一种定量输送焊料的焊接机的制作方法

1.本技术涉及焊接技术设备的领域，尤其是涉及一种定量输送焊料的焊接机。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.相关技术中，操作工人先将需要焊接的条形部件放置在工作台上，再将合金粉末撒在需要焊接的条形部件上，最后再通过手持焊枪从条形部件的一端焊接到条形部件的另一端。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在焊接过程中，工作人员在将合金粉末撒在需要焊接的条形部件上时会出现撒料不均匀的问题，导致焊接质量参差不齐。


技术实现要素：

5.为了改善焊接过程出现撒料不均匀的问题，本技术提供一种定量输送焊料的焊接机。
6.本技术提供的一种定量输送焊料的焊接机采用如下的技术方案：
7.一种定量输送焊料的焊接机，包括第一机架，所述第一机架的顶端连接有滑动组件，所述滑动组件能沿第一机架的长度方向滑动；所述滑动组件的顶端连接有第二机架；所述第二机架上依次连接有出料装置和焊枪，所述出料装置包括漏斗和出料管；所述出料管一端连接漏斗的底端，另一端为出料口；所述出料口朝向焊枪,所述出料口与焊枪的喷嘴处于同一水平高度且用于将焊料输送至喷嘴的下方；所述出料管的下方设置有工作台。
8.通过采用上述技术方案，操作工人将合金粉末倒在漏斗中，合金粉末会因重力作用自行从出料管流出，再通过滑动组件带动第二机架沿第一机架的长度方向滑动，使得合金粉末均匀落在工作台上，从而改善焊接过程出现撒料不均匀的问题，有助于实现自动输送合金粉末。
9.可选的，所述滑动组件包括第一齿条和与第一齿条啮合的第一齿轮；所述第一齿轮连接在第二机架的底部，所述第一齿条连接在第一机架的顶部；所述第一齿轮连接有驱动电机，所述驱动电机能够带第一齿轮转动从而使得第二机架在第一机架的顶端滑动。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一齿轮转动，而第一齿轮又与第一齿条啮合，从而使得第二机架在第一机架上匀速滑动，实现焊接粉末能定量均匀地落在工作台上。
11.可选的，所述焊枪和出料管之间连接有固定板，所述固定板连接有套筒；所述套筒内穿设有第二齿条，所述第二齿条的齿尖朝向焊枪，所述第二齿条竖直连接在第二机架内；所述套筒内设置有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮穿设有转轴，所述转轴与套筒转动连接；所述套筒能够沿第二齿条的长度方向滑动，从而调整出料管和焊枪的高度。
12.通过采用上述技术方案，通过第二齿轮与第二齿条啮合，使得套筒能够沿第二齿
条的长度方向滑动，使得焊枪和出料管的高度可调。
13.可选的，所述转轴的一端伸出套筒，所述转轴伸出套筒的部分的远离套筒的一端连接有第一手轮。
14.通过采用上述技术方案，在转轴伸出套筒的部分的远离套筒的一端连接第一手轮，转动手轮就能方便地调节焊枪和出料管的高度。
15.可选的，所述套筒的侧壁上连接有用于将套筒与第二齿条锁紧的锁紧组件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置锁紧组件能将套筒和第二齿条锁紧。
17.可选的，所述所述锁紧组件包括螺纹杆和第二手轮，所述螺纹杆的一端穿设于套筒的侧壁且与第二齿条抵接，所述螺纹杆与套筒的侧壁螺纹连接；所述第二手轮与螺纹杆远离套筒的一端连接。
18.通过采用上述技术方案，通过转动手轮使得螺纹杆远离第二手轮的一端与第二齿条抵接，从而将套筒与第二齿条锁紧。
19.可选的，所述第二机架连接有竖板，所述竖板的底端连接有吸烟嘴；所述吸烟嘴连接有导烟管，所述导烟管远离吸烟嘴的一端连接有用于吸收焊接废气的处理箱。
20.通过采用上述技术方案，吸烟嘴能将焊接产生的废气吸入，并通过导烟管进入处理箱，减小对空气的污染。
21.可选的，所述竖板上竖直开设有滑动槽；所述滑动槽内穿设有螺栓，所述螺栓能沿滑动槽的长度方向滑动；所述螺栓与第二机架螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，通过调节螺栓在滑动槽内的位置，调节吸烟嘴的高度，从而使得吸烟嘴能够更好的吸入焊接产生的废气。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置漏斗和出料管，在焊接过程中，操作工人只需要将合金粉末倒在漏斗中，合金粉末会因重力作用自行从出料管流出，再通过滑动组件带动第二机架沿第一机架的长度方向滑动，使得合金粉末落在工作台上，从而改善焊接过程出现撒料不均匀的问题，有助于实现自动输送合金粉末；
25.2.滑动组件包括第一齿条和与第一齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮连接有驱动电机，驱动电机带动第一齿轮转动，而第一齿轮又与第一齿条啮合，从而使得第二机架在第一机架上匀速滑动，实现焊接粉末能定量均匀地落在工作台上；
26.3.通过在焊枪靠近第二机架的侧壁上连接有套筒，套筒内穿设有第二齿条，第二齿条的顶部与第二机架连接；套筒内设置有与第二齿条啮合的第二齿轮，第二齿轮穿设有转轴，转轴与套筒转动连接，使得焊枪和出料管的高度可调。
附图说明
