用于缸体精镗曲轴孔加工的上刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及到发动机缸体加工技术领域，具体涉及一种用于缸体精镗曲轴孔加工的上刀机构。


背景技术：

2.汽车发动机缸体一般是采用压铸工艺生产制得。从压铸模具中开模得到的缸体都要经过进一步的加工，粗铣、精铣各装配面，精镗曲轴孔、pcd孔等等。
3.在缸体的精镗曲轴孔加工中，在加工前、后均需要将曲轴孔加工用的凸轮镗刀、曲轴孔镗刀进行装卸，现有技术中多是采用人工将上述的两个刀具取放至刀架上并由进行上刀操作，然而人工操作不仅劳动强度大、效率低，拉长了生产节拍，而且长距离的搬运过程中还极容易使得刀具磕碰损坏或发生安全事故，在增加了企业成本的同时还会使得刀具损坏后加工的产品质量得不到保证。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于缸体精镗曲轴孔加工的上刀机构，通过该刀具物流架，能够适配生产工位的高度，在装卸刀具时只用退出刀具即可，从而避免长距离搬运导致成产节拍拉长和刀具的损坏。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于缸体精镗曲轴孔加工的上刀机构，其关键在于：包括第一支架、第二支架、托板、第一刀槽与第二刀槽，所述第一支架的顶部通过第一滑轨与所述第二支架的底部滑动连接，所述第二支架通过第二滑轨与所述托板滑动连接，且所述第二滑轨与第一滑轨的设置方向相垂直，在所述托板上安装所述第一刀槽与第二刀槽，且所述第一刀槽与第二刀槽的设置高度和缸体曲轴孔加工工位的高度相适应。
7.进一步的，所述第一滑轨共设置有三条，三条第一滑轨并排设置于所述第一支架的顶部。
8.进一步的，在所述第一支架的前后两侧分别设置有限位块，在所述第二支架上设置有与所述限位块相配合的限位凸起。
9.进一步的，所述第一支架采用矩形框架式结构，在该第一支架的底部设置有支撑腿，在该支撑腿旁侧的第一支架上固定有安装板，所述第一支架通过安装板实现与地面的固定。
10.进一步的，所述第二支架包括底板、支撑框、顶板与安装板，在所述底板的下表面设置与所述第一滑轨相配合的第一滑块，所述底板的上表面通过所述支撑框与所述顶板相连，在所述顶板的后侧垂直连接所述安装板，所述安装板的后侧面设置所述第二滑轨。
11.进一步的，所述托板包括相互连接的横向部分与竖向部分，所述竖向部分远离横向部分的一侧面通过第二滑块与所述第二滑轨相连，所述横向部分的上表面通过调节机构支撑连接所述第一刀槽和第二刀槽。
12.进一步的，所述调节机构分设于所述第一刀槽或第二刀槽的两侧，该调节机构包括横向调节螺栓与竖向调节螺栓，所述横向调节螺栓的一端通过调节块与所述托板固定连接，所述横向调节螺栓的另一端与所述第一刀槽或第二刀槽的侧面相连，所述竖向调节螺栓的下端与所述托板相连接，所述竖向调节螺栓的上端与所述第一刀槽或第二刀槽的底部连接。
13.进一步的，所述第一刀槽与第二刀槽均设置有轴向定位块与径向定位块。
14.本实用新型的显著效果是：结构简单，设计新颖，通过与缸体曲轴孔加工工位高度相匹配的第一刀槽和第二刀槽的设置，能够在加工前后方便的退出并存放凸轮镗刀、曲轴孔镗刀，通过第一滑轨与第二滑轨的设置可对上述刀具的位置进行改变，从而适应于生产节拍，有助于提高生产效率，并避免传统技术中刀具转移过程中容易出现的各种意外情况；另外，通过设置的轴向定位块、径向定位块以及调节机构的设置，可对刀具和刀槽的位置进行调节，使得刀具能够正对加工工位上夹具的刀座位置，进一步的缩短刀具装卸时间、提高生产速率。
附图说明
15.图1是本实用新型一个视角的结构示意图；
16.图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；
17.图3是本实用新型的主视图；
18.图4是本实用新型的左视图；
19.图5是本实用新型的右视图；
