加厚机用加厚模自动吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油天然气钻杆加工技术领域，具体说是石油天然气钻杆加厚工艺中的加厚机用加厚模自动吹扫装置。


背景技术：

2.加厚是石油天然气钻采用钻杆、石油天然气用加厚油管和加厚套管、非开挖施工用钻杆等生产的一道重要工序。使钻杆管体管端的外径增大，或内径减小，或外径增大的同时内径减小，总之是管料的壁厚增加，这样的工序就叫加厚。最常用的钻杆、油套管的材质为中低碳低合金钢无缝管。为降低加厚成形时的变形抗力，降低加厚机的吨位，将无缝钢管加热到材料液固转变温度以下150
°
c左右（单项奥氏体区域），大约1250
°
c，也就是说加厚通常在高温下进行，是一个热锻生产工序。
3.加厚作业使用的加厚机通常为四柱式压模结构，加厚模位于四个立柱的中间，下模固定在下方的作业台上，上模固定在四个立柱上方的压模机构上。当待加厚的管料被送至加厚模指定位置时，压模机构带动上模下压，与下模闭合，冲头进给，顶锻管料进行加厚作业。然后，冲头退出，上模升起，加厚模打开，管料退出，一次加厚作业完成。
4.无缝钢管加热到高温，会产生氧化皮，氧化皮与基材松散连接，加厚金属流动过程中，氧化皮会掉落在加厚模下模型腔中。如果不吹扫，会造成下一根管料加厚端外表面氧化皮垫坑。严重时垫坑较深，加厚端外径加工无法完全去除垫坑，就会产生废品。为解决这一问题，现阶段采用人工吹扫的方式，来清除加厚模下模型腔中的氧化皮。即在每次加厚作业完成、管料退出的间隙，由一名操作工手持压缩空气管，对加厚模下模型腔进行吹扫，从而去除掉落的氧化皮。这种方式需要增加一名操作人员，会增加加厚作业的人工成本。同时，人工频繁手持压缩空气管进出加厚机，不仅劳动强度大，而且还存在安全隐患。为降低操作工的劳动强度，就要延长加热时间，不仅增加能耗，而且降低加厚生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是提供一种加厚机用加厚模自动吹扫装置，将该装置安装在加厚机侧面的两个立柱间，且将其与加厚机的控制器相连，就可在加厚作业的间隙自动对加厚模的下模型腔进行吹扫作业。该装置结构简单，无需人工操作，几乎不会增加加厚作业成本，而且也不存在任何安全隐患，不会影响加厚作业的效率。
6.为解决上述问题，采取以下技术方案：
7.本实用新型的加厚机用加厚模自动吹扫装置的特点是包括支架，该支架上有气缸和压缩空气管，气缸和压缩空气管相互平行且均呈水平布置，压缩空气管与支架间呈水平滑动配合，气缸的活塞杆与压缩空气管的一端呈固定连接，且压缩空气管的该端连接有向下布置的喷嘴。
8.其中，所述支架包括底座，底座上有立柱，立柱的一侧固定有竖向布置的安装板，所述气缸和压缩空气管均设置在该安装板上。
9.所述气缸的缸体通过螺栓固定在安装板一侧，气缸的活塞杆外端穿过安装板伸出在安装板另一侧。所述气缸下方的安装板上有通孔，所述压缩空气管穿过该通孔，气缸的活塞缸外端与对应的压缩空气管一端间通过连接板呈固定连接。
10.所述安装板的通孔内有导向套，导向套与安装板呈固定连接。所述压缩空气管穿过该导向套，且压缩空气管的外壁与导向套的内壁间有滑套，滑套通过卡簧和导向套内侧的限位台阶固定在导向套内。
11.所述连接板的上部有通孔，气缸的活塞杆外端穿过该通孔，且位于连接板两侧的气缸活塞杆上均有锁紧螺母。所述连接板的下部呈抱箍状，其通过螺栓将所述压缩空气管抱紧固定在连接板下部。
12.进一步地，所述连接板外侧的压缩空气管一端连接有分流管，分流管的下侧均布有喷嘴，喷嘴的出气口均呈同向倾斜向下布置。
13.采取上述方案，具有以下优点：
