一种便于手机背板的冲压脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压脱模技术领域，具体为一种便于手机背板的冲压脱模装置。


背景技术：

2.随着手机的功能日趋完善，它已经不再局限于通讯功能，手机具备了各种工作、娱乐应用功能，以满足人们的工作和娱乐需求，手机作为人们日常生活、工作中必不可少的智能工具之一扮演者越来越重要的角色，手机的结构主要包括主板、显示屏、按键组、天线、电池、外壳、还包括摄像头等一些非必需组件，其中外壳包括背板、中框和前面板，背板的材料主要为金属、塑料和玻璃材质，这三种材质冲压成型的过程中，都是以高温状态进行成型的，但是传统冲压装置，无降温，需要等待加工材料降温，或者使用外部设备降温，然后才能进行冲压加工，加工效率低，降温过程中，还容易造成加工材料粘连在模具上，不方便人员脱模，因此我们提出了一种便于手机背板的冲压脱模装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于手机背板的冲压脱模装置，防止加工材料粘连模具，脱模更加方便，集成降温设备，提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于手机背板的冲压脱模装置，包括底板、振动结构、冲压结构和脱模结构；
5.底板：其底面四角均设有支撑柱，底板的中部设有均匀分布的气孔，底板的上表面左右两侧对称设有安装板，安装板的上表面均设有安装条，安装条的上表面均与冲压安装板的底面固定连接；
6.振动结构：设置于两个安装条之间；
7.冲压结构：设置于冲压安装板的中部；
8.脱模结构：固定连接于冲压结构的中部；
9.其中：还包括控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，使高温熔料始终保持运动状态，防止高温熔料与模具粘连，自动使模具脱离加工位置，方便人员操作脱模，使高温熔料降温，更快达到高温熔料的合适加工温度，防止高温熔料粘连模具，提高加工效率。
10.进一步的，所述振动结构包括第一滑杆、弹簧、振动板、振动电机、不完全齿轮和齿条，所述第一滑杆对称设置于两个安装条之间，第一滑杆的中部均与振动板的前后两侧滑动连接，第一滑杆的左右两端均套设有弹簧，四个弹簧的左右两端分别与对应的安装条和振动板固定连接，振动板的前侧面设有齿条，振动电机设置于底板的上表面前侧，振动电机的输出轴上端设有不完全齿轮，齿轮与齿条啮合连接，振动板的上表面中部设有模具定位框，振动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，使高温熔料始终保持运动状态，防止高温熔料与模具粘连。
11.进一步的，所述冲压结构包括液压泵、液压伸缩杆和模具压板，所述液压泵设置于冲压安装板的中部，液压泵的底端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端设有模具压板，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，使高温熔料成型，同时给脱模结构提供驱动力。
12.进一步的，脱模结构包括固定板、第二滑杆、脱模板、驱动块和模具，所述固定板固定连接于液压伸缩杆的中部，固定板的中部对称设有第二滑杆，第二滑杆的下端均与脱模板的中部滑动连接，第二滑杆的底面均设有驱动块，两个脱模板之间固定连接有模具，模具与模具定位框的内部滑动连接，自动使模具脱离加工位置，方便脱模。
13.进一步的，所述防护壳设置于底板的中部，风扇电机设置于底板的中部且位于防护壳的内部，风扇电机的输出轴上端设有均匀分布的扇叶且与气孔位置对应，使高温熔料降温，更快达到高温熔料的合适加工温度，防止高温熔料粘连模具，提高加工效率。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于手机背板的冲压脱模装置，具有以下好处：
15.1、通过控制开关组调控，液压泵运转，液压伸缩杆下压，带动模具压板下压，同时固定板下移，第二滑杆下移，脱模板下移，从而实现两个脱模板之间的模具下移，当模具下移至模具定位框的内部时，脱模板与模具定位框的上表面接触，限制模具不再下移，此时振动电机转动，由于齿轮与齿条啮合连接，齿条左右移动，实现振动板左右移动，因为第一滑杆的中部均与振动板的前后两侧滑动连接，第一滑杆的左右两端均套设有弹簧，弹簧使振动板左右晃动，模具定位框左右晃动，实现模具产生振动效果，使得模具内的高温熔料始终处于运动状态，待高温熔料到达加工合适温度后，同理第二滑杆继续下移，带动驱动块下移，当驱动块与振动板的上表面接触时，模具压板下压至模具内，使高温熔料成型，成型完毕后，同理模具压板上移出模具内，第二滑杆上移，驱动块上移，当驱动块上移至与脱模板的底面接触时，驱动块带动脱模板上移，脱模板带动模具移出模具定位框的内部，模具压板返回最初位置后，加工完成，风扇电机、振动电机和液压泵停止，拿下加工成型的手机背板即可，防止高温熔料与模具粘连，自动使模具脱离加工位置，方便人员操作，脱模更加容易。
16.2、通过控制开关组调控，风扇电机转动，带动扇叶转动，加速振动板周围空气流动，振动板降温，模具定位框降温，模具降温，从而实现高温熔料降温，更快达到高温熔料的合适加工温度，防止高温熔料粘连模具，提高加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型前视结构示意图；
20.图4为本实用新型仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型结构局部结构示意图。
