一种龟板焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及龟板焊接技术领域，具体而言，涉及一种龟板焊接平台。


背景技术：

2.龟板作为均压罩或者其他其他电力设备的零部件构成，在其使用过程中，需要对龟板进行定位、安装等工作，通常的做法是提前在龟板上焊接螺栓来辅助定位、安装；现有的焊接方式多数采用人工焊接的方式，效率低且良品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种龟板焊接平台，简化人工焊接的步骤，提高效率和良品率。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种龟板焊接平台，用以焊接螺栓和龟板，包括工作台，工作台用以放置龟板；焊接组件，焊接组件竖直设置于工作台的上方，且焊接组件包括第一伸缩机构和设置在第一伸缩机构移动端端部的焊头，焊头包括焊枪接头、正极触头和负极触头，正极触头上设有夹紧螺栓的夹紧件，正极触头连接焊枪接头的正极，负极触头连接焊枪接头的负极。
5.进一步的，夹紧件的夹紧方式包括磁吸附、过盈配合、弹簧卡和负压吸附。
6.进一步的，负极触头为弹性伸缩触头。
7.进一步的，工作台包括滑轨、活动垫板、龟板座和螺栓座；龟板座和螺栓座设置于活动垫板上，活动垫板设置于滑轨上且活动垫板与滑轨滑动连接，龟板座、螺栓座和活动垫板之间设有绝缘层。
8.进一步的，还设有第二伸缩机构，第二伸缩机构的移动端可拆卸连接活动垫板，第二伸缩机构的伸缩方向与活动垫板的滑动方向一致。
9.进一步的，龟板座包括龟板定位板和龟板压板，龟板定位板上设有龟板放置槽和若干定位柱，若干定位柱围绕龟板放置槽设置，定位柱的顶部设有限位块，限位块与龟板压板之间设有弹簧，龟板压板上设有避让孔，避让孔设置于龟板放置槽中心的上方。
10.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型采用电阻焊的方式，利用第一伸缩机构提供机械压力，同时在第一伸缩机构的移动端设置正极触头和负极触头，利用正极触头夹取螺栓的同时提供正极电压，利用负极触头接触龟板同时提供负极电压，达到电阻焊的实现条件；操作人员只需启动第一伸缩机构和焊枪即可，提高了整体效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本实用新型提供的一种龟板焊接平台的正视图；
13.图2为本实用新型提供的一种龟板焊接平台的侧视图；
14.图3为本实用新型提供的一种龟板焊接平台中的龟板结构示意图；
15.图4为图1中的a放大图；
16.图标：1
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龟板，11
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螺栓，2
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第二伸缩机构，4
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螺杆座，5
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活动垫板，6
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绝缘层，7
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龟板座，8
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龟板压板，9
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负极触头，10
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正极触头，12
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焊枪接头，13
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第一伸缩机构，14
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滑轨，61
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限位块，62
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弹簧，63
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定位柱，64
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避让孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.一种龟板1焊接平台，用以焊接螺栓11和龟板1，具体的采用电阻焊的方式焊接。如图1
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4所示，整体结构如下：龟板1焊接平台包括用以放置龟板1的工作台和焊接组件，通过焊接组件和工作台的配合大大提高了焊接效率。
24.如图1所示，焊接组件竖直设置于工作台的上方，且焊接组件包括第一伸缩机构13和设置在第一伸缩机构13移动端端部的焊头，第一伸缩机构13向下运动给工作台施加一个焊接所需压力，具体的，第一伸缩机构13的类型不做限制，采用电动伸缩杆、气动伸缩杆或者液压伸缩杆均可，只要能满足压力需求和位移量即可。
25.焊头包括焊枪接头12、正极触头10和负极触头9，正极触头10上设有夹紧螺栓11的
夹紧件，正极触头10连接焊枪接头12的正极，负极触头9连接焊枪接头12的负极，正极触头10用以接触螺栓11并提供正极电压，负极触头9连接龟板1并提供负极电压；在本事实例中，正极触头10夹紧螺栓11的夹紧件的夹紧方式不做限制，包括但不限于以下几种：磁吸附、过盈配合、弹簧卡和负压吸附；需要说明的是，以上4中夹紧方式均采用市面上可以见到或者本领域技术人员所知的技术方案来实现，如采用负压吸附的方式，则正极触头10为金属空管，且空管的一端连接负压机即可，采用过盈配合的方式的话，正极触头10设有放置腔，放置腔的孔径小于螺栓11即可，在此就不一一列举，无论采用哪种方式，当焊接完成后，焊接强度完全足以克服上述几种夹紧力。
26.在一些实施例中，为了更好的保证正极触头10和负极触头9能有效且充分的接触焊接件，所以负极触头9采用弹性伸缩触头，如弹簧62顶针。
27.在一些实施例中，为了进一步提高效率和良品率，如图1
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2所示，工作台包括滑轨14、活动垫板5、龟板1座和螺栓11座；龟板1座和螺栓11座设置于活动垫板5上，活动垫板5设置于滑轨14上且活动垫板5与滑轨14滑动连接，龟板1座、螺栓11座和活动垫板5之间设有绝缘层6；同时，还设有第二伸缩机构2，所述第二伸缩机构2的移动端可拆卸连接所述活动垫板5，所述第二伸缩机构2的伸缩方向与活动垫板5的滑动方向一致；即，第二伸缩机构2带动活动垫板5运动，活动垫板5带动龟板1座和螺栓11座运动，由于第一伸缩结构只能完成固定位置的竖直升降，所以，在本实施例中，采用第二伸缩机构2来辅助焊头夹取螺栓11和焊接龟板1的两个动作；具体动作顺序如下：第一伸缩机构13对准螺栓11座，向下运动夹紧螺栓11，第一伸缩机构13向上运动，第二伸缩机构2运动至龟板1座到第一伸缩机构13下方，第一伸缩机构13向下运动至负极触头9接触龟板1同时被夹紧的螺栓11接触龟板1，通电实现电阻焊即可。
28.在一些实施例中，如图4所示，为了便于操作人员快速的将龟板1水平放置在龟板1座上，提高良品率，所以龟板1座包括龟板1定位板和龟板1压板，龟板1定位板上设有龟板1放置槽和若干定位柱63，龟板1放置槽用以放置龟板1，若干定位柱63围绕龟板1放置槽设置，定位柱63的顶部设有限位块61，限位块61与龟板1压板之间设有弹簧62，龟板1压板上设有避让孔64，避让孔64设置于龟板1放置槽中心的上方；避让孔64用以焊头穿过接触龟板1，在本实施例中，通过弹簧62将龟板1压板抵至龟板1定位板上，当龟板1倾斜放置在放置槽内时，龟板1压板能将其调整至水平，需要说明的是，当需要放置龟板1时，只需要将龟板1压板抬起即可，需要注意的是定位柱63的设置不应阻挡龟板1的放入，所以至少有两个定位柱63之间的距离大于龟板1的直径。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。