20.图6是图5中a的局部放大示意图；
21.图7是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
23.如图1
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图7所示，一种用于缸体精镗曲轴孔加工的上刀机构，包括第一支架1、第二支架2、托板3、第一刀槽4与第二刀槽5，所述第一支架1的顶部通过第一滑轨6与所述第二支架2的底部滑动连接，所述第二支架2通过第二滑轨7与所述托板3滑动连接，且所述第二滑轨7与第一滑轨6的设置方向相垂直，在所述托板3上安装有分别和凸轮镗刀、曲轴孔镗刀相适应的所述第一刀槽4与第二刀槽5，且所述第一刀槽4与第二刀槽5的设置高度和缸体曲轴孔加工工位的高度相适应，所述第一刀槽4和第二刀槽5的底部均通过调节机构8和托板3相连接，且位于所述第一刀槽4下方的调节机构8与所述托板3之间还设置有支撑机构。
24.本例中，为了确保第二支架2在滑动过程中的稳定性，所述第一滑轨6共设置有三条，三条第一滑轨6并排设置于所述第一支架1的顶部；同时，为了避免第二支架2滑出所述第一滑轨6，在所述第一支架1的前后两侧分别设置有限位块9，在所述第二支架2上设置有与所述限位块相配合的限位凸起10。
25.优选的，所述第一支架1采用矩形框架式结构，在该第一支架1的底部设置有支撑腿11，在该支撑腿11旁侧的第一支架1上固定有安装板12，所述第一支架1通过安装板12实现与地面的固定。采用上述结构，不仅使得第一支架1易于制作，同时还降低了第一支架1的
自重，方便转移运输和安装。
26.本实施例中，所述第二支架2包括底板21、支撑框22、顶板23与安装板24，在所述底板21的下表面设置与所述第一滑轨6相配合的第一滑块25，所述底板21的上表面通过所述支撑框22与所述顶板23相连，在所述顶板23的后侧垂直连接所述安装板24，所述安装板24的后侧面设置所述第二滑轨7，在所述安装板24的前侧与所述顶板23的之间还连接有加强板26，所述限位凸起10固定于所述底板21上。
27.优选的，所述托板3包括相互连接的横向部分31与竖向部分32，所述竖向部分32远离横向部分31的一侧面通过第二滑块33与所述第二滑轨7相连，所述横向部分31的上表面通过所述调节机构8支撑连接所述第一刀槽4和第二刀槽5，在所述横向部分31的下表面与竖向部分32的后侧面之间还设置有加强肋板34。
28.进一步的，所述调节机构8分设于所述第一刀槽4或第二刀槽5的两侧，该调节机构8包括横向调节螺栓81与竖向调节螺栓82，所述横向调节螺栓81的一端通过调节块与所述托板3固定连接，所述横向调节螺栓81的另一端与所述第一刀槽4或第二刀槽5的侧面相连，所述竖向调节螺栓82的下端与所述托板3相连接，所述竖向调节螺栓82的上端与所述第一刀槽4或第二刀槽5的底部连接。通过上述结构的调节机构8，能够对第一刀槽4和第二刀槽5的位置进行调节，使之更适配于加工工位的位置，以进一步的缩短刀具的装卸时间。
29.具体实施过程中，所述第一刀槽4与第二刀槽5均设置有轴向定位块13与径向定位块14，所述轴向定位块13设于所述第一刀槽4与第二刀槽5远离缸体曲轴孔加工工位的一端，所述径向定位块14设于所述第一刀槽4与第二刀槽5的前侧。
30.在加工前，将所述第二支架2向后移动至固定点，然后将第一刀槽4与第二刀槽5向左移动至固定点，再由人工将凸轮镗刀、曲轴孔镗刀推进曲轴孔夹具上的导套座固定点，之后把刀具固定后即可进行加工，加工完成后将刀具从夹具上退出并分别放置在第一刀槽4与第二刀槽5上，驱动第一刀槽4与第二刀槽5向右移动至固定点，使得刀具远离加工位，再将第二支架2向前移动至固定点，即可对刀具进行暂存。由此，可以解决传统技术中由人工进行刀具装卸、搬运存在的各种缺陷。
31.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。