1.本实用新型涉及铜杆加工技术领域，尤其涉及一种基于铜杆的定长切割设备。
背景技术：2.铜杆一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径小于0.5mm的铜线，6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。现有的铜杆在需要进行切割时，无法准确的调整切割位置，费时费力，操作复杂，进而降低了切割效果和切割效率，为此，我们提出一种基于铜杆的定长切割设备。
技术实现要素：3.本实用新型提出的一种基于铜杆的定长切割设备，解决了现有的铜杆在需要进行切割时，无法准确的调整切割位置，费时费力，操作复杂，进而降低了切割效果和切割效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种基于铜杆的定长切割设备，包括底座，所述底座的左侧顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的右侧顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有三个第一锥齿轮，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部沿其长度方向开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端外部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第一螺杆的外部螺纹套设有移动板，所述移动板的顶部左侧固定连接有两个固定夹板，所述工作台的左侧顶部固定连接有安装板，所述安装板的右侧沿其高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部螺纹套设有活动夹板，所述盖板的两侧底部均固定连接有连接块，两个所述连接块的内部转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的右端外部固定套设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第三螺杆的外部螺纹套设有活动块，所述活动块的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有切割机，所述工作台的右侧顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有差速器，所述差速器的输入轴固定连接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述差速器的输出轴固定连接有风扇。
6.优选的，所述活动夹板的下方也设有与安装板的右侧固定连接的固定夹板，所述第二螺杆的顶端固定连接有把手。
7.优选的，所述盖板的底部沿其长度方向开设有第二滑槽，所述活动块滑动安装在第二滑槽的内部。
8.优选的，所述第三螺杆的左端外部固定套设有第一轴承，所述第一轴承的左端与左侧连接块固定连接。
9.优选的，所述转轴的底端外部固定套设有第二轴承，所述第二轴承的底端与底座
固定连接。
10.优选的，所述电机通过螺栓与盖板连接，所述第二滑槽的竖截面为t形结构。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第三螺杆、电机、第一锥齿轮等结构，其中第一螺杆的转动可以使得活动夹板和固定夹板对铜杆进行夹持固定，第三螺杆的转动可以使得切割机横向移动，进而可以对铜杆进行定长切割，同时风扇可以对切割头进行快速降温处理，提高了切割的效率，该装置设计新颖，操作简单，通过风扇和第三螺杆等的设置，活动夹板和固定夹板可以对铜杆进行快速固定，同时切割机可以对其进行定长切割，风扇可以对切割机快速降温，提高了切割效果和效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种基于铜杆的定长切割设备的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种基于铜杆的定长切割设备的工作状态正视结构示意图。
14.图中：1底座、2支撑板、3盖板、4连接块、5活动夹板、6活动块、7第三螺杆、8电机、9第一锥齿轮、10第四锥齿轮、11第三锥齿轮、12第二锥齿轮、13转轴、14差速器、15风扇、16固定夹板、17液压缸、18切割机、19移动板、20第一螺杆、21凹槽、22工作台、23安装板、24第二螺杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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2，本方案提供的一种实施例：一种基于铜杆的定长切割设备，包括底座1，底座1的左侧顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有盖板3，盖板3的右侧顶部固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有转轴13，转轴13的外部固定套设有三个第一锥齿轮9，底座1的顶部固定连接有工作台22，工作台22的顶部沿其长度方向开设有凹槽21，凹槽21的两侧内壁转动连接有第一螺杆20，第一螺杆20的右端外部固定套设有第二锥齿轮12，且第二锥齿轮12与第一锥齿轮9啮合传动，第一螺杆20的外部螺纹套设有移动板19，移动板19的顶部左侧固定连接有两个固定夹板16，工作台22的左侧顶部固定连接有安装板23，安装板23的右侧沿其高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部转动连接有第二螺杆24，第二螺杆24的外部螺纹套设有活动夹板5，盖板3的两侧底部均固定连接有连接块4，两个连接块4的内部转动连接有第三螺杆7，第三螺杆7的右端外部固定套设有第四锥齿轮10，且第四锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合传动，第三螺杆7的外部螺纹套设有活动块6，活动块6的底端固定连接有液压缸17，液压缸17的输出轴固定连接有切割机18，工作台22的右侧顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有差速器14，差速器14的输入轴固定连接有第三锥齿轮11，且第三锥齿轮11与第一锥齿轮9啮合传动，差速器14的输出轴固定连接有风扇15。
17.本实施例中，活动夹板5的下方也设有与安装板23的右侧固定连接的固定夹板16，第二螺杆24的顶端固定连接有把手。
18.本实施例中，盖板3的底部沿其长度方向开设有第二滑槽，活动块6滑动安装在第二滑槽的内部。
19.本实施例中，第三螺杆7的左端外部固定套设有第一轴承，第一轴承的左端与左侧连接块4固定连接。
20.本实施例中，转轴13的底端外部固定套设有第二轴承，第二轴承的底端与底座1固定连接。
21.本实施例中，电机8通过螺栓与盖板3连接，第二滑槽的竖截面为t形结构。
22.工作原理，首先，可以将待切割的铜杆放置在左侧固定夹板16上，转动第二螺杆24，在第一滑槽对活动夹板5的限位下，第二螺杆24的转动可以带动活动夹板5向下移动，进而活动夹板5和左侧固定夹板16可以对铜杆进行快速夹持，同时启动电机8，电机8输出轴的转动可以带动转轴13进行转动，转轴13的转动可以带动第一锥齿轮9进行转动，下方第一锥齿轮9的转动可以带动与其啮合的第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12的转动可以带动第一螺杆20进行转动，在凹槽21对移动板19的限位下，第一螺杆20的转动可以带动移动板19和右侧固定夹板16向左移动，进而右侧两各固定夹板16可以将铜杆的右端进行固定，与此同时，上方第一锥齿轮9的转动可以带动第四锥齿轮10进行转动，第四锥齿轮10的转动可以带动第三螺杆7进行转动，在第二滑槽对活动块6的限位下，第三螺杆7的转动可以带动活动块6向左移动，活动块6的向左移动可以带动液压缸17和切割机18进行向左移动，进而可以和移动板19等距移动，与此同时，中间第一锥齿轮9的转动可以带动第三锥齿轮11进行转动，第三锥齿轮11的转动可以带动差速器14输入轴转动，进而差速器14输出轴会带动风扇15高速转动，风扇15的转动可以对切割机18进行快速的降温处理，保证了切割的效果和切割效率，电机8停止工作，然后液压缸17和切割机18进行工作，切割机18可以对铜杆进行切割处理，在铜杆切割完成后，可以使得电机8工作，进而使得切割机18和移动板19均同步向左等距移动，进而可以对铜杆实现定长切割，通过风扇15和第三螺杆7等的设置，活动夹板5和固定夹板16可以对铜杆进行快速固定，同时切割机18可以对其进行定长切割，风扇15可以对切割机快速降温，提高了切割效果和效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。