一种用于连杆涨断的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及连杆涨断技术领域，特别是涉及一种用于连杆涨断的定位装置。


背景技术：

2.连杆的制造流程主要包括连杆毛坯制作和连杆毛坯精加工。连杆毛坯的制造方法主要有粉末冶金锻造和钢坯锻造两种；毛坯精加工主要包括大小孔、螺栓孔等特征的加工以及连杆分离面的涨断。
3.连杆分离面的涨断工艺是把连杆盖从连杆本体上断裂而分离开来。它不是用铣、锯或拉这类传统切削加工方法，而是对连杆大径孔的断裂线处先加工出两条应力集中槽(本公司粉末冶金连杆在制造毛坯时就已预埋沟槽)，然后带楔形的冲头往下移动进入连杆大径孔。当冲头往下移动时对连杆大径孔产生径向力，这样就使连杆在应力集中槽处出现裂缝。在径向力的继续作用下，裂缝也继续扩大，最终把连杆盖从连杆本体上涨断而分离出来。
4.目前，连杆分离面的涨断工艺由专用的自动化设备及工装来完成。然而，自动化设备采购成本昂贵，停机、维护及保养费用高。不同尺寸的连杆涨断工装均要重新开发制作，开发周期较长，相互之间没有可替代性，从而直接导致样件综合制造成本居高不下。项目开发前期时常需要对数量较少的连杆样件进行涨断，客户对时间和成本的要求较高，当前的涨断方式无法满足。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于连杆涨断的定位装置，能够适用于不同尺寸的连杆，缩短样件尤其是数量较少的样件的开发时间，能够满足客户快速响应对时间和成本的要求。
6.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种用于连杆涨断的定位装置，包括：定位座、支撑块、第一定位块、第二定位块和固定块；所述支撑块设置在所述定位座上，所述支撑块上设置有支撑柱；所述第一定位块和第二定位块设置在所述定位座上，所述第一定位块位于所述支撑块与第二定位块之间，所述第一定位块与第二定位块之间设置有间隙，所述第一定位块和第二定位块上均设置有定位柱；所述固定块设置在所述定位座上，所述固定块对称设置在所述第一定位块的两侧，所述固定块与连杆抵接。
8.优选的，还包括滑块，所述定位座上设置有滑槽，所述滑块设置在所述定位座的滑槽内，所述滑块与定位座滑动连接；所述支撑块和第一定位块连接在所述滑块上，所述支撑块和第一定位块与定位座通过所述滑块滑动连接。
9.优选的，所述滑块上设置有长条状的通孔，所述支撑块通过螺栓与所述定位座固定连接，所述螺栓穿过所述滑块上的通孔。
10.优选的，还包括定位销和弹簧，所述弹簧位于所述固定块内，所述定位销插设在所
述固定块内，所述定位销通过弹簧与所述固定块连接，所述固定块通过所述定位销与连杆抵接。
11.优选的，所述定位销与连杆相接触的端部设置为凹弧面。
12.优选的，还包括定位螺栓，所述定位螺栓位于所述第二定位块的上方，所述定位螺栓与连杆抵接。
13.优选的，所述支撑柱和定位柱的自由端均设置有倒角。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
15.提供了一种用于连杆涨断的定位装置，结构简单，易于操作，可以适用于不同尺寸的连杆，大大降低了制作成本，缩短样件尤其是数量较少的样件的开发时间，能够满足客户快速响应对时间和成本的要求。
附图说明
16.图1是本实用新型一种用于连杆涨断的定位装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种用于连杆涨断的定位装置的俯视图。
18.图3是图2a
‑
a方向的剖面图。
19.图4是本实用新型一种用于连杆涨断的定位装置上放置连杆后的示意图。
20.附图标记说明：定位座1、滑槽11、滑块2、支撑块3、支撑柱31、第一定位块41、定位柱411、第二定位块42、固定块5、定位销6、弹簧7、定位螺栓8、连杆9、冲头10。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.参阅附图，一种用于连杆涨断的定位装置，包括：定位座1、支撑块3、第一定位块41、第二定位块和固定块。支撑块3设置在定位座1上，支撑块3上设置有支撑柱31。第一定位块41和第二定位块设置在定位座1上，第一定位块41位于支撑块3与第二定位块42之间，第一定位块41与第二定位块42之间设置有间隙，该间隙用于冲头10的插入。第一定位块41和第二定位块42上均设置有定位柱411，定位柱411设置为半圆柱，两个定位柱411相对设置形成一个整圆柱。
