一种镂铣板加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及镂铣板技术领域，尤其涉及一种镂铣板加工用定位装置。

背景技术：

镂铣板是指可以进行二次加工的中密度纤维板，可在其表面或内部雕刻出各种花格造型，再经侧表面打磨、喷涂、烤漆等工艺，制造成的新型中密度纤维板装饰材料，现有的镂铣板在进行打磨雕刻时，需要使用定位结构夹持卡紧镂铣板，但是现有的定位结构大多是固定连接在机架，后期雕刻时不方便，不利于快速调整雕刻的位置，使用的灵活性不好。

因此需要一种镂铣板加工用定位装置，能够方便快速夹持镂铣板的同时，便于快速调节雕刻的位置，方便调节，提升雕刻的灵活性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镂铣板加工用定位装置，旨在改善现有的定位结构大多是固定连接在机架，后期雕刻时不方便，不利于快速调整雕刻的位置，使用的灵活性不好的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种镂铣板加工用定位装置，包括支撑结构和定位结构，支撑结构包括插柱、转轴和支板，插柱的底端竖直焊接有转轴，且插柱的正下方水平设置有支板，转轴的底端通过轴承转动焊接在支板的顶面上，定位结构设置在插柱的正上方，且定位结构包括插筒和压紧框，插筒的顶端竖直焊接有压紧框，且插筒中竖直滑动插接有插柱，压紧框的外圆周上沿圆周方向均匀竖直焊接有多个定位框，且压紧框的顶面上均匀粘接有橡胶柱。

进一步的，定位框的顶面上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆，且调节螺杆的底端粘接有橡胶垫。

进而通过定位框的顶面上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆，且调节螺杆的底端粘接有橡胶垫，从而方便后期根据镂铣板的厚度变化，向下调节调节螺杆，使底部的橡胶垫挤压镂铣板。

进一步的，插筒外圆周的底部水平贯穿安装有螺筒，且螺筒中水平螺纹贯穿安装有锁紧螺柱。

进而通过插筒外圆周的底部水平贯穿安装有螺筒，且螺筒中水平螺纹贯穿安装有锁紧螺柱，便于当需要调整加工高度时，在插柱上滑动调节插筒的滑出高度，调节完成后，通过锁紧螺柱锁紧插筒和插柱。

进一步的，插柱的外圆周上对称竖直焊接有限位条，且插柱通过锁紧螺柱卡接在插筒中。

进而通过插柱的外圆周上对称竖直焊接有限位条，且插柱通过锁紧螺柱卡接在插筒中，便于限位插柱与插筒之间的限位。

进一步的，支板的两侧均竖直贯穿安装有固定钉，且支板的顶面上竖直焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端水平安装有主动齿轮。

进而通过支板的两侧均竖直贯穿安装有固定钉，且支板的顶面上竖直焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端水平安装有主动齿轮，方便利用驱动电机驱动转轴进行转动。

进一步的，转轴上水平贯穿固定有从动齿轮，且转轴上的从动齿轮与驱动电机输出端上的主动齿轮啮合。

进而通过转轴上水平贯穿固定有从动齿轮，且转轴上的从动齿轮与驱动电机输出端上的主动齿轮啮合，便于配合驱动电机齿轮进行啮合转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该镂铣板加工用定位装置，对加工的镂铣板进行夹持定位时，首先通过将需要加工的镂铣板水平放置在压紧框的顶面上，然后手动调节定位框中的调节螺杆向下挤压住镂铣板，开始进行对镂铣板的加工，加工时当需要调整加工高度时，在插柱上滑动调节插筒的滑出高度，调节完成后，通过锁紧螺柱锁紧插筒和插柱，需要改变加工角度时，通过启动驱动电机通过齿轮啮合在支板上转动定位结构的支撑角度，从而能够方便快速夹持镂铣板的同时，便于快速调节雕刻的位置，方便调节，提升雕刻的灵活性，从而克服了现有的定位结构大多是固定连接在机架，后期雕刻时不方便，不利于快速调整雕刻的位置，使用的灵活性不好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中定位结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图。

