一种全自动两辊液压圈圆机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及一种全自动两辊液压圈圆机。


背景技术：

2.圈圆机分为机械式和液压式两种，机械式圈圆机是将碳钢,不锈钢,有黄色金属型材{角钢,带钢,槽钢,管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量,高效益的卷圆装置，其结构独特，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音安装使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。液压圈圆机是机械式圈圆机的升级产品能加大了卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，是制造法兰的先进母体。
3.现有的液压圈圆机在圈园过程中，不方便更改圈园的直径，如果需要制作直径不同圆环，工人操作起来也较为麻烦，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动两辊液压圈圆机，解决现有的液压圈圆机在圈园过程中，不方便更改圈园的直径，如果需要制作直径不同圆环，工人操作起来也较为麻烦，影响工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种全自动两辊液压圈圆机，包括机架模块、升降模块、转动模块和操作模块，所述机架模块分别与升降模块和转动模块固定连接，机架模块的前方设置有操作模块；
7.机架模块包括底板、移动槽、推拉杆、安装杆和圆辊，底板上表面开设有移动槽、移动槽前端面固定连接有推拉杆，推拉杆与移动槽滑动配合，推拉杆的移动端与安装杆前端面固定连接，安装杆上表面转动连接有圆辊，通过移动圆辊的位置使得钢板开始弯曲的距离改变，进而改变圆形钢板的直径。
8.优选地，所述升降模块包括液压缸、安装块、升降电机、升降安装板和升降辊，两液压缸左右对称设置，两液压缸上表面均固定连接有安装块，左侧安装块左侧面固定连接有升降安装板，升降安装板上表面安装有升降电机，两安装块相对面分别与升降辊的两端转动连接，升降电机的输出端穿过安装块与升降辊的一端固定连接，通过液压缸改变升降辊的高度，辅助制作圆形钢板。
9.优选地，所述转动模块包括安装架、连接块、转动电机、转动安装板和转动辊，两安装架左右对称设置，左侧安装架上表面固定连接有连接块，右侧安装架上表面铰接有连接块，左侧安装架左侧面固定连接有转动安装板，转动安装板上表面安装有转动电机，两连接块相对面分别与转动辊的两端转动连接，且右侧连接块与转动辊为可分离连接，转动电机的输出端穿过连接块与转动辊的一端固定连接，通过转动辊、升降辊和圆辊配合可以快速
使钢板弯曲。
10.优选地，所述液压缸与安装架同轴，液压缸与安装架下表面均与底板上表面固定连接。
11.优选地，所述操作模块包括操作台、竖杆和控制器，操作台上表面与竖杆下表面固定连接，所述竖杆上表面与控制器下表面固定连接。
12.优选地，所述控制器分别与推拉杆、液压缸升降电机和转动电机电性连接，通过控制器简化该设备的操作，便于操作。
13.优选地，所述操作台位于底板前方的左侧,方便使用。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型在使用时通过移动圆辊的位置使得钢板开始弯曲的距离改变，进而改变圆形钢板的直径，方便生产不同直径的钢板。
16.2、本实用新型通过液压缸改变升降辊的高度，辅助制作圆形钢板，通过转动辊、升降辊和圆辊配合可以快速使钢板弯曲，提高生产效率。
17.3、本实用新型通过控制器简化该设备的操作，便于操作。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种全自动两辊液压圈圆机的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种全自动两辊液压圈圆机的左侧结构示意图；
22.图3为本实用新型的正视图；
23.图4为本实用新型的俯视图；
24.图5为本实用新型的左视图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架模块；2、升降模块； 3、转动模块；4、操作模块；101、底板；102、移动槽；103、推拉杆；104、安装杆；105、圆辊；201、液压缸；202、安装块；203、升降电机；204、升降安装板；205、升降辊；301、安装架；302、连接块；303、转动电机； 304、转动安装板；305、转动辊；401、操作台；402、竖杆；403、控制器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种全自动两辊液压圈圆机，包括机架模块1、升降模块2、转动模块3和操作模块4，机架模块1分别与升降模块2和转动模块3固定连接，机架模块1的前方设置有操作模块4；
29.机架模块1包括底板101、移动槽102、推拉杆103、安装杆104和圆辊105，底板101上表面开设有移动槽102、移动槽102前端面固定连接有推拉杆103，推拉杆103与移动槽102滑动配合，推拉杆103的移动端与安装杆104前端面固定连接，安装杆104上表面转动连接有圆辊105，通过移动圆辊105的位置使得钢板开始弯曲的距离改变，进而改变圆形钢板的直径。
30.进一步地，升降模块2包括液压缸201、安装块202、升降电机203、升降安装板204和升降辊205，两液压缸201左右对称设置，两液压缸201 上表面均固定连接有安装块202，左侧安装块202左侧面固定连接有升降安装板204，升降安装板204上表面安装有升降电机203，两安装块202相对面分别与升降辊205的两端转动连接，升降电机203的输出端穿过安装块 202与升降辊205的一端固定连接，通过液压缸201改变升降辊205的高度，辅助制作圆形钢板。
31.进一步地，转动模块3包括安装架301、连接块302、转动电机303、转动安装板304和转动辊305，两安装架301左右对称设置，左侧安装架 301上表面固定连接有连接块302，右侧安装架301上表面铰接有连接块302，左侧安装架301左侧面固定连接有转动安装板304，转动安装板304上表面安装有转动电机303，两连接块302相对面分别与转动辊305的两端转动连接，且右侧连接块302与转动辊305为可分离连接，转动电机303的输出端穿过连接块302与转动辊305的一端固定连接，通过转动辊305、升降辊 205和圆辊105配合可以快速使钢板弯曲。
32.进一步地，液压缸201与安装架301同轴，液压缸201与安装架301 下表面均与底板101上表面固定连接。
33.进一步地，操作模块4包括操作台401、竖杆402和控制器403，操作台401上表面与竖杆402下表面固定连接，竖杆402上表面与控制器403 下表面固定连接。
34.进一步地，控制器403分别与推拉杆103、液压缸201升降电机203和转动电机303电性连接，通过控制器403简化该设备的操作，便于操作。
35.进一步地，操作台401位于底板101前方的左侧，方便操作。
36.本实施例的一个具体应用为：通过控制器403操作该设备，推拉杆103 带动圆辊105移动，推拉杆103的型号为ip1200，通过移动圆辊105的位置使得钢板开始弯曲的距离改变，进而改变圆形钢板的直径，液压缸201 升降改变升降辊205的高度，液压缸201的型号为job-s-i，升降电机203 带动升降辊205转动，升降电机203的型号为ch28-1500w-15s，功率为1.5kw，转动电机303带动转动辊305转动,转动电机303的型号为ch28-1500w-15s，功率为2.2wk，钢板从升降辊205与转动辊305之间穿过，遇到圆辊105弯曲，制成圆环后，右侧连接块302与转动辊305分离，将圆环型钢板抽出即可。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。