一种扣压接头的扩孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及扩孔装置技术领域，具体为一种扣压接头的扩孔装置。


背景技术：

2.柔性复合高压输送管具有耐腐蚀、耐高压、耐溶胀、柔韧性好、单根管道长、使用管件少、施工简单、寿命长、经济性好性能，得到油气田广泛应用，原油中含有h2s、co2、细菌、泥砂、无机盐离子、有机物等杂质，长时间运行，这些杂质在石油管道内流动过程中会形成污垢，导致管道缩径、通流截面变小、压力损失增大，输送量减小，甚至堵塞管道，油田一般采用二种方式清洗管道，去除污垢，通球清管可以去除管道的污垢，增加输送量，提高输送效率，延长管道使用寿命、降低维护费用，是油气田完整性管理必不可少的环节。但通球清管要求管道接头及直管内径尺寸基本一致。通球清管用清管器外径比管道内径稍大约3％～5％，而超过此限则易漏气停球或阻力过大卡球，对于专利号为202010749236.0的专利，公开了一种扣压接头的扩孔等径装置及工艺方法，包括设置在同一支撑机构上并与液压机构液压连接的校圆内扩机构和扣压机构，所述校圆内扩机构是由从左至右依次设置在与复合管为同一轴心线位置的液压锁管器、内扩头、内扩杆、内扩连接螺母、内扩保护套及柱塞组成的，所述扣压机构是由扣压机固定板、外扣压模具及外扣压保护套组成的，本发明具有结构设计合理、工艺方法简单、可靠实用的优点，内扩量可达5mm～15mm，扣压效率有效提高，连接可靠，密封性好,完全能满足油气田等径通球除污垢的要求，实现油气田环保等径通球除污垢，但是，该装置在扩孔时，只能阔成一种直径尺寸的口径，但是，实际生产中，需要将管径阔成不同的口径，因此， 不能满足实际生产的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扣压接头的扩孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣压接头的扩孔装置，包括液压机构、接头芯管、接头套筒，所述接头芯管的外围安装有接头套筒，在同一支撑机构上还设置有与液压机构液压连接的校圆内扩机构和扣压机构，所述校圆内扩机构是由从左至右依次设置在与复合管为同一轴心线位置的液压锁管器、内扩头、内扩杆、内扩连接螺母、内扩保护套及柱塞组成的，所述扣压机构是由扣压机固定板、外扣压模具、外扣压保护套及柱塞组成的，所述内扩头与内扩杆可拆卸连接，内扩杆与柱塞经内扩连接螺母螺纹固定连接，外扣压模具通过固设在支撑机构上的扣压机固定板套装在接头套筒上，所述内扩头还包括第一内扩头、第二内扩头、第三内扩头和第四内扩头，所述第一内扩头、第二内扩头、第三内扩头和第四内扩头均与所述内扩杆可拆卸连接。
5.优选的，所述内扩头其右段端口外径与接头芯管的入口端口的内径相适配。
6.优选的，所述液压锁管器为两半圆组合结构，组合套装在复合管上。
7.优选的，所述外扣压模具为两半圆组合结构，呈前小后大的锥形的形状，置于其锥
度及大小与之相适配的扣压机固定板的内孔中，所述扣压机固定板的一侧固定设置有内扩挡板，在内扩挡板上设有定位止口，与扣压机固定板内孔相适配，两对应端面相抵吻合连接。
8.优选的，所述第一内扩头、第二内扩头、第三内扩头和第四内扩头均与所述内扩杆螺纹连接。
9.优选的，所述第一内扩头、第二内扩头、第三内扩头和第四内扩头围合成锥形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置有第一内扩头、第二内扩头和第三内扩头，并且在使用时，第一内扩头、第二内扩头、第三内扩头和第四内扩头分别与内扩杆可拆卸连接，能够分别将第一内扩头、第二内扩头、第三内扩头和第四内扩头与内扩杆可拆卸连接，能够将接头内扩呈不同直径尺寸的口径，满足实际生产的需要，并且当其中一种直径尺寸的内扩头损坏之后，能够单独进行更换，延长了扩孔装置的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型内扩头连接结构示意图。
15.图中：1
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接头芯管；2
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接头套筒；3
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复合管；4
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液压锁管器；5
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内扩头；51
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第一内扩头；52
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第二内扩头；53
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第三内扩头；54
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第四内扩头；6
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内扩杆；7
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内扩连接螺母；8
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内扩保护套；9
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柱塞；10
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扣压机固定板；11
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外扣压模具；12
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外扣压保护套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种扣压接头的扩孔装置，包括液压机构、接头芯管1、接头套筒2，所述接头芯管1的外围安装有接头套筒2，在同一支撑机构上还设置有与液压机构液压连接的校圆内扩机构和扣压机构，所述校圆内扩机构是由从左至右依次设置在与复合管3为同一轴心线位置的液压锁管器4、内扩头5、内扩杆6、内扩连接螺母7、内扩保护套8及柱塞9组成的，所述扣压机构是由扣压机固定板10、外扣压模具11、外扣压保护套12及柱塞9组成的，所述内扩头5与内扩杆6可拆卸连接，内扩杆6与柱塞9经内扩连接螺母7螺纹固定连接，外扣压模具11通过固设在支撑机构上的扣压机固定板10套装在接头套筒2上，所述内扩头5还包括第一内扩头51、第二内扩头52、第三内扩头53和第四内扩头54，所述第一内扩头51、第二内扩头52、第三内扩头53和第四内扩头54均与所述内扩杆6可拆卸连接，所述内扩头5其右段端口外径与接头芯管1的入口端口的内径相适配，所述液压锁管器4为两半圆组合结构，组合套装在复合管3上，所述外扣压模具11为两半圆组合结构，呈前小后大的锥形的形状，置于其锥度及大小与之相适配的扣压机固定板10的内孔中，
所述扣压机固定板10的一侧固定设置有内扩挡板，在内扩挡板上设有定位止口，与扣压机固定板10内孔相适配，两对应端面相抵吻合连接，所述第一内扩头51、第二内扩头52、第三内扩头53和第四内扩头54均与所述内扩杆6螺纹连接，所述第一内扩头51、第二内扩头52、第三内扩头53和第四内扩头54围合成锥形结构，在使用时，内扩头5包括第一内扩头51、第二内扩头52、第三内扩头53和第四内扩头54，并且第一内扩头51、第二内扩头52、第三内扩头53和第四内扩头54分别与内扩杆6可拆卸连接，能够分别将第一内扩头51、第二内扩头52、第三内扩头53和第四内扩头54与内扩杆6可拆卸连接，能够将接头内扩呈不同直径尺寸的口径，满足实际生产的需要，并且当其中一种直径尺寸的内扩头损坏之后，能够单独进行更换，延长了扩孔装置的使用寿命。
18.工作原理：在使用时，第一内扩头51、第二内扩头52、第三内扩头53和第四内扩头54分别与内扩杆6可拆卸连接，能够分别将第一内扩头51、第二内扩头52、第三内扩头53和第四内扩头54与内扩杆6可拆卸连接，能够将接头内扩呈不同直径尺寸的口径，满足实际生产的需要，并且当其中一种直径尺寸的内扩头损坏之后，能够单独进行更换，延长了扩孔装置的使用寿命。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。