图中：1、支撑结构；11、插柱；111、限位条；12、转轴；13、支板；131、固定钉；14、驱动电机；2、定位结构；21、插筒；211、螺筒；212、锁紧螺柱；22、压紧框；221、橡胶柱；23、定位框；231、调节螺杆；232、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种镂铣板加工用定位装置，包括支撑结构1和定位结构2，支撑结构1包括插柱11、转轴12和支板13，插柱11的底端竖直焊接有转轴12，且插柱11的正下方水平设置有支板13，转轴12的底端通过轴承转动焊接在支板13的顶面上，定位结构2设置在插柱11的正上方，且定位结构2包括插筒21和压紧框22，插筒21的顶端竖直焊接有压紧框22，且插筒21中竖直滑动插接有插柱11，压紧框22的外圆周上沿圆周方向均匀竖直焊接有多个定位框23，且压紧框22的顶面上均匀粘接有橡胶柱221。

进而通过在使用该镂铣板加工用定位装置，对加工的镂铣板进行夹持定位时，首先通过将需要加工的镂铣板水平放置在压紧框22的顶面上，然后手动调节定位框23中的调节螺杆231向下挤压住镂铣板，开始进行对镂铣板的加工，加工时当需要调整加工高度时，在插柱11上滑动调节插筒21的滑出高度，调节完成后，通过锁紧螺柱212锁紧插筒21和插柱11，需要改变加工角度时，通过启动驱动电机14通过齿轮啮合在支板13上转动定位结构2的支撑角度，从而能够方便快速夹持镂铣板的同时，便于快速调节雕刻的位置，方便调节，提升雕刻的灵活性。

请参阅图3，定位框23的顶面上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆231，且调节螺杆231的底端粘接有橡胶垫232。

进而通过定位框23的顶面上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆231，且调节螺杆231的底端粘接有橡胶垫232，从而方便后期根据镂铣板的厚度变化，向下调节调节螺杆231，使底部的橡胶垫232挤压镂铣板。

请参阅图2、图3和图4，插筒21外圆周的底部水平贯穿安装有螺筒211，且螺筒211中水平螺纹贯穿安装有锁紧螺柱212。

进而通过插筒21外圆周的底部水平贯穿安装有螺筒211，且螺筒211中水平螺纹贯穿安装有锁紧螺柱212，便于当需要调整加工高度时，在插柱11上滑动调节插筒21的滑出高度，调节完成后，通过锁紧螺柱212锁紧插筒21和插柱11。

请参阅图4，插柱11的外圆周上对称竖直焊接有限位条111，且插柱11通过锁紧螺柱212卡接在插筒21中。

进而通过插柱11的外圆周上对称竖直焊接有限位条111，且插柱11通过锁紧螺柱212卡接在插筒21中，便于限位插柱11与插筒21之间的限位。

请参阅图4，支板13的两侧均竖直贯穿安装有固定钉131，且支板13的顶面上竖直焊接有驱动电机14，且驱动电机14的输出端水平安装有主动齿轮。

进而通过支板13的两侧均竖直贯穿安装有固定钉131，且支板13的顶面上竖直焊接有驱动电机14，且驱动电机14的输出端水平安装有主动齿轮，方便利用驱动电机14驱动转轴12进行转动。

请参阅图4，转轴12上水平贯穿固定有从动齿轮，且转轴12上的从动齿轮与驱动电机14输出端上的主动齿轮啮合。

进而通过转轴12上水平贯穿固定有从动齿轮，且转轴12上的从动齿轮与驱动电机14输出端上的主动齿轮啮合，便于配合驱动电机14齿轮进行啮合转动。

工作原理：在使用该镂铣板加工用定位装置，对加工的镂铣板进行夹持定位时，首先通过将需要加工的镂铣板水平放置在压紧框22的顶面上，然后手动调节定位框23中的调节螺杆231向下挤压住镂铣板，开始进行对镂铣板的加工，加工时当需要调整加工高度时，在插柱11上滑动调节插筒21的滑出高度，调节完成后，通过锁紧螺柱212锁紧插筒21和插柱11，需要改变加工角度时，通过启动驱动电机14通过齿轮啮合在支板13上转动定位结构2的支撑角度。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够方便快速夹持镂铣板的同时，便于快速调节雕刻的位置，方便调节，提升雕刻的灵活性的铣板加工用定位装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。