一种传感器壳体加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及传感器加工相关技术领域，尤其涉及一种传感器壳体加工用夹具。

背景技术：

在最广泛的定义中，传感器是一种设备、模块或子系统，其目的是检测环境中的事件或变化，并将信息发送给其他电子设备，通常是计算机处理器。传感器总是与其他电子设备一起使用。传感器壳体的生产加工过程中，需要用到一定的加工夹具辅助对传感器壳体的加工，但是现有技术中的操作方式一般是将传感器壳体固定在加工机台下，这样的方式使得传感器壳体的加工处理工艺灵活性较差。

为了实现传感器弹性体的机床加工操作，需要配备一定的加工夹具，来完成批量产品的加工需求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种传感器壳体加工用夹具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种传感器壳体加工用夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种传感器壳体加工用夹具，包括固定底板、第一夹持臂、第二夹持臂、第一挡块、第二挡块和第三挡块，固定底板上沿着x轴正方向依次设置有第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂之间设置有夹持腔体，第一夹持臂的顶部中间位置沿着x轴方向设置有第一挡块，第二夹持臂的顶部沿着y轴的正方向依次设置有第二挡块和第三挡块，第二挡块和第三挡块均沿着x轴方向设置，第一挡块、第二挡块和第三挡块的结构相同，第一挡块或第二挡块或第三挡块沿着x轴方向的内侧设置有压头，压头下方的第一夹持臂上或者第二夹持臂上开设有方形凹槽，第一挡块的压头下方的第一夹持臂上沿着z轴方向设置有第二凸起板，第二凸起板沿着y轴正方向上一侧的第一夹持臂上沿着z轴方向开设有直线凹槽，第二凸起板沿着y轴负方向上一侧的第一夹持臂上依次设置有第三凸起板、第二过渡弧板和第二避位槽，且第三凸起板、第二过渡弧板和第二避位槽均沿着z轴方向设置，第二挡块的压头下方的第二夹持臂上沿着z轴方向设置有第一凸起板，第一凸起板沿着y轴负方向上一侧的第二夹持臂依次设置有第一过渡弧板和第一避位槽，且第一过渡弧板和第一避位槽均沿着z轴方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，固定底板上沿着x轴方向上的两侧均设置有安装圆盘，安装圆盘通过第一固定孔与固定底板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，第一夹持臂或者第二夹持臂通过第二固定孔与底部的固定底板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，第一挡块或第二挡块或第三挡块的顶部中间位置沿着x轴方向开设有环形凹槽，第一挡块通过环形凹槽与底部的第一夹持臂相连接，第二挡块或第三挡块通过环形凹槽与底部的第二夹持臂相连接。

作为本实用新型的进一步改进，第一挡块的外侧底部和第一夹持臂之间设置有垫片，第二挡块或第三挡块的外侧底部和第二夹持臂之间设置有垫片。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种传感器壳体加工用夹具，通过第一夹持臂、第二夹持臂、第一挡块、第二挡块和第三挡块的协同配合对传感器壳体进行夹持处理，操作简单，使用方便；通过安装圆盘的结构设置，通过安装圆盘可以与外部驱动电机相连接，可以实现壳体的多角度加工，传感器壳体的加工处理工艺灵活性较强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种传感器壳体加工用夹具的一侧的结构示意图；

图2是本实用新型一种传感器壳体加工用夹具的另一侧的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1固定底板2第一夹持臂

3夹持腔体4安装圆盘

5第一固定孔6方形凹槽

7第二夹持臂8第二固定孔

9垫片10第一挡块

11环形卡槽12压头

13第一避位槽14第一过渡弧板

15第一凸起板16第二挡块

17第三挡块18直线凹槽

19第二凸起板20第三凸起板

21第二过渡弧板22第二避位槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图2所示，

一种传感器壳体加工用夹具，包括固定底板1、第一夹持臂2、第二夹持臂7、第一挡块10、第二挡块16和第三挡块17，固定底板1上沿着x轴正方向依次设置有第一夹持臂2和第二夹持臂7，第一夹持臂2和第二夹持臂7之间设置有夹持腔体3，第一夹持臂2的顶部中间位置沿着x轴方向设置有第一挡块10，第二夹持臂7的顶部沿着y轴的正方向依次设置有第二挡块16和第三挡块17，第二挡块16和第三挡块17均沿着x轴方向设置，第一挡块10、第二挡块16和第三挡块17的结构相同，第一挡块10或第二挡块16或第三挡块17沿着x轴方向的内侧设置有压头12，压头12下方的第一夹持臂2上或者第二夹持臂7上开设有方形凹槽6，第一挡块10的压头12下方的第一夹持臂2上沿着z轴方向设置有第二凸起板19，第二凸起板19沿着y轴正方向上一侧的第一夹持臂2上沿着z轴方向开设有直线凹槽18，第二凸起板19沿着y轴负方向上一侧的第一夹持臂2上依次设置有第三凸起板20、第二过渡弧板21和第二避位槽22，且第三凸起板20、第二过渡弧板21和第二避位槽22均沿着z轴方向设置，第二挡块16的压头12下方的第二夹持臂7上沿着z轴方向设置有第一凸起板15，第一凸起板15沿着y轴负方向上一侧的第二夹持臂7依次设置有第一过渡弧板14和第一避位槽13，且第一过渡弧板14和第一避位槽13均沿着z轴方向设置。

优选的，固定底板1上沿着x轴方向上的两侧均设置有安装圆盘4，安装圆盘4通过第一固定孔5与固定底板1相连接。其中，安装圆盘4可与外部驱动电机或者其他驱动结构相连接。

优选的，第一夹持臂2或者第二夹持臂7通过第二固定孔8与底部的固定底板1相连接。

优选的，第一挡块10或第二挡块16或第三挡块17的顶部中间位置沿着x轴方向开设有环形凹槽11，第一挡块10通过环形凹槽11与底部的第一夹持臂2相连接，第二挡块16或第三挡块17通过环形凹槽11与底部的第二夹持臂7相连接。

优选的，第一挡块10的外侧底部和第一夹持臂2之间设置有垫片9，第二挡块16或第三挡块17的外侧底部和第二夹持臂7之间设置有垫片9。

本实用新型一种传感器壳体加工用夹具，传感器壳体两侧的凸起连接端进入方形凹槽内并通过若干个挡块进行夹持处理，传感器壳体的壳体部分通过第一夹持臂2和第二夹持臂7之间的夹持腔体3进行夹持处理。

本实用新型一种传感器壳体加工用夹具，通过第一夹持臂2、第二夹持臂7、第一挡块10、第二挡块16和第三挡块17的协同配合对传感器壳体进行夹持处理，操作简单，使用方便；通过安装圆盘4的结构设置，通过安装圆盘4可以与外部驱动电机相连接，可以实现壳体的多角度加工，传感器壳体的加工处理工艺灵活性较强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。