1.本实用新型属于不锈钢型材技术领域，具体地说是涉及一种具有燕尾槽的不锈钢材型材。
背景技术：2.在自动化控制的设备中，实现动作部件往复灵活活动的同时，为了实现滑动的低阻力和高精度，常常会使用到导轨进行支撑和导向，现有的导轨结构更多的采用简单的矩形结构，这就是的其运行过程中定位精度和游隙较大，从而仅能够使用于精度要求不高的设备使用，但是对于一些对精度要求高以及振动较大的设备使用时，传统的矩形机构导轨就难以满足其使用要求了；此外，传统的导轨往往采用碳钢进行加工生产，那么在一些潮湿具有腐蚀性的工况下使用时，其表面极易锈蚀，从而导致滑动阻力变大，精度进一步降低。
3.为此，本司开发了一款具有燕尾槽的不锈钢材型材。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种具有燕尾槽的不锈钢材型材，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种具有燕尾槽的不锈钢材型材，包括型材主体，在所述型材主体的两侧面对称的开设有凹槽，所述凹槽沿所述型材主体的长度方向延伸，所述凹槽的截面形状为v字形；所述型材主体的横截面为凸字状，所述凹槽开设于凸字状的上半部和下半部结合处。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凹槽内端的两内表面圆弧过渡。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凹槽的两内表面通过直径为3mm的圆弧过渡。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凹槽的一个侧面与所述型材主体的凸字状的上半部和下半部结合处所在的平面相平行，另一侧面位于所述型材主体的上半部。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述型材主体材质为不锈钢。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术中的具有燕尾槽的不锈钢材型材其材质为不锈钢，可以很好的适应潮湿或具有腐蚀性气体、液体的工况下使用；型材主体截面形状为凸字形，在上半部和下半部的接合处具有v字形凹槽，从而与该型材配套的滑块与该v字形凹槽相配合之后便可以很好的控制滑块和型材之间的游隙，从而提高滑动精度和定位精度，此外，对称设置的v字形凹槽形状与燕尾的端部结构相类似，其在实际使用过程中可以大幅度的控制滑块在沿型材长度方向上的摆动或转动，可以起到很好的导向和支撑作用。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
14.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
15.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
16.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
17.实施利一
18.一种具有燕尾槽的不锈钢材型材，包括型材主体1，在所述型材主体1的两侧面对称的开设有凹槽11，所述凹槽11沿所述型材主体1的长度方向延伸，所述凹槽11的截面形状为v字形；所述型材主体1的横截面为凸字状，所述凹槽 11开设于凸字状的上半部1a和下半部1b结合处。进一步优选所述凹槽11内端的两内表面圆弧过渡，这样很好的降低了凹槽槽底的局部应力，另一方面降低了加工的难度，使得凹槽更易于成型，具体优选所述凹槽11的两内表面通过直径为3mm的圆弧过渡。
19.进一步的，本实施方式优选凹槽11的一个侧面11a与所述型材主体1的凸字状的上半部1a和下半部1b结合处所在的平面1c相平行，另一侧面位于所述型材主体的上半部1a。进一步优选所述型材主体1材质为不锈钢。
20.结合图2，展示了滑块2与型材主体1的配合结构，滑块2的卡接部2a嵌入凹槽11内，卡接部2a的下底面2b与平面11c接触，由此，本技术的型材主体1的这一结构同时能够承受较大的载荷，具有高的稳定性。
21.此外，还公开了一种具有燕尾槽的不锈钢材型材加工方法，包括以下步骤：
22.s1:第一步，选材，选取所需尺寸的矩形棒料；
23.s2:酸洗/抛丸，对棒料进行酸洗/抛丸，去除氧化皮；
24.s3:冷轧，在常温下，通过轧机进行冷轧，形成截面为凸字形的坯料；
25.s4:冷轧的坯料需要进行退火处理，
26.s41：将第一次冷轧后的坯料放入退火炉内，退火炉开始加热，实时检测炉内温度；
27.s42：当检测到炉内温度达到500℃，向退火炉内注入氮气，使坯料处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；
28.s43：炉内580℃恒温，保持45min；
29.s44：将炉内温度升高至630℃，继续恒温35min；
30.s45：将炉内温度升高至690℃，再次恒温35min；
31.s46：将温度升高至750℃，恒温时间不低于2小时；
32.s47：结束后，坯料退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃以下时方可出炉；
33.s5，二次酸洗/抛丸，对退火后的坯料，进行酸洗/抛丸，去除氧化皮；
34.s6，二次冷轧，在常温下，通过冷轧机再次对坯料进行二次冷轧，形成具有凹槽的半成品；
