一种油箱制造用油压机的保护装置的制作方法

1.本实用新型适用于油压机防护辅助技术领域，特别涉及一种油箱制造用油压机的保护装置。


背景技术：

2.目前，作为一种重要类型的加工设备，油压机被广泛地应用于产品加工过程中；对于现有的油压机而言，油压机内部会安装相应的液压泵对其进行使用。
3.但是，现如今使用的油压机在使用时仍然存在一些不足之处：由于在将液压泵进行使用时，其外部空气中的灰尘会飘散至油压机内部，进而导致其内部受损被堵，进而需要相应的保护装置对其进行防护处理，而在进行防护处理时，无法快速的将其安装在不同尺寸大小的油压机表面对液压泵进行防护，并且对于液压泵表面不同位置的输液管进行使用时，简单的保护装置无法及时快速的对其位置调节。因此，我们提出一种油箱制造用油压机的保护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种油箱制造用油压机的保护装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种油箱制造用油压机的保护装置，包括保护管，所述保护管底端左右两侧表面均横向固定安装有连接板，每个所述连接板表面均活动安装有滑动管，所述滑动管顶端右侧开设有连接螺孔，每个所述连接螺孔内部均通过螺纹拧接有推动杆，每个所述连接板内侧壁底端表面均粘合有防滑摩擦垫，且连接板底端表面活动贴合在防滑摩擦垫表面，每个所述滑动管侧边表面均固定安装有安装板，所述保护管顶端中部竖向开设有安装槽。
7.优选的，所述保护管右侧前后两端均开设有滑动槽，所述保护管右侧中端开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有穿线管，所述穿线管内部横向开设有穿线槽。
8.优选的，所述穿线管上下两端中部均固定安装有滑动柱，每个所述滑动柱分别滑动安装在对应的滑动槽内部。
9.优选的，所述推动杆底端表面粘合有防护软垫。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型的一种油箱制造用油压机的保护装置，由于在保护管底部两侧安装有连接板，并且将滑动管放置在连接板表面，可以拉动滑动管调节其在连接板表面的位置，进而调节两个夹持板之间的间距，使整个保护管可以稳定的放置在不同宽度直径的油压机表面对其表面的液压泵进行防护处理，并且在调节完夹持板之间的间距后，转动推动杆使其底部抵压推动连接板将其底部表面再贴合在防滑摩擦垫表面后，对两个夹持板进行位置限位处理，保证整个装置可以稳定的安装在相应的油压机表面对其表面的液压泵进行防护处理。
12.2.本实用新型的一种油箱制造用油压机的保护装置，由于将穿线管两侧的滑动柱放置在保护管相应的滑动槽内部，进而可以推动穿线管带动滑动柱在滑动槽内部进行移动，从而对穿线管在相应的放置槽内部进行移动，调节穿线管的位置，保证不同液压泵不同位置的连接管可以穿过穿线管内部进行使用，保证整个装置的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种油箱制造用油压机的保护装置的整体正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型一种油箱制造用油压机的保护装置的整体防护管俯视剖面结构示意图。
15.附图标记：1、保护管；2、连接板；3、滑动管；4、连接螺孔；5、推动杆；6、防护软垫；7、防滑摩擦垫；8、安装板；9、安装槽；10、穿线管；11、滑动柱；12、滑动槽；13、穿线槽；14、放置槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1
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2所示，一种油箱制造用油压机的保护装置，包括保护管1，所述保护管1底端左右两侧表面均横向固定安装有连接板2，每个所述连接板2表面均活动安装有滑动管3，所述滑动管3顶端右侧开设有连接螺孔4，每个所述连接螺孔4内部均通过螺纹拧接有推动杆5，每个所述连接板2内侧壁底端表面均粘合有防滑摩擦垫7，且连接板2底端表面活动贴合在防滑摩擦垫7表面，每个所述滑动管3侧边表面均固定安装有安装板8，所述保护管1顶端中部竖向开设有安装槽9。
20.本实施例中如图1和图2所示，由于在保护管1底部两侧安装有连接板2，并且将滑动管3放置在连接板2表面，可以拉动滑动管3调节其在连接板2表面的位置，进而调节两个夹持板8之间的间距，使整个保护管1可以稳定的放置在不同宽度直径的油压机表面对其表面的液压泵进行防护处理，并且在调节完夹持板8之间的间距后，转动推动杆5使其底部抵压推动连接板2将其底部表面再贴合在防滑摩擦垫7表面后，对两个夹持板8进行位置限位处理，保证整个装置可以稳定的安装在相应的油压机表面对其表面的液压泵进行防护处理。
21.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述保护管1右侧前后两端均开设有滑动槽12，所述保护管1右侧中端开设有放置槽14，所述放置槽14内部活动安装有穿线管10，所述穿线管10内部横向开设有穿线槽13，由于将穿线管10两侧的滑动柱11放置在保护管1相应的滑动槽12内部，进而可以推动穿线管10带动滑动柱11在滑动槽12内部进行移动，从而对穿线管10在相应的放置槽14内部进行移动，调节穿线管10的位置，保证不同液压泵不同位置的连接管可以穿过穿线管10内部进行使用，保证整个装置的适用性。
22.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述穿线管10上下两端中部均固定安装有滑动柱11，每个所述滑动柱11分别滑动安装在对应的滑动槽12内部，保证滑动柱11可以在相应的滑动槽12内部进行移动，进而带动穿线管10进行移动。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述推动杆5底端表面粘合有防护软垫6，保证推动杆5底部在接触连接板2表面后不会对其造成磨损。
24.需要说明的是，本实用新型为一种油箱制造用油压机的保护装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需防护的液压泵放置在保护管1内部，转动推动杆5，拉动滑动管3，使两个夹持板8可以贴合在油压机表面，再次反向转动推动杆5使其底部抵压推动连接板2将其底部表面再贴合在防滑摩擦垫7表面，推动穿线管10，使不同位置的连接线可以穿过穿线管10内部穿线槽13中进行使用，相较于传统的油压机防护辅助技术，本装置由于在保护管1底部两侧安装有连接板2，并且将滑动管3放置在连接板2表面，可以拉动滑动管3调节其在连接板2表面的位置，进而调节两个夹持板8之间的间距，使整个保护管1可以稳定的放置在不同宽度直径的油压机表面对其表面的液压泵进行防护处理，并且在调节完夹持板8之间的间距后，转动推动杆5使其底部抵压推动连接板2将其底部表面再贴合在防滑摩擦垫7表面后，对两个夹持板8进行位置限位处理，保证整个装置可以稳定的安装在相应的油压机表面对其表面的液压泵进行防护处理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。