一种适用于斗杆液压的工装平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于斗杆液压的工装平台。


背景技术：

2.目前，针对斗杆液压的工装，一般都是采用人工的方式进行安装，但是人工安装需要采用固定机构进行固定，而一般的固定机构只是进行固定且稳定性比较差，同时在拼装过程中可能会出现拼装效果不理想的状态，需要进行返工，从而导致拼装效率低。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于斗杆液压的工装平台，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于斗杆液压的工装平台。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种适用于斗杆液压的工装平台，包括固定底座，所述固定底座上设置有安装板，所述安装板的下侧上设置有至少两个固定支架，所述固定支架与安装板呈垂直结构设置，所述固定支架的外侧上设置有滑轨，所述滑轨上通过滑块设置有固定夹板，所述固定支架上设置有第四压紧气缸，所述第四压紧气缸与滑块相驱动连接，所述安装板上设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆朝向固定夹板的方向延伸；所述安装板的上侧上设置有第一固定架、第二固定架以及第三固定架，所述第一固定架、第二固定架和第三固定架上分别设置有第一压紧气缸、第二压紧气缸和第三压紧气缸，所述第一压紧气缸、第二压紧气缸和第三压紧气缸的伸缩杆上均设置有压紧块，所述第一压紧气缸、第二压紧气缸和第三压紧气缸分别通过压紧块与产品的前部、中部和后部相压紧设置，所述安装板上设置有定位固定柱，所述定位固定柱与产品的定位孔相一一对应设置。
7.优选地，所述的一种适用于斗杆液压的工装平台，所述固定支架设有2个，它们间隔分设在安装板的下侧设置。
8.优选地，所述的一种适用于斗杆液压的工装平台，所述固定夹板上设置有缓冲块。
9.优选地，所述的一种适用于斗杆液压的工装平台，所述辅助支撑杆的端头上设置有辅助支撑块，所述辅助支撑块上设置有缓冲块。
10.优选地，所述的一种适用于斗杆液压的工装平台，所述定位固定柱通过螺栓固定在安装板上。
11.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
12.本实用新型通过对产品各个方向的固定，能提高在焊接拼装过程的工作效率，同时通过定位固定柱能快速的定位防止对产品错误的拼装。本实用新型结构简单，安装和维护均比较方便，操作人员也比较容易操作。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例
22.如图1和图2所示，一种适用于斗杆液压的工装平台，包括固定底座1，所述固定底座1上设置有安装板2，所述安装板2的下侧上设置有至少两个固定支架3，所述固定支架3与安装板2呈垂直结构设置，所述固定支架3的外侧上设置有滑轨8，所述滑轨8上通过滑块设置有固定夹板4，所述固定支架3上设置有第四压紧气缸9，所述第四压紧气缸9与滑块相驱动连接，所述安装板2上设置有辅助支撑杆10，所述辅助支撑杆10朝向固定夹板4的方向延伸；所述安装板2的上侧上设置有第一固定架5、第二固定架6以及第三固定架7，所述第一固定架5、第二固定架6和第三固定架7上分别设置有第一压紧气缸11、第二压紧气缸12和第三压紧气缸13，所述第一压紧气缸11、第二压紧气缸12和第三压紧气缸13的伸缩杆上均设置有压紧块，所述第一压紧气缸11、第二压紧气缸12和第三压紧气缸13分别通过压紧块与产品的前部、中部和后部相压紧设置，所述安装板2上设置有定位固定柱14，所述定位固定柱14与产品的定位孔相一一对应设置。
23.本实用新型中所述固定支架3设有2个，它们间隔分设在安装板2的下侧设置。
24.本实用新型中所述固定夹板4上设置有缓冲块。
25.本实用新型中所述辅助支撑杆10的端头上设置有辅助支撑块，所述辅助支撑块上设置有缓冲块。
26.本实用新型中所述定位固定柱14通过螺栓固定在安装板2上。
27.本实用新型的工作原理如下：
28.具体工作时，在将产品左右两侧进行固定时，通过定位固定柱首先进行固定产品的位置，然后在将产品通过吊装装置将其放置在固定支架上，产品的一端与辅助支撑杆相固定，另一端通过第四压紧气缸将固定夹板将产品两侧进行固定，最后通过第一压紧气缸、第二压紧气缸和第三压紧气缸将对产品的不同部位进行压紧处理，再最后进行焊接拼装。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种适用于斗杆液压的工装平台，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上设置有安装板(2)，所述安装板(2)的下侧上设置有至少两个固定支架(3)，所述固定支架(3)与安装板(2)呈垂直结构设置，所述固定支架(3)的外侧上设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)上通过滑块设置有固定夹板(4)，所述固定支架(3)上设置有第四压紧气缸(9)，所述第四压紧气缸(9)与滑块相驱动连接，所述安装板(2)上设置有辅助支撑杆(10)，所述辅助支撑杆(10)朝向固定夹板(4)的方向延伸；所述安装板(2)的上侧上设置有第一固定架(5)、第二固定架(6)以及第三固定架(7)，所述第一固定架(5)、第二固定架(6)和第三固定架(7)上分别设置有第一压紧气缸(11)、第二压紧气缸(12)和第三压紧气缸(13)，所述第一压紧气缸(11)、第二压紧气缸(12)和第三压紧气缸(13)的伸缩杆上均设置有压紧块，所述第一压紧气缸(11)、第二压紧气缸(12)和第三压紧气缸(13)分别通过压紧块与产品的前部、中部和后部相压紧设置，所述安装板(2)上设置有定位固定柱(14)，所述定位固定柱(14)与产品的定位孔相一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于斗杆液压的工装平台，其特征在于：所述固定支架(3)设有2个，它们间隔分设在安装板(2)的下侧设置。3.根据权利要求1所述的一种适用于斗杆液压的工装平台，其特征在于：所述固定夹板(4)上设置有缓冲块。4.根据权利要求1所述的一种适用于斗杆液压的工装平台，其特征在于：所述辅助支撑杆(10)的端头上设置有辅助支撑块，所述辅助支撑块上设置有缓冲块。5.根据权利要求1所述的一种适用于斗杆液压的工装平台，其特征在于：所述定位固定柱(14)通过螺栓固定在安装板(2)上。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于斗杆液压的工装平台，包括固定底座，固定底座上设置有安装板，安装板的下侧上设置有至少两个固定支架，固定支架的外侧上设置有滑轨，所述滑轨上通过滑块设置有固定夹板，固定支架上设置有第四压紧气缸，安装板上设置有辅助支撑杆，安装板的上侧上设置有第一固定架、第二固定架以及第三固定架，第一固定架、第二固定架和第三固定架上分别设置有第一压紧气缸、第二压紧气缸和第三压紧气缸，第一压紧气缸、第二压紧气缸和第三压紧气缸的伸缩杆上均设置有压紧块，安装板上设置有定位固定柱，定位固定柱与产品的定位孔相一一对应设置。本实用新型能提高拼装的工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：韦娟
受保护的技术使用者：苏州美达王钢铁制品有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/11/16