22.图中：1底板、2振动结构、21第一滑杆、22弹簧、23振动板、24振动电机、25不完全齿轮、26齿条、3冲压结构、31液压泵、32液压伸缩杆、33模具压板、4脱模结构、41固定板、42第二滑杆、43脱模板、44驱动块、45模具、5支撑柱、6防护壳、7安装板、8安装柱、9安装条、10冲压安装板、11模具定位框、12风扇电机、13扇叶、14气孔、15控制开关组。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于手机背板的冲压脱模装置，包括底板1、振动结构2、冲压结构3和脱模结构4；
25.底板1：其底面四角均设有支撑柱5，底板1的中部设有均匀分布的气孔14，底板1的上表面左右两侧对称设有安装板7，安装板7的上表面均设有安装条9，安装条9的上表面均与冲压安装板10的底面固定连接；
26.振动结构2：设置于两个安装条9之间，振动结构2包括第一滑杆21、弹簧22、振动板23、振动电机24、不完全齿轮25和齿条26，第一滑杆21对称设置于两个安装条9之间，第一滑杆21的中部均与振动板23的前后两侧滑动连接，第一滑杆21的左右两端均套设有弹簧22，四个弹簧22的左右两端分别与对应的安装条9和振动板23固定连接，振动板23的前侧面设有齿条26，振动电机24设置于底板1的上表面前侧，振动电机24的输出轴上端设有不完全齿轮25，齿轮25与齿条26啮合连接，振动板23的上表面中部设有模具定位框11，振动电机24的输入端电连接控制开关组15的输出端，通过控制开关组15调控，振动电机24转动，由于齿轮25与齿条26啮合连接，齿条26左右移动，实现振动板23左右移动，因为第一滑杆21的中部均与振动板23的前后两侧滑动连接，第一滑杆21的左右两端均套设有弹簧22，弹簧22使振动板23左右晃动，模具定位框11左右晃动，实现模具45产生振动效果，使得模具45内的高温熔料始终处于运动状态，防止高温熔料与模具45粘连，脱模更加容易；
27.冲压结构3：设置于冲压安装板10的中部，冲压结构3包括液压泵31、液压伸缩杆32和模具压板33，液压泵31设置于冲压安装板10的中部，液压泵31的底端设有液压伸缩杆32，液压伸缩杆32的底端设有模具压板33，液压泵31的输入端电连接控制开关组15的输出端，通过控制开关组15调控，液压泵31运转，液压伸缩杆32下压，带动模具压板33下压，实现高速稳定的冲压高温熔料成型，给脱模结构4提供驱动力；
28.脱模结构4：固定连接于冲压结构3的中部，脱模结构4包括固定板41、第二滑杆42、脱模板43、驱动块44和模具45，固定板41固定连接于液压伸缩杆32的中部，固定板41的中部对称设有第二滑杆42，第二滑杆42的下端均与脱模板43的中部滑动连接，第二滑杆42的底面均设有驱动块44，两个脱模板43之间固定连接有模具45，模具45与模具定位框11的内部滑动连接，固定板41下移，第二滑杆42下移，脱模板43下移，从而实现两个脱模板43之间的模具45下移，当模具45下移至模具定位框11的内部时，脱模板43与模具定位框11的上表面接触，限制模具45不再下移，第二滑杆42上移，驱动块44上移，当驱动块44上移至与脱模板43的底面接触时，驱动块44带动脱模板43上移，脱模板43带动模具45移出模具定位框11的内部，自动使模具脱离加工位置，方便人员操作；
29.其中：还包括防护壳6、风扇电机12和扇叶13，防护壳6设置于底板1的中部，风扇电机12设置于底板1的中部且位于防护壳6的内部，风扇电机12的输出轴上端设有均匀分布的扇叶13且与气孔14位置对应，风扇电机12转动，带动扇叶13转动，加速振动板23周围空气流动，振动板23降温，模具定位框11降温，模具45降温，从而实现高温熔料降温，更快达到高温
熔料的合适加工温度，防止高温熔料粘连模具，提高加工效率；
30.其中：还包括控制开关组15，控制开关组15的输入端电连接外部电源的输出端。
31.在使用时：将熔炼的金属倒入模具45中，通过控制开关组15调控，液压泵31运转，液压伸缩杆32下压，带动模具压板33下压，同时固定板41下移，第二滑杆42下移，脱模板43下移，从而实现两个脱模板43之间的模具45下移，当模具45下移至模具定位框11的内部时，脱模板43与模具定位框11的上表面接触，限制模具45不再下移，此时振动电机24转动，由于齿轮25与齿条26啮合连接，齿条26左右移动，实现振动板23左右移动，因为第一滑杆21的中部均与振动板23的前后两侧滑动连接，第一滑杆21的左右两端均套设有弹簧22，弹簧22使振动板23左右晃动，模具定位框11左右晃动，实现模具45产生振动效果，使得模具45内的高温熔料始终处于运动状态，同时风扇电机12转动，带动扇叶13转动，加速振动板23周围空气流动，振动板23降温，模具定位框11降温，模具45降温，从而实现高温熔料降温，待高温熔料到达加工合适温度后，同理第二滑杆42继续下移，带动驱动块44下移，当驱动块44与振动板23的上表面接触时，模具压板33下压至模具45内，使高温熔料成型，成型完毕后，同理模具压板33上移出模具45内，第二滑杆42上移，驱动块44上移，当驱动块44上移至与脱模板43的底面接触时，驱动块44带动脱模板43上移，脱模板43带动模具45移出模具定位框11的内部，模具压板33返回最初位置后，加工完成，风扇电机12、振动电机24和液压泵31停止，拿下加工成型的手机背板即可。
32.值得注意的是，本实施例中所公开的振动电机24和风扇电机12均可选用夯瑞电机上海有限公司生产的型号为ye2
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6的三相异步电动机，控制开关组控制振动电机24和风扇电机12工作采用现有技术中常用的方法。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。