高线粗轧冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧制设备技术领域，具体涉及一种高线粗轧冷却装置。


背景技术：

2.热轧工作辊剥落是由接触疲劳造成的，生产中出现的剥落多数为辊面裂纹所致，当工作轧辊与高温钢坯接触时，其辊面温度可升高到500
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600℃；当其接触到冷却水时，工作辊的温度又迅速降低到100
‑
150℃以下。这种周期性的加热和冷却工作使工作辊辊面产生了变化的温度场，因而产生了明显的周期应力，当热应力超过材料的疲劳极限时，轧辊表面便产生细小的网状热裂纹，即龟裂，最终导致轧辊的寿命缩短。从轧制工艺方面出发，要确保冷却水的正常投入，在使用过程中必须要加强对轧辊冷却喷嘴的管理，保证喷嘴的不堵塞，同时水量要足够，与轧辊表面的接触要充分，确保温度要控制在正常范围之内，从而缓解轧辊的热疲劳，提高轧辊寿命，降低辊耗。现有的轧辊冷却工艺中，冷却水管布置和调整存在不便，且不便于及时对冷却水管进行检修维护导致影响冷却效果最终造成轧辊损耗严重的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高线粗轧冷却装置，解决现有的冷却水管布置和调整存在不便，且不便于及时对冷却水管进行检修维护导致影响冷却效果最终造成轧辊损耗严重的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高线粗轧冷却装置，包括有冷却水管；所述冷却水管呈弧形；所述冷却水管的回转轴线与待冷却轧辊的轴线重合；所述冷却水管靠近待冷却轧辊一侧设置有出水喷嘴；所述冷却水管另一侧设置有进水接头；所述冷却水管两端封堵；所述冷却水管一端连接有支撑调节机构；所述支撑调节机构带动冷却水管在待冷却轧辊一侧转动；
5.进一步的，所述支撑调节机构包括有电机、减速器、转动轴、调节盘和连接杆；所述电机与减速器连接；所述减速器与转动轴连接；所述转动轴带动调节盘转动；所述连接杆一端与调节盘连接；连接杆另一端与冷却水管端部外壁连接；
6.进一步的，所述冷却水管为分体式结构；所述冷却水管包括有第一半圆筒和第二半圆筒；所述第一半圆筒和第二半圆筒配合形成弧形的冷却水管；
7.进一步的，所述进水接头在第一半圆筒的长度方向上间隔设置；
8.所述出水喷嘴在第二半圆筒的长度方向上间隔设置；所述出水喷嘴在第二半圆筒的周向上间隔设置；
9.进一步的，所述第一半圆筒和第二半圆筒的两侧边缘相对设置有密封橡胶条；
10.更进一步的技术方案是所述第一半圆筒的两侧边缘延伸有第一凸缘部，所述第二半圆筒的两侧边缘延伸有第二凸缘部；所述第一凸缘部和第二凸缘部通过锁紧件活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
12.1、将冷却水管设置为弧形，且弧形冷却水管的回转轴线与轧辊的轴线重合，有利于扩大冷却水对轧辊表面的冷却面积，有利于提高冷却效果和均匀性；
13.2、在出水喷嘴有利于向轧辊表面喷冷却水，有利于提高冷却效果，在冷却水管另一侧设置进水接头，有利于接冷却水，有利于保证水量充足；
14.3、与冷却水管一端连接的支撑调节机构，有利于带动冷却水管的转动，有利于调整冷却水管的位置，有利于检修维护，有利于提高冷却水管的使用周期；
15.4、改造后，轧辊的使用寿命大大延长，轧辊的使用寿命由原来的2
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3个月提高到了6个月以上，没有发生断辊的情况；生产作业率提高1；
16.5、经济效果：直接经济效益=年节省备件费用24万元；间接经济效益= 700h/月
×
12月
×
1%
×
100t/h=8400吨/年
×
平均利润（750元）/吨=630万元/年。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为冷却水管的结构示意图。
19.图3为冷却水管的安装结构示意图。