23.连杆9的两端分别包括有小径孔和大径孔，小径孔的内径小于大径孔的内径，小径孔套设在支撑块3的支撑柱31上，大径孔套设在第一定位块41和第二定位块42的定位柱411上。支撑柱31的直径与小径孔的内径相适配，两个定位柱411形成的整圆柱的直径与大径孔的内径相适配。
24.为了能更好地放置连杆9，支撑柱31和定位柱411的自由端均设置有倒角，在放置连杆9时便于支撑柱31和定位柱411插入连杆9的孔内。
25.为了适用于不同的连杆9，该定位装置还包括滑块2，定位座1上设置有滑槽11，滑块2设置在定位座1的滑槽11内，滑块2与定位座1滑动连接。支撑块3和第一定位块41连接在滑块2上，支撑块3和第一定位块41与定位座1通过滑块2滑动连接。第二定位块42固定在定位座1上，通过将滑块2滑至定位座1内的不同位置，改变第一定位块41到第二定位块42的距
离。
26.滑块2上设置有长条状的通孔，支撑块3通过螺栓与定位座1固定连接，螺栓穿过滑块2上的通孔。根据不同尺寸的连杆9，可以通过将螺栓放置在长条状通孔的不同位置，改变支撑块3到第一定位块41的距离。
27.固定块5通过过盈配合安装在定位座1上，固定块5对称设置在第一定位块41的两侧，固定块5与连杆9抵接。当连杆9放置在该定位装置后，在涨断过程中固定块5始终与连杆9抵接。
28.该定位装置还包括定位销6和弹簧7，弹簧7位于固定块5内，弹簧7可以选用受压弹簧7。定位销6插设在固定块5内，定位销6通过弹簧7与固定块5连接，固定块5通过定位销6与连杆9抵接。连杆9放置在该定位装置上后，在涨断过程中，弹簧7始终处于受压状态，通过弹簧7使得定位销6一直与连杆9处于抵接状态。
29.弹簧7和定位销6安装在固定块5的孔中，并能在固定块5的孔中自由移动。在整个涨断过程中，定位螺栓8和定位销6始终紧密贴合连杆9的相应位置，确保连杆9不发生旋转，以免影响涨断面质量。
30.为了增大定位销6与连杆9的接触面积，定位销6与连杆9相接触的端部设置为凹弧面，使得定位销6与连杆9为面面接触，从而使得定位销6能够与连杆9更好地抵接，提高稳固性。
31.该定位装置定位螺栓8，定位螺栓8设置在定位座1上，定位螺栓8位于第二定位块42的上方，定位螺栓8与连杆9抵接。定位螺栓8是与放置在第二定位块42上的连杆部分抵接，定位销6是与放置在第一定位块41上的连杆部分抵接。
32.涨断工艺的每一个工作循环都包括四个过程，即复位放料、冲头10压入、涨断开始及涨断结束。在实际涨断过程中，该定位装置应用于涨断工艺中过程如下所示。
33.复位进料：定位座1水平放置于工作台上，支撑块3、第一定位块41移动到初始位置。手动放置连杆样件，其中定位柱411需要插入连杆大径孔，支撑柱31需要插入连杆小径孔，要求连杆水平贴合在支撑块3、第一定位块41以及第二定位块42的上表面。根据连杆的尺寸大小，手动安装并调节定位座1上两个定位螺栓8到合适位置。
34.冲头压入：将冲头10放入，第一定位块41与第二定位块42之间的间隙处，然后手动按压冲头10头部，第一定位块41向左移动，直到大第一定位块41和第二定位块42上的定位柱411均紧密贴合连杆大径孔的内壁。
35.涨断开始：用榔头沿竖直向下方向敲击冲头10顶部多次，冲头10往下移动时对连杆大径孔产生径向力，这样就使连杆在应力集中槽处出现裂缝，在径向力的继续作用下，裂缝也继续扩大，最终将连杆涨断分离出来，形成连杆盖和连杆本体两部分。
36.涨断结束：放置好榔头和冲头10备用。取出涨断的连杆本体和端盖，仔细检视涨断面，确定无明显质量缺陷后，用一对螺栓轻轻将二者按原始位置拧紧在一起备用。
37.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。