一种油冷电机定子散片的焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯制造工艺装备技术领域，具体涉及一种油冷电机定子散片的焊接定位工装。


背景技术：

2.如图2所示为一种油冷电机的定子铁芯，该定子铁芯为散装铁芯叠合结构，其是由若干数量的冲压矽钢片叠合后通过焊接而制成。该定子铁芯的外侧面上设置有焊接槽，矽钢片叠合后通过氩弧焊填充到焊接槽中，从而将叠合后的矽钢片连接成整体。
3.由于该定子铁芯在焊接前为散装结构，一般的制造方法是使用定位芯轴实现矽钢片的叠装定位，然再焊接。但是由于叠合后相邻两矽钢片接触不紧密，容易导致叠合后的铁芯高度超高，并影响到铁芯的磁性能。
4.因此，有必要设计制造一种新的焊接定位工装，并配合相关的焊接设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种油冷电机定子散片的焊接定位工装，旨在提高铁芯叠装的精度，改善铁芯的磁性能。具体的技术方案如下：
6.一种油冷电机定子散片的焊接定位工装，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有散装铁芯定位组件，所述上模座上设置有散装铁芯压紧组件；所述焊接定位工装安装在专用焊接设备上，所述专用焊接设备包括工作台和设置在所述工作台正上方的升降压台、设置在所述工作台旁的焊接机械手，所述下模座与所述工作台相连接，所述上模座与所述升降压台相连接。
7.优选的，所述焊接机械手的数量为两个且分置于所述工作台的两侧。
8.本实用新型中，所述散装铁芯定位组件包括导向垫板、导向定位板、耐磨垫板、中间芯轴、定位圈、导向柱和定位杆，所述导向垫板固定在所述下模座上，所述导向垫板、导向定位板、耐磨垫板从下至上依次叠合连接，所述导向垫板、导向定位板和耐磨垫板的中心位置分别设置有通孔，所述中间芯轴竖立连接在所述导向垫板的通孔上，所述定位圈的外圆分别与所述导向定位板和耐磨垫板的通孔相连接，所述定位圈的内孔与所述中间芯轴相连接，所述定位圈通过压板和螺钉固定在所述导向垫板上；在所述导向垫板、导向定位板和耐磨垫板上且位于所述定位圈的外围的位置分别设置有若干数量的导向柱安装孔和定位杆安装孔，所述导向柱竖立连接在所述导向柱安装孔上，所述定位杆竖立连接在所述定位杆安装孔上。
9.优选的，所述工作台的中心设置有中心安装孔，所述中间芯轴的下端定位于所述中心安装孔内。
10.本实用新型中，所述散装铁芯压紧组件包括导向圈和耐磨压板，所述导向圈与所述上模座固定连接，所述耐磨压板与所述导向圈固定连接；所述导向圈上设置有用于与所
述定位杆滑动配合连接的定位孔，所述耐磨压板上设置有用于与所述导向柱滑动配合连接的导向孔。
11.本实用新型中，所述下模座通过下压圈固定在所述工作台上。
12.本实用新型中，所述上模座通过上压圈固定在所述升降压台上。
13.本实用新型中，所述定位圈的上端设置有端面定位板。
14.本实用新型中，所述定位杆的高度超过定位圈上端面的高度，由此可以方便工装安装时上模具(散装铁芯压紧组件)与下模具(散装铁芯定位组件)的对中定位。
15.本实用新型的使用方法如下：将焊接定位工装安装到带有工作台和升降压台的焊接设备上，然后将若干数量的矽钢片定位到散装铁芯定位组件上，使得矽钢片的内孔与定位圈的外圆相定位，并使得散装铁芯定位组件上的定位杆穿入矽钢片的周向定位孔中，矽钢片定位叠合到散装铁芯定位组件中后，开启升降压台，升降压台带动散装铁芯压紧组件向下运动，在导向柱的引导下实现上模具与下模具的对合并压紧，从而使得散装铁芯中相邻两矽钢片的紧密接触，然后开启焊接机械手进行铁芯上槽体的焊接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.第一，本实用新型的一种油冷电机定子散片的焊接定位工装，设置有散装铁芯定位组件和散装铁芯压紧组件，配合带有升降压台的专用焊接设备和焊接机械手，实现了一次装夹下的矽钢片高精度定位、压紧和自动化焊接，在升降压台的作用下散装铁芯中相邻两矽钢片的接触较为紧密，由此提高了铁芯叠装的精度，并改善了铁芯的磁性能，且生产效率较高。
