窗框角焊快换装置的制作方法

1.本实用新型涉及窗框角焊工装技术领域，特别涉及窗框角焊快换装置。


背景技术：

2.传统的窗框角焊是每个项目车型单独开发一整套角焊工装，适用性比较单一，开发成本高，互换性差，且换线时间长，生产效率低。同时，换线后产品波动大，增加了调试工作量，并产生大量调试废品。生产成本高，效益低，浪费了大量人力物力。
3.因此，发明窗框角焊快换装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供窗框角焊快换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：窗框角焊快换装置，包括快换模块、工装底板和工装架，所述工装架的顶端固定设置有工装底板，所述工装底板的顶端一侧设置有快换模块，所述工装底板顶端的另一侧固定设置有固定端支基，所述固定端支基上固定设置有固定端定位器和固定端支撑座，所述快换模块包括快换模块夹紧器、快换模块支撑座、快换模块吊装吊耳、快换模块定位器、快换模块底板、快换模块支基和固定端支撑座，所述快换模块底板上活动安装设置有快换模块吊装吊耳，所述快换模块底板上固定设置有快换模块支基，所述快换模块支基的底端固定安装设置有快换模块定位器，所述快换模块支基上固定设置有快换模块支撑座，所述工装底板的顶端靠近快换模块的一侧后端固定设置有快换定位销，所述快换模块底板的上贯穿开设有与快换定位销相适配的快换定位孔，且快换定位销的顶端贯穿快换定位孔。
6.优选的，所述快换定位销呈圆锥形设置，且快换定位销的底端直径大于快换定位销的顶端直径。
7.优选的，所述工装底板的顶端中部设置有卸料器，且卸料器的位于快换模块支撑座的一侧。
8.优选的，所述固定端支基顶端活动安装设置有固定端夹紧器，且固定端夹紧器呈倾斜设置。
9.优选的，所述快换模块支基的顶端活动安装设置有快换模块夹紧器，且快换模块夹紧器呈倾斜设置。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过快换定位销和快换定位孔的设置，能够快速切换快换定位孔准确定位，只需切换快换模块就能实现换线生产，切换过程中定位准确，切换部分较少，影响因素小，焊接产品状态稳定一致性好，保证了焊接后车门形状的一致性、稳定性，速度快，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的快换模块结构示意图。
14.图3为本实用新型的图1的俯视图结构示意图。
15.图4为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
16.图中：1、快换模块；2、快换定位销；3、工装底板；4、工装架；5、固定端支基；6、固定端定位器；7、固定端支撑座；8、固定端夹紧器；9、卸料器；10、快换定位孔；11、快换模块夹紧器；12、快换模块支撑座；13、快换模块吊装吊耳；14、快换模块定位器；15、快换模块底板；16、快换模块支基。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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4所示的窗框角焊快换装置，包括快换模块1、工装底板3和工装架4，所述工装架4的顶端固定设置有工装底板3，所述工装底板3的顶端一侧设置有快换模块1，所述工装底板3顶端的另一侧固定设置有固定端支基5，所述固定端支基5上固定设置有固定端定位器6和固定端支撑座7，所述快换模块1包括快换模块夹紧器11、快换模块支撑座12、快换模块吊装吊耳13、快换模块定位器14、快换模块底板15、快换模块支基16和1固定端支撑座7，所述快换模块底板15上活动安装设置有快换模块吊装吊耳13，所述快换模块底板15上固定设置有快换模块支基16，所述快换模块支基16的底端固定安装设置有快换模块定位器14，所述快换模块支基16上固定设置有快换模块支撑座12，所述工装底板3的顶端靠近快换模块1的一侧后端固定设置有快换定位销2，所述快换模块底板15的上贯穿开设有与快换定位销2相适配的快换定位孔10，且快换定位销2的顶端贯穿快换定位孔10，通过快换定位销2和快换定位孔10的设置，能够快速切换快换定位孔10准确定位，只需切换快换模块1就能实现换线生产，切换过程中定位准确，切换部分较少，影响因素小，焊接产品状态稳定一致性好，保证了焊接后车门形状的一致性、稳定性，速度快，提高了生产效率。
