一种切边冲孔复合模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种切边冲孔复合模具。


背景技术：

2.乘用车连杆由于个体小，所以活塞销孔在热锻时都以盲孔成型，或者通过第二次工序单独进行活塞销的冲孔动作，从来没有实现在一行程下同时完成曲轴孔、活塞销孔以及切边三个部分的冲裁。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种切边冲孔复合模具，该模具现实了对连杆的一次加工即可以完成对零件的曲轴孔、活塞销孔以及切边工作，大大提高了零件的加工速率，避免了零件在加工时的周转，降低了零件在周转时的损伤。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种切边冲孔复合模具，包括上模座和下模座，所述上模座中间位置设有冲孔座定位板，所述冲孔座定位板下端设有活塞销冲孔座和曲轴孔冲孔座，所述冲孔座定位板两侧设有氮气弹簧，所述氮气弹簧下端设有刮板夹持器，所述活塞销冲孔座穿过所述刮板夹持器，所述下模座中间位置设有下凸模连接板，所述下凸模连接板上设有下凸模，所述下凸模固定在一卸料板内，所述下凸模上设有上凸模，所述上凸模内设有第一冲头，所述活塞销冲孔座上设有第二冲头，所述第一冲头与所述活塞销冲孔座接触，所述第二冲头与所述曲轴孔冲孔座接触。
5.优选地，还包括切边凹模，所述切边凹模位于所述上凸模外侧。
6.优选地，所述上模座上设有导套，所述下模座上设有导柱，所述导柱位于所述导套内。
7.优选地，还包括弹簧，所述弹簧位于所述卸料板和所述下模座之间。
8.优选地，所述第一冲头与所述活塞销冲孔座接触的一端设有冲头压紧板，所述冲头压紧板套在所述第一冲头外。
9.综上所述，该实用新型的一种切边冲孔复合模具，具有以下有益效果：该模具实现了对零件的曲轴孔、活塞销孔以及切边工作的一次加工成型，提高了零件的加工速率；零件一次加工成型，避免了零件的周转工作，节省了企业在零件周转时的人力投入。
附图说明
10.图1为一种切边冲孔复合模具的剖面图。
11.1、上模座；2、冲孔座定位板；3、活塞销冲孔座；4、氮气弹簧；5、冲头压紧板；6、刮板夹持器；7、第一冲头；8、切边凹模；9、导套；10、导柱；11、下模座；12、卸料板；13、下凸模连接板；14、下凸模；15、上凸模；16、第二冲头；17、曲轴孔冲孔座；18、弹簧。
具体实施方式
12.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
13.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
14.如图1所示，本实用新型涉及一种切边冲孔复合模具，包括上模座1和下模座11，所述上模座1中间位置设有冲孔座定位板2，所述冲孔座定位板2下端设有活塞销冲孔座3和曲轴孔冲孔座17，所述冲孔座定位板2实现了对所述活塞销冲孔座3和所述曲轴孔冲孔座17的固定，以配合所述第一冲头7和第二冲头 16对零件的冲孔，所述冲孔座定位板2两侧设有氮气弹簧4，所述氮气弹簧4 下端设有刮板夹持器6，所述活塞销冲孔座3穿过所述刮板夹持器6，所述下模座11中间位置设有下凸模连接板13，所述下凸模连接板13上设有下凸模14，所述下凸模14固定在一卸料板12内，所述下凸模14上设有上凸模15，所述上凸模15内设有第一冲头7，所述活塞销冲孔座3上设有第二冲头16，所述第一冲头7与所述活塞销冲孔座3接触，所述第二冲头16与所述曲轴孔冲孔座17 接触。
15.在本实施例中，还包括切边凹模8，所述切边凹模8位于所述上凸模15外侧，所述切边凹模8用于辅助对零件切边。
16.在本实施例中，所述上模座1上设有导套9，所述下模座11上设有导柱10，所述导柱10位于所述导套9内，所述导柱10在所述导套9内运动时，可以引导所述上模座1和所述下模座11的上下运动。
17.在本实施例中，还包括弹簧18，所述弹簧18位于所述卸料板12和所述下模座11之间，所述弹簧18用于缓冲所述卸料板12对所述下模座11的冲击。
18.在本实施例中，所述第一冲头7与所述活塞销冲孔座3接触的一端设有冲头压紧板5，所述冲头压紧板5套在所述第一冲头7外，以固定所述第一冲头7。
19.综上所述，该实用新型的一种切边冲孔复合模具，具有以下有益效果：该模具实现了对零件的曲轴孔、活塞销孔以及切边工作的一次加工成型，提高了零件的加工速率；零件一次加工成型，避免了零件的周转工作，节省了企业在零件周转时的人力投入。
20.因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。
21.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种切边冲孔复合模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(11)，所述上模座(1)中间位置设有冲孔座定位板(2)，所述冲孔座定位板(2)下端设有活塞销冲孔座(3)和曲轴孔冲孔座(17)，所述冲孔座定位板(2)两侧设有氮气弹簧(4)，所述氮气弹簧(4)下端设有刮板夹持器(6)，所述活塞销冲孔座(3)穿过所述刮板夹持器(6)，所述下模座(11)中间位置设有下凸模连接板(13)，所述下凸模连接板(13)上设有下凸模(14)，所述下凸模(14)固定在一卸料板(12)内，所述下凸模(14)上设有上凸模(15)，所述上凸模(15)内设有第一冲头(7)，所述活塞销冲孔座(3)上设有第二冲头(16)，所述第一冲头(7)与所述活塞销冲孔座(3)接触，所述第二冲头(16)与所述曲轴孔冲孔座(17)接触。2.根据权利要求1所述的一种切边冲孔复合模具，其特征在于：还包括切边凹模(8)，所述切边凹模(8)位于所述上凸模(15)外侧。3.根据权利要求1所述的一种切边冲孔复合模具，其特征在于：所述上模座(1)上设有导套(9)，所述下模座(11)上设有导柱(10)，所述导柱(10)位于所述导套(9)内。4.根据权利要求1所述的一种切边冲孔复合模具，其特征在于：还包括弹簧(18)，所述弹簧(18)位于所述卸料板(12)和所述下模座(11)之间。5.根据权利要求1所述的一种切边冲孔复合模具，其特征在于：所述第一冲头(7)与所述活塞销冲孔座(3)接触的一端设有冲头压紧板(5)，所述冲头压紧板(5)套在所述第一冲头(7)外。

技术总结
本实用新型涉及一种切边冲孔复合模具，包括上模座和下模座，所述上模座中间位置设有冲孔座定位板，所述冲孔座定位板下端设有活塞销冲孔座和曲轴孔冲孔座，所述冲孔座定位板两侧设有氮气弹簧，所述氮气弹簧下端设有刮板夹持器，所述活塞销冲孔座穿过所述刮板夹持器，所述下模座中间位置设有下凸模连接板，所述下凸模连接板上设有下凸模，所述下凸模固定在一卸料板内，所述下凸模上设有上凸模，所述切边凹模内设有第一冲头和第二冲头，所述第一冲头与所述活塞销冲孔座接触，所述第二冲头与所述曲轴孔冲孔座接触。该实用新型实现了对产品的曲轴孔、活塞销孔和切边的一次性加工成型，减少了零件的加工工序，避免了零件在周转时的损伤。伤。伤。


技术研发人员：许向华
受保护的技术使用者：昆山正大新成精密锻造有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/12/10