20.附图中：1.冷却水管；2.出水喷嘴；3.进水接头；4.电机；5.减速器；6.转动轴；7.调节盘；8.连接杆；9.第一半圆筒；10.第二半圆筒；11.第一凸缘部；12.第二凸缘部；13.密封胶条；14.锁紧件。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：如图1至3所示，一种高线粗轧冷却装置，包括有冷却水管1；所述冷却水管1呈弧形；所述冷却水管1的回转轴线与待冷却轧辊的轴线重合；所述冷却水管1靠近待冷却轧辊一侧设置有出水喷嘴2；所述冷却水管1另一侧设置有进水接头3；所述冷却水管1两端封堵；所述冷却水管1一端连接有支撑调节机构；所述支撑调节机构带动冷却水管1在待冷却轧辊一侧转动；本实施例中，冷却水管1采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种的材质；本实施例中，冷却水管1的弧度和长度可根据需要合理选择设置；本实施例中，进水接头3和出水喷头均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式。
23.将冷却水管1设置为弧形，且弧形冷却水管1的回转轴线与轧辊的轴线重合，有利于扩大冷却水对轧辊表面的冷却面积，有利于提高冷却效果和均匀性；在出水喷嘴2有利于向轧辊表面喷冷却水，有利于提高冷却效果，在冷却水管1另一侧设置进水接头3，有利于接冷却水，有利于保证水量充足；与冷却水管1一端连接的支撑调节机构，有利于带动冷却水管1的转动，有利于调整冷却水管1的位置，有利于检修维护，有利于提高冷却水管1的使用周期。
24.所述支撑调节机构包括有电机4、减速器5、转动轴6、调节盘7和连接杆8；所述电机
4与减速器5连接；所述减速器5与转动轴6连接；所述转动轴6带动调节盘7转动；所述连接杆8一端与调节盘7连接；连接杆8另一端与冷却水管1端部外壁连接；本实施例中，电机4和减速器5均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装连接方式；本实施例中，电机4可安装在合适位置，可根据需要合理设置；本实施例中，转动轴6、调节盘7和连接杆8均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，当电机4和减速器5带动转动轴6转动时，转动轴6拉动调节盘7转动，从而连接杆8绕转动轴6的轴线转动，带动弧形冷却水管1转动（此时需要将进水接头3与进水管断开），可根据合理连接控制器，控制转动角度，转动至合理位置后，即可对冷却水管1进行检修维护。
25.所述冷却水管1为分体式结构；所述冷却水管1包括有第一半圆筒9和第二半圆筒10；所述第一半圆筒9和第二半圆筒10配合形成弧形的冷却水管1；本实施例中，将冷却水管1设置为分体式，且由第一半圆筒9和第二半圆筒10组成，可根据需要将冷却水管1的部分拆卸下来，有利于针对性的进行检修维护，例如更换出水喷嘴2或更换进水接头3。
26.所述进水接头3在第一半圆筒9的长度方向上间隔设置；本实施例中，进水接头3间隔设置距离可根据需要合理设置；进水接头3间隔设置，有利于从冷却水管1的多个位置供水，有利于保证冷却水管1内的冷却水量灵活可控。
27.所述出水喷嘴2在第二半圆筒10的长度方向上间隔设置；所述出水喷嘴2在第二半圆筒10的周向上间隔设置；本实施例中，出水喷嘴2在长度和周向上间隔设置的距离可根据需要合理设置；出水喷嘴2在长度和周向上均间隔设置，有利于从多个位置喷水，有利于扩大对轧辊表面的冷却面积，有利于提高冷却效果。
28.所述第一半圆筒9和第二半圆筒10的两侧边缘相对设置有密封胶条13；本实施例中，密封胶条13采用常规市购密封橡胶材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，密封胶条13有利于提高第一半圆筒9和第二半圆筒10连接处的密封性。
29.所述第一半圆筒9的两侧边缘延伸有第一凸缘部11，所述第二半圆筒10的两侧边缘延伸有第二凸缘部12；所述第一凸缘部11和第二凸缘部12通过锁紧件14活动连接；本实施例中，第一凸缘部11和第二凸缘部12均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；通过第一凸缘部11和第二凸缘部12的活动连接，有利于提高拆装第一半圆筒9和第二半圆筒10的便利性；本实施例中，锁紧件14采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中采用常规螺栓、螺母件。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。