35.s7，二次冷轧获得的半成品需要进行二次退火处理；
36.s71：将二次冷轧后获得的半成品放入退火炉内，并将退火炉内充满氢氮气氛，随炉加热至610℃，使半成品处于氢氮气氛中保温35分钟；
37.s:72：半成品退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃以下时方可出炉；
38.s73：出炉后的半成品空冷至室温，则退火结束；
39.s8，三次酸洗/抛丸磷皂化，对二次退火后的半成品，进行酸洗/抛丸，去除氧化皮，将其表面做磷皂化处理；
40.s9：三次冷轧，将该半成品冷轧至所需尺寸；
41.s10：高频淬火后高温回火；
42.s10：矫直，对三次冷轧后的半成品进行矫直；
43.s11：切割，定长进行切割；
44.s12：四次酸洗，将其表面做磷皂化处理，得到具有燕尾槽的不锈钢材型材。
45.实施利二
46.与实施利一的区别在于，燕尾槽的不锈钢材型材加工方法，包括以下步骤：
47.s1:第一步，选材，选取所需尺寸的矩形棒料；
48.s2:酸洗/抛丸，对棒料进行酸洗/抛丸，去除氧化皮；
49.s3:冷轧，在常温下，通过轧机进行冷轧，形成截面为凸字形的坯料；
50.s4:冷轧的坯料需要进行退火处理，
51.s41：将第一次冷轧后的坯料放入退火炉内，退火炉开始加热，实时检测炉内温度；
52.s42：当检测到炉内温度达到525℃，向退火炉内注入氮气，使坯料处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；
53.s43：炉内590℃恒温，保持50min；
54.s44：将炉内温度升高至640℃，继续恒温40min；
55.s45：将炉内温度升高至700℃，再次恒温40min；
56.s46：将温度升高至770℃，恒温时间不低于2小时；
57.s47：结束后，坯料退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃以下时方可出炉；
58.s5，二次酸洗/抛丸，对退火后的坯料，进行酸洗/抛丸，去除氧化皮；
59.s6，二次冷轧，在常温下，通过冷轧机再次对坯料进行二次冷轧，形成具有凹槽的半成品；
60.s7，二次冷轧获得的半成品需要进行二次退火处理；
61.s71：将二次冷轧后获得的半成品放入退火炉内，并将退火炉内充满氢氮气氛，随
炉加热至620℃，使半成品处于氢氮气氛中保温38分钟；
62.s:72：半成品退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃以下时方可出炉；
63.s73：出炉后的半成品空冷至室温，则退火结束；
64.s8，三次酸洗/抛丸磷皂化，对二次退火后的半成品，进行酸洗/抛丸，去除氧化皮，将其表面做磷皂化处理；
65.s9：三次冷轧，将该半成品冷轧至所需尺寸；
66.s10：高频淬火后高温回火；
67.s10：矫直，对三次冷轧后的半成品进行矫直；
68.s11：切割，定长进行切割；
69.s12：四次酸洗，将其表面做磷皂化处理，得到具有燕尾槽的不锈钢材型材。
70.实施例三
71.与实施例一或二的区别在于：燕尾槽的不锈钢材型材加工方法，包括以下
72.步骤：
73.s1:第一步，选材，选取所需尺寸的矩形棒料；
74.s2:酸洗/抛丸，对棒料进行酸洗/抛丸，去除氧化皮；
75.s3:冷轧，在常温下，通过轧机进行冷轧，形成截面为凸字形的坯料；
76.s4:冷轧的坯料需要进行退火处理，
77.s41：将第一次冷轧后的坯料放入退火炉内，退火炉开始加热，实时检测炉内温度；
78.s42：当检测到炉内温度达到550℃，向退火炉内注入氮气，使坯料处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；
79.s43：炉内600℃恒温，保持65min；
80.s44：将炉内温度升高至650℃，继续恒温45min；
81.s45：将炉内温度升高至710℃，再次恒温45min；
82.s46：将温度升高至780℃，恒温时间不低于2小时；
83.s47：结束后，坯料退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃以下时方可出炉；
84.s5，二次酸洗/抛丸，对退火后的坯料，进行酸洗/抛丸，去除氧化皮；
85.s6，二次冷轧，在常温下，通过冷轧机再次对坯料进行二次冷轧，形成具有凹槽的半成品；
86.s7，二次冷轧获得的半成品需要进行二次退火处理；
87.s71：将二次冷轧后获得的半成品放入退火炉内，并将退火炉内充满氢氮气氛，随炉加热至630℃，使半成品处于氢氮气氛中保温40分钟；
88.s:72：半成品退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃以下时方可出炉；
89.s73：出炉后的半成品空冷至室温，则退火结束；
90.s8，三次酸洗/抛丸磷皂化，对二次退火后的半成品，进行酸洗/抛丸，去除氧化皮，将其表面做磷皂化处理；
91.s9：三次冷轧，将该半成品冷轧至所需尺寸；
92.s10：高频淬火后高温回火；
93.s10：矫直，对三次冷轧后的半成品进行矫直；
94.s11：切割，定长进行切割；
95.s12：四次酸洗，将其表面做磷皂化处理，得到具有燕尾槽的不锈钢材型材。
96.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。