一种用于药液分离的装置的制作方法

1.本实用新型涉及药液分离技术领域，尤其涉及一种用于药液分离的装置。


背景技术：

2.在中成药制备工艺过程中，通常将药材与提取液煎煮处理后初步过滤，或者应离心的方式进行药渣与药液的分离。
3.但是一般在药渣与药液进行分离结束后，通常药渣上还沾有药液，此时一般舍弃，及时留存也需要人为的将装置中的药渣取出进行人为的挤压，十分的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于药液分离的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于药液分离的装置，包括主箱体，所述主箱体顶部焊接有副箱体，所述副箱体顶部焊接有电机箱所述电机箱内固定设置有电机，所述主箱体顶壁焊接有固定座，所述主箱体内部设置有分离桶，所述分离桶外圆周部分焊接有滑块，所述主箱体内圆周部分焊接有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。
7.优选地，所述电机的输入轴焊接有转轴，所述转轴有一部分为蜗杆状并且啮合有蜗轮，所述蜗轮过盈配合有齿轮轴，所述齿轮轴过盈配合有半齿轮，所述半齿轮啮合有齿形箱，所述齿形箱对称开设有齿形槽，所述齿形箱底部焊接有压柱，所述压柱底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部焊接有压板，所述压板与分离桶滑动连接，所述转轴贯穿主箱体的顶壁，所述转轴的底部焊接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有水管，所述水管贯穿主箱体的顶壁与分离桶的内部，所述分离桶的底部为底板，所述水管焊接在底板上，所述分离桶的底部开设有卡槽，所述底板与卡槽相对应设置有卡块。
8.优选地，所述底板底部转动有齿条，所述齿条底部焊接有第二弹簧，所述主箱体底部焊接有斜板，所述第二弹簧的底部与斜板的顶部焊接，所述齿条啮合有第三齿轮，所述第三齿轮焊接有把手。
9.优选地，所述固定座与第二齿轮转动连接，所述水管与压板滑动连接，所述分离桶与底板开设有多个通孔，所述通孔的直径设置为0.5cm。
10.优选地，所述水管为硬管，所述水管下半段开设有通孔，所述主箱体底部开设有出口，所述出口位于斜板的低端处。
11.优选地，所述齿形箱与主箱体的顶壁滑动连接，所述蜗杆与蜗轮位于副箱体内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置蜗杆、蜗轮与齿形箱等机构，可以使得混合药液在进行分离的同时进行反复的挤压，并且蜗杆传递给蜗轮的过程为减速运动，使得压板向下压缩进行分离的速度，小于分离桶本身进行药液分离的速度，使得药液大部分通过离心作用进行分离，压缩可
以使得药渣中的药液充分的通过底板进行与药渣的分离，避免因为药渣上存在药液而产生浪费的后果。
14.2、通过设置把手与第三齿轮与齿条，可以使得分离过程结束时，通过旋转把手将底板与分离桶进行分离，从而使得药渣掉下，又由于下方设置倾斜板，因此可以使得药渣从出口处流出，避免了需要取出分离桶进行清洁的步骤，造成不便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于药液分离的装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于药液分离的装置的结构示意图中a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于药液分离的装置的结构示意图中b部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于药液分离的装置的结构示意图中齿轮部分的啮合图。
19.图中：1主箱体、2副箱体、3电机箱、4电机、5固定座、6分离桶、7滑轨、8出口8、9压板、10水管、11转轴、12蜗轮、13齿轮轴、14半齿轮、15齿形箱、16第一齿轮、17第二齿轮、18第一弹簧、19底板、20卡槽、21卡块、22第三齿轮、23、齿条、24第二弹簧、25把手、26压柱、27斜板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，包括主箱体1，主箱体1顶部焊接有副箱体2，副箱体2顶部焊接有电机箱3电机箱3内固定设置有电机4，主箱体1顶壁焊接有固定座5，主箱体1内部设置有分离桶6，分离桶6外圆周部分焊接有滑块，主箱体1内圆周部分焊接有滑轨7，滑块与滑轨7滑动连接，滑块与滑轨7的相配合限制了分离桶6的上下运动，同时承载了分离桶6。
22.电机4的输入轴焊接有转轴11，转轴11有一部分为蜗杆状并且啮合有蜗轮12，蜗轮12过盈配合有齿轮轴13，齿轮轴13过盈配合有半齿轮14，半齿轮14啮合有齿形箱15，齿形箱15对称开设有齿形槽，齿形箱15底部焊接有压柱26，压柱26底部焊接有第一弹簧18，第一弹簧18的底部焊接有压板9，压板9与分离桶6滑动连接，转轴11贯穿主箱体1的顶壁，转轴11的底部焊接有第一齿轮16，第一齿轮16啮合有第二齿轮17，第二齿轮17过盈配合有水管10，水管10贯穿主箱体1的顶壁与分离桶6的内部，分离桶6的底部为底板19，水管10焊接在底板19上，分离桶6的底部开设有卡槽20，底板19与卡槽20相对应设置有卡块21，蜗杆与蜗轮12的啮合使得转轴11的转动方向转动为涡轮轴的转动方向，同时使得半齿轮14速度减慢，使得压板9的下降速度小于分离桶6的转动速度，卡槽20与卡块21使得底板19与分离桶6可以进行分离。
23.底板19底部转动有齿条23，齿条23底部焊接有第二弹簧24，主箱体1底部焊接有斜板27，第二弹簧24的底部与斜板27的顶部焊接，齿条23啮合有第三齿轮22，第三齿轮22焊接
有把手25，第三齿轮22与把手25可以使得工作人员控制底板19与分离桶6的分离与结合，方便工作人员的操作。
24.固定座5与第二齿轮17转动连接，水管10与压板9滑动连接，分离桶6与底板19开设有多个通孔，通孔的直径设置为0.5cm，水管10为硬管，水管10下半段开设有通孔，主箱体1底部开设有出口8，出口8位于斜板27的低端处，齿形箱15与主箱体1的顶壁滑动连接，蜗杆与蜗轮12位于副箱体2内部，出口8位于低端，便于药液与药渣的收集处理。
25.本实用新型中，初始状态，底板19与分离桶6通过卡槽20与卡块21卡合在一起，混合药液通过水管10进入分离桶6中，混合药液10处于压板9的下方，启动电机3，电机3运动将会使得蜗杆啮合蜗轮12运动，进而使得于蜗轮12同轴的半齿轮14转动，从而带动齿形箱15上下往复运动，通过压柱26使得压板9上下往复运动进行对药液的压缩，此时由于第一弹簧18的作用，将会使得压板9向下压缩时具有一个缓冲间隙，避免压缩过紧使发动机发生空转而对发动机造成损害，同时，第一齿轮16将会带动第二齿轮17进行转动，进而使得水管10进行转动，此时将会带动底板19与分离桶6形成的整体进行转动，通过离心作用进行药渣与药液的分离，此时药液通过出口8流入到药液收集装置。
26.分离过程结束时，此时分离桶6中剩余药渣，此时转动把手25，使底板19与分离桶6进行分离，药渣将会落出，并从出口8处流入到药渣收集装置。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。