27.图1是本技术实施例的定量输送焊料的焊接机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的滑动组件的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中的体现出料装置与第二机架连接关系的结构示意图。
30.图4是图3中a处的放大图。
31.附图标记说明：1、第一机架；2、滑动组件；3、第二机架；4、出料装置；5、焊枪；51、喷嘴；6、工作台；7、限位条；8、第一齿条；9、第一齿轮；10、驱动电机；11、漏斗；12、出料管；121、
出料口；13、第一连接板；14、第二连接板；15、固定板；16、套筒；17、第二齿条；18、第二齿轮；19、转轴；20、第一手轮；21、锁紧组件；22、螺纹杆；23、第二手轮；24、凸块；25、螺栓；26、竖板；27、滑动槽；28、吸烟嘴；29、导烟管；30、处理箱；31、导轨。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种定量输送焊料的焊接机。
34.参照图1，定量输送焊料的焊接机包括第一机架1，第一机架1为长方形板，第一机架1的顶端连接有滑动组件2，滑动组件2的顶端连接有第二机架3，第二机架3为方框，第二机架3通过滑动组件2能沿第一机架1的长度方向滑动。
35.参照图2，第一机架1的顶部沿第一机架1的长度方向固定连接有呈u型的导轨31。第二机架3的底端沿第一机架1长度方向的两侧固定连接有两条限位条7，每一限位条7的内侧的侧壁均与导轨31长度方向的外侧壁贴合。滑动组件2包括第一齿条8和与第一齿条8啮合的第一齿轮9；第一齿轮9连接在第二机架3的底部，第一齿条8固定连接在导轨31的长度方向的内壁上；第二机架3内设置有驱动电机10，驱动电机10的驱动轴穿设于第二机架3的底部且与第一齿轮9固定连接。在工作过程中，驱动电机10驱动第一齿轮9转动从而使得第二机架3在导轨31上沿导轨31的长度方向滑动。
36.参照图1，第二机架3上沿第一机架1的长度方向依次连接有出料装置4和焊枪5。出料装置4和焊枪5的下方设置有工作台6。
37.参照图3和图4，出料装置4包括漏斗11和出料管12，出料管12穿设于第二机架3的顶部，出料管12的一端与漏斗11固定连接，另一端为出料口121。出料管12的出料口121设置在第二机架3外且位于工作台6的上方且出料口121倾斜朝向焊枪5，出料管12的出料口121与焊枪5的喷嘴51处于同一水平高度。出料管12靠近出料口121的一端固定连接有第一连接板13，焊枪5靠近喷嘴51的一端固定连接有第二连接板14，第一连接板13和第二连接板14之间固定连接有固定板15。在工作过程中，操作工人在漏斗11中加入一次焊接所需要的合金粉末，合金粉末均匀地从出料管12的出料口121流出并落在焊枪5的喷嘴51的下方，同时焊枪5对其下方的合金粉末与待焊接的部件进行熔接。在实际生产中，漏斗11和出料管12之间可以设置阀门或者控制装置来对出料管的出料量进行控制，进一步提高定量的效果。
38.参照图3和图4，第二机架3内的靠近工作台6的一侧固定连接有第二齿条17，第二齿条17的齿尖朝向焊枪5。第二齿条17套设有套筒16，套筒16与固定板15固定连接；套筒16内设置有与第二齿条17啮合的第二齿轮18，第二齿轮18穿设有转轴19，转轴19的两端均与对应的套筒16的侧壁通过轴承转动连接。
39.参照图4，转轴19远离出料管12的一端伸出套筒16且连接有第一手轮20。套筒16靠近第一手轮20的侧壁上连接有锁紧组件21，锁紧组件21包括螺纹杆22和第二手轮23。螺纹杆22与套筒16靠近第一手轮20的侧壁螺纹连接，螺纹杆22远离第二齿条17的一端与第二手轮23固定连接。当需要调整高度时，转动第一手轮20带动第二齿轮18转动从而带动套筒16沿竖直方向滑动；调整到适当的高度后，转动第二手轮23直至螺纹杆22远离第二手轮23的一端与第二齿条17抵接从而将套筒16和第一齿条8锁紧。
40.参照图4，第二机架3靠近出料管12的一侧固定连接有凸块24，凸块24远离第二机
架3的一端螺纹连接有螺栓25。凸块24滑动连接有竖板26，具体的，竖板26呈竖直设置，竖板26沿竖直方向开设有滑动槽27，螺栓25穿设于滑动槽27，使得竖板26能沿竖直方向滑动。竖板26的底端连接有吸烟嘴28，吸烟嘴28的开口朝向出料管12，吸烟嘴28靠近第二机架3的侧壁与第二机架3靠近吸烟嘴28的侧壁贴合。具体的，结合图1，吸烟嘴28连接有导烟管29，导烟管29远离吸烟嘴28的一端连接有处理箱30，处理箱30设置在第一机架1远离工作台6的一端。处理箱30 用于安装风阀等类似能够吸收焊接产生的废气的装置和能够对焊接产生的废气进行处理的装置。
41.本技术实施例一种定量输送焊料的焊接机的实施原理为：
42.在焊接前，先将待焊接的条形部件设置在工作台6上，然后将出料口121堵住，再将一次焊接需要的合金粉末加入到漏斗11中。准备工作完成后，启动焊接机并解除对出料口121的封堵，此时，第二机架3在导轨31上沿出料管12到焊枪5的方向匀速滑动，合金粉末从出料管12的出料口121中流出并落在焊枪5的喷嘴51的下方，同时喷嘴51持续对其下方的合金粉末和待焊接的部件进行加热，使得合金粉末与待焊接的部件熔接在一起，直到完成对待焊接的部件的焊接，关闭焊接机。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。