18.第二，本实用新型的一种油冷电机定子散片的焊接定位工装，定位杆的设置此可以方便工装安装时上模具(散装铁芯压紧组件)与下模具(散装铁芯定位组件)的对中定位。
19.第三，本实用新型的一种油冷电机定子散片的焊接定位工装，耐磨垫板、耐磨压板均为可更换结构，有利于保证散装铁芯定位和压装的精度。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种油冷电机定子散片的焊接定位工装的结构示意图；
21.图2是油冷电机散装铁芯的结构示意图。
22.图中：1、下模座，2、上模座，3、散装铁芯定位组件，4、散装铁芯压紧组件，5、工作台，6、升降压台，7、焊接机械手，8、导向垫板，9、导向定位板，10、耐磨垫板，11、中间芯轴，12、定位圈，13、导向柱，14、定位杆，15、压板，16、螺钉，17、中心安装孔，18、导向圈，19、耐磨压板，20、定位孔，21、导向孔，22、下压圈，23、上压圈，24、端面定位板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1至2所示为本实用新型的一种油冷电机定子散片的焊接定位工装的实施例，包括下模座1和上模座2，所述下模座1上设置有散装铁芯定位组件3，所述上模座上设置有散装铁芯压紧组件4；所述焊接定位工装安装在专用焊接设备上，所述专用焊接设备包括工
作台5和设置在所述工作台5正上方的升降压台6、设置在所述工作台5旁的焊接机械手7，所述下模座1与所述工作台5相连接，所述上模座2与所述升降压台6相连接。
25.优选的，所述焊接机械手7的数量为两个且分置于所述工作台的两侧。
26.本实施例中，所述散装铁芯定位组件3包括导向垫板8、导向定位板9、耐磨垫板10、中间芯轴11、定位圈12、导向柱13和定位杆14，所述导向垫板8固定在所述下模座1上，所述导向垫板8、导向定位板9、耐磨垫板10从下至上依次叠合连接，所述导向垫板8、导向定位板9和耐磨垫板10的中心位置分别设置有通孔，所述中间芯轴11竖立连接在所述导向垫板8的通孔上，所述定位圈12的外圆分别与所述导向定位板9和耐磨垫板10的通孔相连接，所述定位圈12的内孔与所述中间芯轴11相连接，所述定位圈12通过压板15和螺钉16固定在所述导向垫板8上；在所述导向垫板8、导向定位板9和耐磨垫板10上且位于所述定位圈12的外围的位置分别设置有若干数量的导向柱安装孔和定位杆安装孔，所述导向柱13竖立连接在所述导向柱安装孔上，所述定位杆14竖立连接在所述定位杆安装孔上。
27.优选的，所述工作台5的中心设置有中心安装孔17，所述中间芯轴11的下端定位于所述中心安装孔17内。
28.本实施例中，所述散装铁芯压紧组件4包括导向圈18和耐磨压板19，所述导向圈18与所述上模座2固定连接，所述耐磨压板19与所述导向圈18固定连接；所述导向圈18上设置有用于与所述定位杆14滑动配合连接的定位孔20，所述耐磨压板19上设置有用于与所述导向柱13滑动配合连接的导向孔21。
29.本实施例中，所述下模座1通过下压圈22固定在所述工作台5上。
30.本实施例中，所述上模座2通过上压圈23固定在所述升降压台6上。
31.本实施例中，所述定位圈12的上端设置有端面定位板24。
32.本实施例中，所述定位杆14的高度超过定位圈12上端面的高度，由此可以方便工装安装时上模具(散装铁芯压紧组件4)与下模具(散装铁芯定位组件3)的对中定位。
33.本实施例的使用方法如下：将焊接定位工装安装到带有工作台5和升降压台6的焊接设备上，然后将若干数量的矽钢片定位到散装铁芯定位组件3上，使得矽钢片的内孔与定位圈12的外圆相定位，并使得散装铁芯定位组件3上的定位杆14穿入矽钢片的周向定位孔中，矽钢片定位叠合到散装铁芯定位组件3中后，开启升降压台6，升降压台6带动散装铁芯压紧组件4向下运动，在导向柱13的引导下实现上模具与下模具的对合并压紧，从而使得散装铁芯中相邻两矽钢片的紧密接触，然后开启焊接机械手7进行铁芯上槽体的焊接。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。