一种汽车零配件生产加工用精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种汽车零配件生产加工用精密模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.在汽车的零配件的生产时，通常也会使用模具进行加工生产，现有的模具在加工时为追求速度，通常采用生产线进行加工，其加工出的零配件难以做到精密加工，且残次品较多，在批量生产完毕后通常还需进行筛检，汽车由较多的零配件组合而成，其对每个零配件的精密度有较高的要求，对零配件的误差必须在固定的范围内，为此我们提出一种汽车零配件生产加工用精密模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零配件生产加工用精密模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车零配件生产加工用精密模具，包括固定底板和上板，所述固定底板上方的中部固定安装有模具液压柱，所述模具液压柱的顶端开设有模孔，所述模具液压柱的四周固定安装有四个限位杆，所述限位杆外部固定安装有压模台，所述固定底板的上方位于模具液压柱的四周均匀阵列固定安装有四个液压升杆，所述液压升杆的上方固定安装有固定块，所述固定块的外部固定套装有固定螺栓，所述固定块套装有移动块，所述移动块的内侧向模具液压柱的方向延伸，所述移动块的内侧固定安装有固定板，所述上板底部的中部固定安装有压模液压柱，所述压模液压柱的下方固定连接有连接板，所述连接板的下方固定安装有四个均匀阵列分布的压缩弹簧。
6.可选的，所述压模板与限位杆活动套接，所述压模板与压模台平行于同一竖线，所述压模块与模孔平行于同一竖线。
7.可选的，所述限位杆均匀阵列分布在压模台的四角，所述固定板与压模台的四边贴合。
8.可选的，所述限位杆的顶端与上板的底部相连接，所述限位杆与固定底板垂直，所述限位杆与上板垂直。
9.可选的，四个所述液压升杆连接于同一液压泵，四个所述液压升杆的外部与固定
底板上方的内边贴合。
10.本实用新型提供了一种汽车零配件生产加工用精密模具，具备以下有益效果：
11.1、该汽车零配件生产加工用精密模具，通过在固定底板上方位于模具液压柱的四周均匀分布排列有液压升杆，同时在液压升杆的上方安装有固定块，利用固定螺栓分别安装在固定块的外部和上方，使移动块套接在固定块的内部，使移动块向模具液压柱的方向延伸，同时在移动块的内部固定安装有固定板，可以通过调整固定螺栓方便控制移动块和固定板的位置，对压模台的外部进行固定，有效防止装置的定位不准确，能够提高装置的精准度。
12.2、该汽车零配件生产加工用精密模具，通过在模具液压柱的四周固定安装有四个限位杆，使限位杆安装在固定底板和上板之间，同时使限位杆与固定底板和上板互相垂直，使限位杆穿过压模台，同时使压模台与限位杆进行固定，使压模板与限位杆活动套接，方便通过限位杆对压模板进行限定，防止压模板在压下时出现位置的偏差，有利于提高装置的紧密度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型仰视的结构示意图；
15.图3为本实用新型拆分的结构示意图。
16.图中：1、固定底板；2、模具液压柱；3、模孔；4、压模台；5、液压升杆；6、固定块；7、固定螺栓；8、移动块；9、固定板；10、限位杆；11、压模板；12、压缩弹簧；13、连接板；14、压模液压柱；15、上板；16、压模块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零配件生产加工用精密模具，包括固定底板1和上板15，固定底板1上方的中部固定安装有模具液压柱2，模具液压柱2的顶端开设有模孔3，模具液压柱2的四周固定安装有四个限位杆10，限位杆10的顶端与上板15的底部相连接，限位杆10与固定底板1垂直，限位杆10与上板15垂直，限位杆10主要起到辅助固定的作用，同时限位杆10还能起到连接固定底板1和上板15的作用，限位杆10起到限位的作用，限位杆10主要帮助压模台4固定和帮助压模板11限位的作用，限位杆10外部固定安装有压模台4，限位杆10均匀阵列分布在压模台4的四角，固定板9与压模台4的四边贴合，在限位杆10的帮助下压模台4会始终固定在限位杆10的外部，压模板11会在限位杆10的外部，上下竖直运动，压模板11与压模台4的配合完成压模，保证压模板11的竖直运动，起到精准压模的作用，防止压模板11在长时间的使用后，压模会压歪，使出现残次品，不利于制作精密的模具，固定底板1的上方位于模具液压柱2的四周均匀阵列固定安装有四个液压升杆5，四个液压升杆5连接于同一液压泵，四个液压升杆5的外部与固定底板1上方的内边贴合，液压升杆5主要起到辅助固定块6上下运动的作用，同时固定块6带动移动块8和固
定板9进行上下调节，通过液压升杆5的调节，可以使固定板9始终处于加持住毛料四边的作用，液压升杆5安装在压模台4四边的外部，限位杆10安装在压模台4四边的内角，液压升杆5的上方固定安装有固定块6，固定块6的外部固定套装有固定螺栓7，固定块6套装有移动块8，移动块8的内侧向模具液压柱2的方向延伸，移动块8的内侧固定安装有固定板9，上板15底部的中部固定安装有压模液压柱14，压模液压柱14的下方固定连接有连接板13，连接板13的下方固定安装有四个均匀阵列分布的压缩弹簧12，四个压缩弹簧12的下方固定安装有压模板11，压模板11与限位杆10活动套接，压模板11与压模台4平行于同一竖线，压模块16与模孔3平行于同一竖线，通过拧松固定螺栓7使移动块8进行伸出，调节固定板9的位置随后经过调整，使固定板9与压模台4上的模具的四边贴合，对压模台4上的模具起到定位的作用，防止模具放置的位置不正，使压模后的模具精准度不高，会出现残次品的存在，不利于，有利于精准压模，通过固定板9和压模台4的配合，同时利用压模板11和限位杆10与压模台4的配合完成精准压模，提高压模的质量，压模板11的下方固定安装有压模块16。
19.综上，该汽车零配件生产加工用精密模具，使用时，首先控制模具液压柱2合适的位置，随后控制液压升杆5，使固定板9的位置调整至与压模台4位于同一水平面，随后拧松固定螺栓7，使移动块8从固定块6的内部抽出，同时移动块8控制固定板9与压模台4的四周贴合，随后拧死固定螺栓7，使固定块6与移动块8通过固定螺栓7进行固定，随后将毛料放入到压模台4的上方，随后控制压模液压柱14向下伸出，使压模液压柱14推动连接板13向下运动，使连接板13推动压缩弹簧12和压模板11进行向下推动，压模板11会在限位杆10的限制下保持向下运动，使压模块16对压模液压柱14上的毛料进行压模，随后控制压模液压柱14向上提升，使压模液压柱14带动连接板13和压缩弹簧12与压模板11向上运动，使压模板11与压模台4分离，随后经过控制模具液压柱2向上伸出，使模具在模具液压柱2的推动下弹出压模台4的外部，在将成型的材料取出，控制模具液压柱2收回到压模台4的下方。使模具液压柱2的顶端处于与压模台4底端贴合的状态，即可。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。