一种电力工程用电缆放线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力工程技术领域，具体为一种电力工程用电缆放线切割装置。


背景技术：

2.电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。同时可理解到送变电业扩工程，电力过程中需要用到电缆来进行电力的输送，而在电缆的加工过程中，需要用到电缆放线切割装置来对电缆进行切割。
3.在对电缆线进行切割之前，需要先通过固定装置来对电缆进行固定，而现有的大部分电力工程用电缆放线切割装置在对电缆线进行固定时较为麻烦，与电缆的切割多为分步进行，这种固定方式会降低电缆的切割效率，同时也增加了资源的耗费，具有一定的局限性，因此我们提出一种电力工程用电缆放线切割装置，用于解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力工程用电缆放线切割装置，具备方便固定等优点，解决了现有的固定麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力工程用电缆放线切割装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有安装板，所述安装板的底端中部固定安装有调节气缸，所述调节气缸的伸出端固定连接有切割座，所述切割座的底端固定安装有切割器，所述切割座的两侧均固定安装有同步板，所述同步板的底端固定连接有下压块，所述下压块的底端固定连接有磁铁一。
8.所述底座的顶端中部固定安装有加工座，所述加工座的顶端中部固定安装有搭接座，所述搭接座的两侧均设置有固定板，所述固定板的另一侧中部固定连接有同步柱，所述同步柱的另一端固定连接有磁铁二，所述同步柱的外表面套接有限位套，所述限位套与加工座固定连接，所述同步柱靠近磁铁二的一端两侧均固定安装有限位板，所述限位板远离固定板的一侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有安装座，所述安装座与加工座固定连接。
9.优选的，所述固定板相邻的一侧均设置有缓冲垫，所述缓冲垫与固定板固定连接。
10.缓冲垫用于在固定板对电缆进行固定时，对电缆起到一个保护的作用。
11.优选的，所述同步板的数量为两个，且两个所述同步板对称分布于切割座的两侧。
12.优选的，所述限位套与同步柱接触处开设有相应的限位槽，且所述限位槽与同步柱相适配。
13.限位槽与限位套相互配合，用于保证同步柱移动时的稳定性，同时也对同步柱起到了一定的限制作用。
14.优选的，所述限位板设置于限位套远离搭接座的一侧，且所述限位板设置于同步柱的前后两侧。
15.优选的，所述加工座的顶端固定安装有隔磁板，所述搭接座通过隔磁板与加工座固定连接。
16.隔磁板的设置用于避免其他因素对磁铁二造成干扰。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力工程用电缆放线切割装置，具备以下有益效果：
18.1、该电力工程用电缆放线切割装置，通过设置调节气缸、切割座、切割器、同步板、下压块、磁铁一、加工座、搭接座、固定板和磁铁二等结构，使得在对电缆进行切割时，切割器在移动至电缆处时，在磁铁一与磁铁二的配合作用下，固定板能够对电缆进行同步固定，从而保证切割时的效率，具备方便固定等优点，解决了现有的固定麻烦的问题。
19.2、该电力工程用电缆放线切割装置，通过设置限位弹簧、限位板与安装座，使得在磁铁一离开磁铁二后，在限位弹簧的作用下，限位弹簧能够带动固定板复位，从而方便对下一个电缆的固定与切割，通过设置限位套，用于保证同步柱带动固定板移动时的稳定性，同时也对同步柱起到了一定的限制作用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型加工座结构俯视示意图；
22.图3为本实用新型切割座结构示意图。
23.其中：1、底座；2、支撑柱；3、安装板；4、调节气缸；5、切割座；6、切割器；7、同步板；8、下压块；9、磁铁一；11、加工座；111、隔磁板； 12、搭接座；13、固定板；14、同步柱；15、磁铁二；16、限位套；17、限位板；18、限位弹簧；19、安装座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
3，一种电力工程用电缆放线切割装置，包括底座1，底座1 的顶端两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的另一端固定连接有安装板3，安装板3的底端中部固定安装有调节气缸4，调节气缸4的伸出端固定连接有切割座5，切割座5的底端固定安装有切割器6，切割座5的两侧均固定安装有同步板7，同步板7的底端固定连接有下压块8，下压块8的底端固定连接有磁铁一9。
26.在上述技术方案中，调节气缸4用于带动切割座5进行移动，从而带动切割器6移动至合适的切割位置，同步板7处的磁铁一9会随着切割器6 进行同步移动。
27.底座1的顶端中部固定安装有加工座11，加工座11的顶端中部固定安装有搭接座12，搭接座12的两侧均设置有固定板13，固定板13的另一侧中部固定连接有同步柱14，同步柱14的另一端固定连接有磁铁二15，同步柱14 的外表面套接有限位套16，限位套16与加工
座11固定连接，同步柱14靠近磁铁二15的一端两侧均固定安装有限位板17，限位板17远离固定板13的一侧固定安装有限位弹簧18，限位弹簧18的另一端固定连接有安装座19，安装座19与加工座11固定连接，值得一提的是，磁铁二15与磁铁一9相邻的一侧磁极是相同的。
28.在上述技术方案中，搭接座12用于放置需要切割的电缆，当切割器6移动至搭接座12处时，磁铁一9也已移动至磁铁二15的外侧，磁铁二15在磁铁一9的磁性排斥作用下，磁铁二15会带动同步柱14朝着远离磁铁二15的方向移动，从而带动固定板13朝着电缆的方向移动直至固定住电缆，切割器 6同步对电缆进行切割，而限位弹簧18的设置，使得在完成切割后，磁铁二 15离开磁铁一9后，在限位弹簧18的作用下，固定板13能够进行复位，从而解除对电缆的固定，完成对电缆的切割。
29.具体的，固定板13相邻的一侧均设置有缓冲垫，缓冲垫与固定板13固定连接。
30.在上述技术方案中，缓冲垫用于在固定板13对电缆进行固定时，对电缆起到一个保护的作用。
31.具体的，同步板7的数量为两个，且两个同步板7对称分布于切割座5 的两侧。
32.具体的，限位套16与同步柱14接触处开设有相应的限位槽，且限位槽与同步柱14相适配。
33.在上述技术方案中，限位槽与限位套16相互配合，用于保证同步柱14 移动时的稳定性，同时也对同步柱14起到了一定的限制作用。
34.具体的，限位板17设置于限位套16远离搭接座12的一侧，且限位板17 设置于同步柱14的前后两侧。
35.具体的，加工座11的顶端固定安装有隔磁板111，搭接座12通过隔磁板 111与加工座11固定连接。
36.在上述技术方案中，隔磁板111的设置用于避免其他因素对磁铁二15造成干扰。
37.在使用时，工作人员先将需要进行切割的电缆放置在搭接座12处，而后通过调节气缸4带动切割座5进行移动，直至切割器6移动至需要被切割的电缆处，在切割器6下移动过程中，磁铁一9也已移动至磁铁二15的外侧，磁铁二15在磁铁一9的排斥作用下带动固定板13朝着电缆的方向进行移动直至固定住电缆，切割器6即可对电缆进行切割操作。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。