14.本实用新型的加厚机用加厚模自动吹扫装置包括支架，该支架上有气缸和压缩空气管，气缸和压缩空气管相互平行且均呈水平布置，压缩空气管与支架间呈水平滑动配合，气缸的活塞杆与压缩空气管的一端呈固定连接，且压缩空气管的该端连接有向下布置的喷嘴。使用时，将本实用新型的加厚机用加厚模自动吹扫装置安装在加厚机上加厚模下模的一侧（通常在加厚机侧面的两个立柱间），且将其与加厚机的控制器相连。在每次加厚作业完成、管料退出的间隙，控制器控制气缸的活塞杆伸出，带动压缩空气管伸入加厚机，使得喷嘴对准加厚模下模型腔，对其进行吹扫作业。作业完成后，气缸活塞杆带动压缩空气管回位，加厚机再对下一个管料进行加厚作业。由此可知，该装置可在加厚作业的间隙自动对加厚模的下模型腔进行吹扫作业，且其结构简单，无需人工操作，几乎不会增加加厚作业成本。而且，在没有人工操作的前提下，吹扫作业的时间可由加厚机的控制器设定控制，不存在任何安全隐患，不会影响加厚作业的效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的加厚机用加厚模自动吹扫装置的结构示意图；
16.图2是图1的左视图；
17.图3是本实用新型的加厚机用加厚模自动吹扫装置的使用状态一示意图；
18.图4是本实用新型的加厚机用加厚模自动吹扫装置的使用状态二示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
20.如图1和图2所示，本实用新型的加厚机用加厚模自动吹扫装置包括支架，该支架上有气缸8和压缩空气管9，气缸8和压缩空气管9相互平行且均呈水平布置，压缩空气管9与支架间呈水平滑动配合，气缸8的活塞杆与压缩空气管9的一端呈固定连接，且压缩空气管9的该端连接有向下布置的喷嘴4。
21.其中，所述支架包括底座1，底座1上有立柱2，立柱2的一侧固定有竖向布置的安装板3，所述气缸8和压缩空气管9均设置在该安装板3上。所述气缸8的缸体通过螺栓固定在安装板3一侧，气缸8的活塞杆外端穿过安装板3伸出在安装板3另一侧。所述气缸8下方的安装
板3上有通孔，所述压缩空气管9穿过该通孔，气缸8的活塞缸外端与对应的压缩空气管9一端间通过连接板6呈固定连接。
22.所述安装板3的通孔内有导向套11，导向套11与安装板3呈固定连接。所述压缩空气管9穿过该导向套11，且压缩空气管9的外壁与导向套11的内壁间有滑套10，滑套10通过卡簧和导向套11内侧的限位台阶固定在导向套11内。
23.所述连接板6的上部有通孔，气缸8的活塞杆外端穿过该通孔，且位于连接板6两侧的气缸8活塞杆上均有锁紧螺母7。所述连接板6的下部呈抱箍状，其通过螺栓将所述压缩空气管9抱紧固定在连接板6下部。
24.本实施例中，所述连接板6外侧的压缩空气管9一端连接有分流管5，分流管5的下侧均布有喷嘴4，喷嘴4的出气口均呈同向倾斜向下布置。
25.如图3所示，使用时，将本实用新型的加厚机用加厚模自动吹扫装置安装在加厚机上加厚模下模12的一侧（此处通常位于加厚机侧面的两个立柱间），且将其与加厚机的控制器相连，压缩空气管9与压缩空气源相连。在每次加厚作业完成、管料退出的间隙，加厚机控制器控制气缸8的活塞杆81伸出，带动压缩空气管9伸入加厚机内部，使得喷嘴4对准加厚模下模12型腔，对其进行吹扫作业，如图4所示。作业完成后，气缸8活塞杆81带动压缩空气管9回位，加厚机再对下一个管料进行加厚作业。
26.本实用新型的加厚机用加厚模自动吹扫装置可在加厚作业的间隙自动对加厚模的下模型腔进行吹扫作业，且其结构简单，无需人工操作，几乎不会增加加厚作业成本。而且，在没有人工操作的前提下，吹扫作业的时间可由加厚机的控制器设定控制，不存在任何安全隐患，不会影响加厚作业的效率。