19.进一步的，所述快换定位销2呈圆锥形设置，且快换定位销2的底端直径大于快换定位销2的顶端直径，所述工装底板3的顶端中部设置有卸料器9，且卸料器9的位于快换模块支撑座12的一侧，所述固定端支基5顶端活动安装设置有固定端夹紧器8，且固定端夹紧器8呈倾斜设置，所述快换模块支基16的顶端活动安装设置有快换模块夹紧器11，且快换模块夹紧器11呈倾斜设置。
20.本实用新型工作原理：
21.生产前将快换模块1通过快换模块吊装吊耳13吊装至工作站中，通过快换定位孔10、快换定位销2和快换模块底板15准确定位固定在工装底板3上后，将零件a以快换模块定位器14的定位销定位后放入快换模块支撑座12中，将零件b以固定端定位器6的定位销定位后放入固定端支撑座7中。零件a、b放置完成后，按动就绪开关，快换模块夹紧器11、固定端夹紧器8下行将零件夹紧固定后进行焊接，焊接完成后快换模块夹紧器11和固定端夹紧器8
上行打开，卸料器9将零件顶出完成本工序焊接；生产完成后只需将快换模块1换下，换上另外产品的快换模块即可完成快速换线生产。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.窗框角焊快换装置，其特征在于：包括快换模块（1）、工装底板（3）和工装架（4），所述工装架（4）的顶端固定设置有工装底板（3），所述工装底板（3）的顶端一侧设置有快换模块（1），所述工装底板（3）顶端的另一侧固定设置有固定端支基（5），所述固定端支基（5）上固定设置有固定端定位器（6）和固定端支撑座（7），所述快换模块（1）包括快换模块夹紧器（11）、快换模块支撑座（12）、快换模块吊装吊耳（13）、快换模块定位器（14）、快换模块底板（15）、快换模块支基（16）和1固定端支撑座（7），所述快换模块底板（15）上活动安装设置有快换模块吊装吊耳（13），所述快换模块底板（15）上固定设置有快换模块支基（16），所述快换模块支基（16）的底端固定安装设置有快换模块定位器（14），所述快换模块支基（16）上固定设置有快换模块支撑座（12），所述工装底板（3）的顶端靠近快换模块（1）的一侧后端固定设置有快换定位销（2），所述快换模块底板（15）的上贯穿开设有与快换定位销（2）相适配的快换定位孔（10），且快换定位销（2）的顶端贯穿快换定位孔（10）。2.根据权利要求1所述的窗框角焊快换装置，其特征在于：所述快换定位销（2）呈圆锥形设置，且快换定位销（2）的底端直径大于快换定位销（2）的顶端直径。3.根据权利要求2所述的窗框角焊快换装置，其特征在于：所述工装底板（3）的顶端中部设置有卸料器（9），且卸料器（9）的位于快换模块支撑座（12）的一侧。4.根据权利要求3所述的窗框角焊快换装置，其特征在于：所述固定端支基（5）顶端活动安装设置有固定端夹紧器（8），且固定端夹紧器（8）呈倾斜设置。5.根据权利要求4所述的窗框角焊快换装置，其特征在于：所述快换模块支基（16）的顶端活动安装设置有快换模块夹紧器（11），且快换模块夹紧器（11）呈倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了窗框角焊快换装置，涉及到窗框角焊工装技术领域，包括快换模块、工装底板和工装架，工装架的顶端固定设置有工装底板，工装底板的顶端一侧设置有快换模块，固定端支基上固定设置有固定端定位器和固定端支撑座，快换模块包括快换模块夹紧器、快换模块支撑座、快换模块吊装吊耳、快换模块定位器、快换模块底板、快换模块支基和固定端支撑座。本实用新型通过快换定位销和快换定位孔的设置，能够快速切换快换定位孔准确定位，只需切换快换模块就能实现换线生产，切换过程中定位准确，切换部分较少，影响因素小，焊接产品状态稳定一致性好，保证了焊接后车门形状的一致性、稳定性，速度快，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：唐运湘 贾仁玉 刘保 覃丕坚 邓富铨
受保护的技术使用者：柳州凌云汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/12/7