏心固定于旋转板顶部。
22.通过采用上述技术方案，电机旋转带动减速机旋转，减速机能够带动旋转板缓慢旋转，从而带动定位柱沿着减速机的输出轴做圆周运动，即沿着安装孔的孔壁旋转，将放在放置台的轴承和电机端盖进行精定位，提高轴承和电机端盖压合时的精度。
23.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.定位柱能够提高电机端盖放置于轴承的精度，顶压柱压住定位柱能够防止电机端盖和轴承压合时产生滑移，从而提高轴承压合于电机端盖的精度；
25.2.顶压气缸带动支撑板沿支撑杆长度方向移动，导套和支撑杆的配合使用能够提高顶压块压合于电机端盖和轴承的精度，从而提高电机端盖和轴承压合的精度；
26.3.顶压块进行轴承和电机端盖的压合时，第一胶垫压合于电机端盖表面，减少对电机端盖表面的损坏，同时第二胶垫在轴承压合于电机端盖过程中能够起到良好的缓冲作用，减少轴承损坏的可能性。
附图说明
27.图1是一种用于电机端盖加工的压合装置实施例1的结构示意图。
28.图2是一种用于电机端盖加工的压合装置实施例1的剖视图。
29.图3是一种用于电机端盖加工的压合装置实施例2的剖视图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、压装台；21、放置台；22、安装孔；23、第一弹簧；24、旋转板；25、安装管；3、机架；31、支撑杆；32、顶板；4、导套；5、顶压气缸；51、顶压块；52、顶压柱；6、支撑板；7、限位杆；8、定位柱；9、套管；91、第二弹簧；92、直线导轨；93、滑块；94、第一凹槽；95、第二凹槽、10、胶垫；11、电机组件；111、减速机；112、电机；12、第二胶垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于电机端盖加工的压合装置。
33.实施例1
34.参照图1和图2，一种用于电机端盖加工的压合装置，包括工作台1和固定于工作台1表面的机架3，机架3包括分别固定于工作台1表面的支撑杆31和固定于支撑杆31顶部的顶板32，顶板32顶部固定有顶压气缸5，顶压气缸5的活塞杆穿过顶板32，支撑杆31套设有导套4，四个导套4之间固定有支撑板6，支撑板6固定于顶压气缸5的活塞杆底部，支撑板6对应的工作台1表面固定有两根限位杆7，两根限位杆7分别靠近斜对角的两根支撑杆31，支撑板6底部中心位置固定有顶压块51。
35.工作台1表面中间固定有压装台2，工作台1表面还固定有多个环绕压装台2的第二弹簧91，第二弹簧91顶部固定有套设于压装台2的套管9，压装台2的圆柱面固定有均匀分布的四个直线导轨92，每个直线导轨92分别穿设有一个滑块93，滑块93固定于套管9的内环侧壁。
36.压装台2顶部固定于有与压装台2同轴心的放置台21，套管9顶部表面开设有用于放置电机端盖的第一凹槽94，第一凹槽94的槽底开设有与电机端盖间配合的第二凹槽95，第一凹槽94和第二凹槽95均为环形槽，第一凹槽94底部设有用于电机端盖从第一凹槽94滑到第二凹槽95的导向面。
37.参照图2，压装台2呈圆柱状，压装台2顶部表面中心开设有贯穿压装台2和放置台21的安装孔22，安装孔22放置有第一弹簧23，安装孔22嵌有压住第一弹簧23的定位柱8，顶压块51底部固定有与安装孔22插接配合的顶压柱52。
38.顶压块51底部固定有环绕顶压柱52的第一胶垫10，放置台21顶部表面也固定有环绕定位柱8的第二胶垫12，进行轴承和电机端盖压合时，第一胶垫10和第二胶垫12能够起到良好的缓冲作用，减少电机端盖和轴承被压坏的可能性。
39.本技术实施例一种用于电机端盖加工的压合装置的实施原理为：将轴承放置于放置台21并使定位柱8穿过轴承的孔，将电机端盖放置于第一凹槽94并使定位柱8也穿过电机端盖的孔，控制顶压气缸5的活塞杆伸长使顶压柱52压住定位柱8，控制顶压气缸5的活塞杆继续伸长，顶压柱52压住定位柱8往靠近工作台1的方向移动，第一弹簧23被压缩，顶压块51也压住电机端盖往靠进工作台1方向移动，第二弹簧91也被压缩，电机端盖从第一凹槽94滑移进第二凹槽95完成精定位，顶压柱51插入安装孔22，控制顶压气缸5的活塞杆继续伸长直
至轴承嵌入电机端盖的轴承安装位，完成电机端盖的压合，顶压气缸5的活塞杆缩回，第一弹簧23和第二弹簧91恢复原状。
40.实施例2：
41.实施例2与实施例1的不同之处在于：
42.参照图3，工作台底部固定有电机组件11，电机组件11包括输出轴穿过工作台并伸进安装孔22的减速机111和固定于减速机111一侧的电机112，安装孔22为阶梯孔，放置台21的孔径小于压装台2的孔径，减速机111输出轴的末端固定有一块旋转板24，旋转板24顶部固定有与减速机111的输出轴偏心设置的的安装管25，第一弹簧23固定于安装管25的管内底部，定位柱8嵌入安装管25并且固定于第一弹簧23顶部。
43.实施例2实施原理为：
44.将轴承放置于放置台21并使定位柱8穿过轴承的孔，将电机端盖放置于第一凹槽94并使定位柱8也穿过电机端盖的孔，电机端盖和轴承保持一定间隙启动电机112，电机112旋转带动减速机111旋转，使旋转板24和安装管25绕着减速机111的输出轴旋转，定位柱8贴合放置台21的内壁旋转，调整轴承和电机端盖的位置进行精定位，电机端盖和轴承的孔与安装孔22对齐，关闭电机112，控制顶压气缸5的活塞杆伸长使顶压柱52压住定位柱8，控制顶压气缸5的活塞杆继续伸长，顶压柱52压住定位柱8往靠近工作台1的方向移动，第一弹簧23被压缩，顶压块51也压住电机端盖往靠进工作台1方向移动，第二弹簧91也被压缩，电机端盖从第一凹槽94滑移进第二凹槽95完成精定位，顶压柱52插入安装孔22，控制顶压气缸5的活塞杆继续伸长直至轴承嵌入电机端盖的轴承安装位，完成电机端盖的压合，顶压气缸5的活塞杆缩回，第一弹簧23和第二弹簧91恢复原状。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。